一种耐老化耐候性PVC印刷片的生产设备的制作方法

本实用新型涉及PVC印刷片设备技术领域，具体涉及一种耐老化耐候性PVC印刷片的生产设备。

背景技术：

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC地板耐磨性不好，耐磨系数较低，使用过程中防滑性不好，同时PVC地板色彩单一，装饰性能差，对于公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等地，存在使用限制等技术问题。

为了克服上述困难，一种多层PVC覆膜地板应运而生，其结构为从下至上依次包括一层PVC基层板、一层PVC板用彩膜和一层耐磨膜，其生产工艺主要包括：首先将 PVC地板原料进行充分混合，混合完成后，需进行密练、压延、冷却、裁片等工序形成 PVC基层板，最后将彩膜和耐磨膜通过热压机热压贴附在PVC基层板上，最终形成多层PVC覆膜地板。其工艺复杂、稳定性不高，直接影响了产品质量和生产效率的提高。整条生产线涉及的生产设备主要包括密炼机、压延机、多层压机等机器，其中为了保证一定的生产效率，热压机需要数台，以密炼室容积为80L的密炼机为例，其理论生产能力为675Kg/h，24小时连续工作的生产量为16.2吨，每台PVC多层压机24小时连续工作可压PVC板2.5吨，一台密炼机需要配置7台PVC多层压机才能达到最大生产能力，一台密炼机价格大概在80万左右，一台PVC多层压机价格在28万左右，整条生产线在密炼机和PVC多层压机上的投入大概需要276万，再加上锅炉、压延机等设备的投入，至少需要400万，设备投资成本高，生产工艺复杂。并且设备投入繁多，需要的厂房面积的投入巨大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种耐老化耐候性PVC 印刷片的生产设备，降低设备投资，简化生产工艺，同时能确保复合材料的耐老化、耐候性和延长使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种耐老化耐候性PVC印刷片的生产设备，包括从前到后依次设置的投料机构、计量机构、混合搅拌机构、行星挤出机、压延机构、压纹机构、边料裁剪机构、收卷机构和包装台，在所述行星挤出机和压延机构之间安装有两辊塑化机构和摇摆输送机构，所述的两辊塑化机构将通过行星挤出机第一次塑化后的物料进行再次塑化，并且切割成为后道加工需要的条状结构，条状结构经过摇摆输送机构均匀进入压延机构内。

优选地，所述两辊塑化机构包括两根成一定夹角布置的加热辊，两根加热辊之间的间隙由一端逐渐向另一端变小，而连接行星挤出机的传送带一端位于两个加热辊夹角大的一端，使得物料会由夹角大一端自动往夹角小的一端挤压，其中一个加热辊端部通过直线导轨副设于机架上，并通过螺杆作用可以调节两个加热辊之间的间隙，在两辊塑化机构的前侧设有一对间距可调节的切刀，两个切刀通过滑动座安装在导轨上，同时切刀通过调节螺杆安装在滑动座上，以调节切刀与辊面的距离。

优选地，在两辊塑化机构的加热辊上设有若干翻料机构，所述翻料机构包括翻料头和翻料气缸，所述翻料气缸固定在机架上，翻料头通过转动轴与翻料气缸相连，以实现翻料头的位置调整，所述翻料头为一个锥形结构，其端部与加热辊上的物料边缘贴合，翻料头在加热辊的转动作用下，自身也会转动，物料会沿着翻料头向上运动，从而实现物料的翻转。

优选地，所述摇摆输送机构包括由低到高布置的输送通道、输送电机、摇摆电机和摇摆座，在所述输送通道上铺设传送带，传送带通过输送电机带动实现物料的输送，输送通道的低端位于两辊塑化机构侧，高端位于压延机构的顶部，摇摆座位于输送通道下方，所述摇摆座包括与摇摆电机相连的转动轴，所述转动轴上连接有水平方向的转动板，在所述转动板上设有与转动轴不在同一直线上的驱动轴，所述驱动轴插入于输送通道的槽内，所述转动轴、转动板、驱动轴构成了曲轴结构，通过在一直线上的转动轴和驱动轴的旋转运动，转化为输送通道的两回摇摆运动，从而使得从输送通道顶部出去的物料能均匀铺设在压延机构上。

优选地，在所述压纹机构的出口处安装有边料裁剪机构，所述边料裁剪机构包括一根横向固定在机架上的转动轴，在所述转动轴上安装有一对轮盘，轮盘可沿转动轴调节位置，并且两个轮盘距离PVC印刷片边缘的位置相同，在所述轮盘8.2上各固定有一切刀，在边料裁剪机构的后方增设有边料在线回收机构，包括边料导辊、转向导轮和回收粉碎机，所述转向导轮的导向与边料导辊的导向垂直设置，由边料导辊出来的边料经过转向导轮转向后进入回收粉碎机中将边料粉碎，所述回收粉碎机通过管道与混合搅拌机构的低速搅拌机相连，实现边料的回收再利用。

优选地，所述切刀由陶瓷材料制成，以防止静电和卷边的产生。

优选地，在所述压纹机构与收卷机构之间安装有在线清洗机构，所述在线清洗机构包括机架以及设置于机架上防尘箱，所述防尘箱的前后侧开放，两端封闭且一端设有开门，在所述防尘箱内设有自下而上依次布置的导料辊、转移胶辊和粘尘辊，PVC印刷片由导料辊和转移胶辊之间通过，所述粘尘辊的两端连接有升降气缸，可实现上下升降，所述转移胶辊和粘尘辊可通过防尘箱一侧的取出，方便清洗。

优选地，所述收卷机构主要包括收卷机架、收卷轴和收卷电机，所述收卷轴至少两根，两端分别安装在转盘上，所述转盘通过轴承座安装在收卷机架两侧，并且一端通过收卷电机带动，在所述收卷机架的下方安装有收卷切刀，上方安装有定位挡板，所述收卷切刀和定位挡板均位于两根收卷轴之间，当一根收卷轴满卷后，由收卷电机带动收卷轴转动，使得PVC印刷片会转移到空的收卷轴上，然后通过定位挡板下压，收卷切刀向上运动进行切断作业，从而完成自动换卷工作。

优选地，所述压延机构采用六辊式压延机构，六个压延辊呈“M”型布置，物料进入到压延机构顶部的压延辊，然后沿“M”字型顺序向下。

优选地，所述混合搅拌机构包括相互连接的高速搅拌机和低速搅拌机，其中高速搅拌机的入口与计量机构的出料口相连，高速搅拌机的出料口与低速搅拌机的入口相连，低速搅拌机的出料口与行星挤出机相连，高速搅拌机的速度每分钟1200至1400转，低速搅拌机3.2的速度每分钟45转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设计更合理，工艺简单且提高了生产效率，且提高了PVC印刷片的稳定性和密实度，热塑性能好，易于被推广应用。

2、流水线结构简单且易于制造，同时，还提高了生产效率，还有实用性强。

3、表面静电除尘处理，耐磨，耐污，清洁方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种耐老化耐候性PVC印刷片的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的混合搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的摇摆输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的边料裁剪机构和边料在线回收机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的收卷机构的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的两辊塑化机构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中的在线清洗机构的结构示意图。

图8是本实用新型实施例中的压延机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实施例中的一种耐老化耐候性PVC印刷片的生产设备，包括从前到后依次设置的投料机构1、计量机构2、混合搅拌机构3、行星挤出机4、摇摆输送机构5、压延机构6、压纹机构7、边料裁剪机构8、收卷机构9和包装台10。

所述投料机构1包括多个投料罐，将PVC印刷片所需的原料分别投入各个投料罐内，其中原料颗粒直径较大的在相应的投料罐上增加振动盘，在振动盘的作用下对原料进行筛选过滤，每个投料罐分别通过管路与计量机构2相连。

所述计量机构2包括多个计量泵组成，投料机构1的投料罐分别连接对应的计量泵，根据PVC印刷片的组分配比对原料进行计量，经过计量之后的原料进入到混合搅拌机构3内，进行搅拌混合。

如图2所示，所述混合搅拌机构3包括相互连接的高速搅拌机3.1和低速搅拌机3.2，其中高速搅拌机3.1的入口与计量机构2的出料口相连，高速搅拌机3.1的出料口与低速搅拌机3.2的入口相连，低速搅拌机3.2的出料口与行星挤出机4相连，高速搅拌机 3.1的速度基本每分钟1200至1400转，低速搅拌机3.2的速度每分钟45转，高速将原料分散均匀混合，低搅主要冷却材料增加稳定性。

在所述混合搅拌机构3和行星挤出机4之间设有中间储存桶11，将通过搅拌混合后的物料储存混合好，方便生产中不断料。在实际生产过程中很难保证混合搅拌后的物料能正好用于后道工序的生产，可能存在混合搅拌的物料还未完成，而后道设备没有物料进行加工，导致设备空运行，通过增加中间储存桶可以实现设备的不间断运行。

所述中间储存桶11的出料口与行星挤出机4的入口相连，物料进入行星挤出机4 后能快速塑化且出料均匀，此为第一次塑化。

如图6所示，由行星挤出机4出来的物料通过一传送带送至两辊塑化机构12内，在两辊塑化机构12内物料变成片状，并经过切割成为后道加工需要的条状结构，所述的两辊塑化机构12包括两根成一定夹角布置的加热辊12.1，加热辊12.1的温度控制在 120度到150度之间，两根加热辊12.1之间的间隙由一端逐渐向另一端变小，而连接行星挤出机4的传送带一端位于两个加热辊12.1夹角大的一端，这样物料会由夹角大的两加热辊12.1端自动往夹角小的一端挤压，从而铺满辊面，并且在加热辊的转动及高温物料的粘性作用下，贴合在辊筒表面，两个加热辊12.1通过两端的四个轴承座，外加两根万向节连接齿轮箱，通过电机带动齿轮箱，这样就可以转动了；其中一个加热辊12.1 两端轴承座通过直线导轨副设于机架上，并通过螺杆作用可以调节两个加热辊12.1之间的间隙，以满足不同产品的要求。通过两辊塑化机构12可以将第一次在行星挤出机4 中未来得及塑化或塑化效果不好的物料进行第二次塑化，确保产品质量。为了将大门幅的片状结构变成方便输送的条状结构，在两辊塑化机构12的前侧设有一对间距可调节的切刀12.2，两个切刀12.2的间距即为条状宽度，两个切刀12.2通过滑动座12.3安装在导轨12.4上，同时切刀12.2通过调节螺杆12.5安装在滑动座12.3上，这样在调节加热辊间隙的时候，可以调节切刀12.2与辊面的距离。为了防止物料贴合在辊筒表面影响送料，在两辊塑化机构12的加热辊12.1上设有若干翻料机构，所述翻料机构包括翻料头12.6和翻料气缸12.7，所述翻料气缸12.7固定在机架上，翻料头12.6通过转动轴与翻料气缸12.7相连，翻料气缸12.7可沿辊筒方向移动，以实现翻料头12.6的位置调整，所述翻料头12.6为一个锥形结构，其端部与加热辊12.1上的物料边缘贴合，翻料头12.6 在加热辊的转动作用下，自身也会转动，物料会沿着翻料头向上运动，由于翻料头12.6 下部小上部大，从而实现物料的翻转。

如图3所示，经过两辊塑化机构12上的切刀12.2切割后的条状物料经过摇摆输送机构5输入压延机构6中压延成型，所述摇摆输送机构5包括由低到高布置的输送通道 5.1、输送电机5.2、摇摆电机5.3和摇摆座5.4，在所述输送通道5.1上铺设传送带，传送带通过输送电机5.2带动实现物料的输送，输送通道5.1的低端位于两辊塑化机构12 侧，高端位于压延机构6的顶部，摇摆座5.4位于输送通道5.1下方，所述摇摆座5.4 包括与摇摆电机5.3相连的转动轴5.4.1，所述转动轴5.4.1上连接有水平方向的转动板 5.4.2，在所述转动板5.4.2上设有与转动轴5.4.1不在同一直线上的驱动轴5.4.3，所述驱动轴5.4.3插入于输送通道5.1的槽内，所述转动轴5.4.1、转动板5.4.2、驱动轴5.4.3 构成了曲轴结构，通过在一直线上的转动轴5.4.1和驱动轴5.4.3的旋转运动，转化为输送通道5.1的两回摇摆运动，从而使得从输送通道5.1顶部出去的物料能均匀铺设在压延机构6上，提高物料在压延机构内的均匀性，压延效果更加好。其中，所述驱动轴5.4.3 通过调节螺杆5.4.4安装在转动板5.4.2上，通过调节螺杆5.4.4可以调节驱动轴5.4.3在转动板5.4.2上的位置，从而实现输送通道5.1不同幅度的摆动。

如图8所示，为了提高压延效果，需要增加物料与压延辊的接触时间，故本实施例中压延机构采用六辊式压延机构，六个压延辊呈“M”型布置，从摇摆输送机构5的输送通道5.1出来的物料进入到压延机构6顶部的压延辊，然后沿“M”字型顺序向下。

如图4所示，由六辊式压延机构6出来的高温物料进入水平式压纹机构7，经过通长的水平式压纹机构7冷却成型，形成PVC印刷片。同时为了满足不同门幅的PVC印刷片，在所述压纹机构7的出口处安装有边料裁剪机构8，所述边料裁剪机构包括一根横向固定在机架上的转动轴8.1，该转动轴8.1的一端通过设置手轮来实现人工转动，在所述转动轴8.1上安装有一对轮盘8.2，轮盘8.2可沿转动轴8.1调节位置，并且两个轮盘8.2距离PVC印刷片边缘的位置相同，以确保两侧切下的边料一致，在所述轮盘8.2 上各固定有一切刀8.3，以往切刀一般采用金属材质，但金属切刀在切边时因为与金属辊接触摩擦会产生静电，同时会出现卷边，影响PVC印刷片的成型质量，故改用陶瓷材料制成的切刀8.3，避免了静电的产生，提高了PVC印刷片质量。为了收集边料裁剪机构8切下来的边料，在边料裁剪机构8的后方增设有边料在线回收机构13，包括边料导辊13.1、转向导轮13.2和回收粉碎机13.3，所述转向导轮13.2的导向与边料导辊13.1 的导向垂直设置，由边料导辊13.1出来的边料经过转向导轮13.2转向后进入回收粉碎机13.3中将边料粉碎，所述回收粉碎机13.3通过管道与混合搅拌机构3的低速搅拌机 3.2相连，实现边料的回收再利用。

如图7所示，在实际生产过程中发现经过压纹机构7出来的PVC印刷片表面始终会带有粉尘等杂质，这对于后期的加工会造成大大的影响。为此，在所述压纹机构7与收卷机构9之间安装有在线清洗机构14，所述在线清洗机构14包括机架14.1以及设置于机架14.1上防尘箱14.2，所述防尘箱14.2的前后侧开放，两端封闭且一端设有开门，方便取出部件，在所述防尘箱14.2内设有自下而上依次布置的导料辊14.3、转移胶辊 14.4和粘尘辊14.5，PVC印刷片由导料辊14.3和转移胶辊14.4之间通过，PVC印刷片表面的粉尘杂质转移到转移胶辊14.4上，所述粘尘辊14.5的两端连接有升降气缸14.6，可实现上下升降，在需要除尘和防静电时，将粘尘辊14.5下压与转移胶辊14.4贴合，所述转移胶辊14.4和粘尘辊14.5可通过防尘箱14.2一侧的取出，方便清洗。

如图5所示，经过静电除尘后的PVC印刷片进入收卷机构9收卷，所述收卷机构9 主要包括收卷机架9.1、收卷轴9.2和收卷电机9.3，所述收卷轴9.2共两根，采用气涨轴，两端分别安装在转盘9.4上，所述转盘9.4通过轴承座安装在收卷机架9.1两侧，并且一端通过收卷电机9.3带动，两根收卷轴9.2可以替换使用，一根收卷完了，换另一根收卷，这样可以保证设备不间断工作，而以往在一根收卷轴收卷完毕后需要人工切断料再换辊，耗时耗力，影响生产效率，为此在所述收卷机架9.1的下方安装有收卷切刀 9.5，上方安装有定位挡板9.6，所述收卷切刀9.5和定位挡板9.6均位于两根收卷轴9.2 之间，当一根收卷轴9.2满卷后，由收卷电机9.3带动两根收卷轴9.2转动180°，互换位置，这样PVC印刷片会转移到空的收卷轴9.2上，此时定位挡板9.6下压，同时收卷切刀9.7向上运动进行切断作业，从而完成自动换卷工作。

完成换卷后，将满卷的收卷轴移至包装台10进行包装作业，并将空的收卷轴移至收卷机构上。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。