真空气动三通阀组件及塑料容器吹塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及气动三通阀技术领域，特别是涉及一种真空气动三通阀组件及塑料容器吹塑成型装置。

背景技术：

吹灌封一体机所生产的容器一般采用真空吸附成型，成型模具上设计有真空通道，需要用阀门来控制真空通道的开启与关闭。现有设备采用的是二通气动隔膜阀来控制模具真空的通断，而二通阀在关闭后不能迅速将模具真空通道内的剩余真空排掉，使得成型好的容器不容易脱模。为使机器能更好的脱模，需要采用三通阀来控制真空，而市场上现有的气动三通阀体积大，不便于多个阀紧密排列的场合，因此需要针对该工况特殊设计一种专用的气动三通阀。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的气动三通阀体积大的技术问题，提供一种真空气动三通阀组件及塑料容器吹塑成型装置。

本实用新型提供一真空气动三通阀组件，包括至少两个并列安装的真空气动三通阀，所述真空气动三通阀包括驱动部件和阀体；所述驱动部件与所述阀体连接，所述阀体设有腔体、第一通道、第二通道、第三通道和通孔；所述第一通道和所述第二通道与所述腔体连通，所述第三通道与所述通孔连通，所述通孔与所述腔体连通；

所述驱动部件包括固定座和可活动设于固定座上的活塞杆；所述活塞杆的顶端设于固定座的腔室内，所述活塞杆的底端穿过所述通孔并延伸至所述腔体内，所述活塞杆的底端设有密封结构，所述密封结构位于所述腔体内，所述密封结构与所述活塞杆一起上下移动，以使得所述通孔和所述第一通道选择性的与所述腔体连通；

其中，相邻的所述第一通道连通，相邻的所述第三通道连通。

优选地，所述密封结构包括阀瓣和第一密封部件，所述阀瓣与所述活塞杆的底端连接，所述第一密封部件设在所述阀瓣的上表面和下表面上。

优选地，所述阀体包括上阀体与下阀体，所述上阀体盖合在所述下阀体上，所述上阀体与所述下阀体之间设有第二密封部件。

更优选地，所述上阀体与所述固定座之间设有第三密封部件。

优选地，所述固定座的腔室内设有弹簧，所述弹簧一端固定于所述固定座上，弹簧的另一端与所述活塞杆连接。

优选地，所述驱动部件开设有进气孔，所述进气孔与所述腔室连通，通过所述进气孔通断压缩空气实现所述活塞杆的上下移动。

优选地，所述第一通道位于所述第二通道的下方。

进一步地，所述固定座设有透气孔。

优选地，相邻的所述阀体之间的连接方式为一体成型。

本实用新型还提出一种塑料容器吹塑成型装置，包括模具组件和上述任一项所述的真空气动三通阀组件；所述模具组件包括设置在同一侧的左封口模、左主模；左封口模设在左主模的上方；还包括设置在另一侧的右封口模、右主模，右封口模设在右主模的上方；两侧的中间可放置用于塑料容器吹塑成型的型坯；其中，所述左封口模、左主模、右封口模、右主模上分别设有真空通道，所述真空气动三通阀组件的第二通道分别与所述真空通道一一对应连通。

本实用新型与现有技术相比的有益效果包括：该真空气动三通阀组件包括至少两个真空气动三通阀，三通阀由驱动部件和阀体构成，结构简单，驱动部件的活塞杆与活动端连接，能够随活动端移动，活塞杆的底端设有密封结构，密封结构位于腔体内，密封结构与活塞杆一起上下移动，以使得所述通孔和所述第一通道选择性的与所述腔体连通；当第一通道与腔体连通时，因第二通道与腔体连通，故第一通道与第二通道通过腔体连通；当通孔与腔体连通时，第三通道与通孔连通，故第三通道也与腔体连通，因第二通道与腔体连通，故第三通道与第二通道连通，密封部件在腔体内上下移动即可实现第二通道与第一通道或第三通道连通，相邻的第一通道连通及相邻的第三通道连通，只需要一个真空源实现该真空气动三通阀组件中各个真空气动三通阀的通断真空，各个结构布局紧凑，从而缩小了气动三通阀的体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中真空气动三通阀组件的立体图。

图2为本实用新型实施例中真空气动三通阀组件的剖视图。

图3为本实用新型实施例中真空气动三通阀开启状态结构示意图。

图4为本实用新型实施例中真空气动三通阀关闭状态结构示意图。

图5为本实用新型实施例中塑料容器成型前的模具组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中塑料容器部分成型的模具组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中塑料容器成型后的模具组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中塑料容器脱模后的模具组件的结构示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、活塞杆；12、弹簧；13、进气孔；14、透气孔；2、上阀体；21、第三通道；22、通孔；3、下阀体；31、阀瓣、32、第一密封部件；33、腔体；34、第一通道；35、第二通道；4、第三密封部件；5、第二密封部件；41、左封口模；42、左主模；43、右封口模；44、右主模；45、型坯；46、真空通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1、2、3及4所示，本实施例提出一种真空气动三通阀组件，包括五个真空气动三通阀，所述真空气动三通阀包括驱动部件和阀体；驱动部件与阀体连接，阀体设有腔体33、第一通道34、第二通道35、第三通道21和通孔22；第一通道34和第二通道35与腔体33连通，第三通道21与通孔22连通，通孔22与腔体33连通；

所述驱动部件包括固定座1和可活动设于固定座上的活塞杆11，活塞杆11的顶端设于固定座1的腔室内，活塞杆11的底端穿过通孔22并延伸至腔体33内，活塞杆11的底端设有密封结构，所述密封结构位于腔体33内，所述密封结构在腔体33内与活塞杆11一起上下移动，以使得通孔22和第一通道34选择性的与腔体33连通；

其中，相邻的第一通道34连通，相邻的第三通道21连通。便于在塑料容器吹塑成型中的使用。本实施例中的并列安装结构中用于塑料容器吹塑成型的真空气动三通阀的数量为5个，其他实施例中也可以是两个以上的其他数量的真空气动三通阀，例如2个、3个、4个或6个等。

当第一通道34与腔体33连通时，因第二通道35与腔体33连通，故第一通道34与第二通道35通过腔体33连通；当通孔22与腔33体连通时，第三通道21与通孔22连通，故第三通道21也与腔体33连通，因第二通道35与腔体33连通，故第三通道21与第二通道35连通，密封结构在腔体33内上下移动即可实现第二通道34与第一通道21或第三通道35连通，相邻的第一通道连通及相邻的第三通道连通，只需要一个真空源实现该真空气动三通阀组件中各个真空气动三通阀的通断真空，各个结构布局紧凑，从而缩小了气动三通阀的体积。

本实施例中真空从第一通道34进入第二通道35，第二通道35与塑料容器吹塑成型的模具组件连通，第三通道21用来通空气，通断真空，可实现模具组件通真空或通空气。在其他实施例中，也可以采用其他的通气方式。

在上述实施例的基础上，如图3和4所示，所述密封结构包括阀瓣31和第一密封部件32，阀瓣31与活塞杆11的底端连接，第一密封部件32设在阀瓣31的上表面和下表面上，第一密封部件与腔体的顶端或底端接触即可实现通孔22和第一通道34选择性的与腔体33连通。阀瓣的上下表面的第一密封部件均为平面密封，密封简单可靠，不受阀瓣31与通孔22同心度的影响；在三通阀启闭过程中，第一密封部件只是上下移动，不会与阀体产生相互摩擦，使用寿命长。

在上述实施例的基础上，如图3和4所示，所述阀体包括上阀体2与下阀体3，上阀体2盖合在下阀体3上，上阀体2与下阀体3之间设有第二密封部件5，方便从阀体上安装或更换阀瓣，活塞杆进入到上阀体后，再安装阀瓣，最后将下阀体与上阀体连接即可。其中，第二密封部件5优选为密封垫。此外，上阀体2与固定座1之间优选设有第三密封部件4，实现上阀体2与驱动部件的密封，防止在两者之间出现漏气的情况，进一步地，第三密封部件4优选为密封圈。

在本实施例中，相邻的所述阀体之间优选的连接方式为一体成型；进一步地，如图1和2所示，相邻的上阀体2之间的连接方式为一体成型，相邻的下阀体3之间的连接方式为一体成型。

在上述实施例的基础上，如图3和4所示，所述固定座1的腔室内设有弹簧12，弹簧12一端固定于固定座1上，弹簧12的另一端与所述活塞杆11连接，弹簧12随着活塞杆11的移动而伸缩。

在上述实施例的基础上，如图3和4所示，固定座1开设有进气孔13，进气孔13与固定座1的腔室连通，通过进气孔13通断压缩空气实现活塞杆11上下移动。

在上述实施例的基础上，如图3和4所示，本实施例中的第一通道34位于第二通道35的下方，有利于通断真空。

在上述实施例的基础上，如图3和4所示，固定座1设有透气孔14，活塞杆11将固定座1内的腔室分为上下两部分，透气孔14与腔室的上部分连通，当进气孔13从腔室的下部分通压缩空气时，活塞杆11向上移动，腔室的上部分通过透气孔14与大气压连通，腔室的上部分压强不会因空间的减小而增加；当进气孔13断开压缩空气时，活塞杆11向下移动，腔室的上部分通过透气孔14与大气压连通，腔室上部分的压强不会因为空间的增加而减小。

本实施例的驱动部件为小缸径的单作用气缸，使得在同样通径的情况下，进一步缩小三通阀的体积，且降低了阀的耐压等级，进而更适于真空场合的应用。需要说明的是，本实施例中，第一通道和/或第二通道的内径可缩小至10mm。

本实施例还提出一种塑料容器吹塑成型装置，包括模具组件和上述真空气动三通阀组件；结合图1及图5～8，所述模具组件包括设置在同一侧的左封口模41、左主模42；左封口模41设在左主模42的上方；还包括设置在另一侧的右封口模43、右主模44，右封口模43设在右主模44的上方；两侧的中间可放置用于塑料容器吹塑成型的型坯45；其中，所述左封口模41、左主模42、右封口模43、右主模44上分别设有真空通道46，所述真空气动三通阀组件的第二通道35分别与所述真空通道46一一对应连通，通断真空实现塑料容器的成型与脱模。进一步地，本实施例中的塑料容器为塑料瓶，所述左封口模41和右封口模43均设为一条真空通道46，所述左主模42和右主模44均设有上下两条真空通道46。

下面详细说明塑料瓶成型的过程：当型坯45在打开的模具中间挤到足够长度时，左右模具合拢，同时左主模42和右主模44通真空，实现塑料瓶的瓶身成型后，左主模42和右主模44真空关闭；随后所述左封口模41和右封口模43合拢，同时所述左封口模41与右封口模43通真空，完成塑料瓶的瓶头成型后，左封口模41与右封口模43真空关闭，最后左封口模41、左主模42、右封口模43和右主模44同时打开，完成塑料瓶的脱模。进一步的，在实际生产过程中，可以根据模具成型的具体情况对各个真空的通断进行调整。在吹灌封一体机上，当完成瓶身的成型后，可直接进行灌装，完成药液灌装后，再进行瓶子瓶头部分的成型，提高生产效率。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。