多出口的嘴芯的制作方法

本实用新型涉及热流道领域，尤其涉及一种多出口的嘴芯。

背景技术：

热流道系统是用来给模具进塑胶原料的装置，其中塑胶原料是从热流道系统的嘴芯进入模具内的，而塑胶原料在磨具内分布是否均匀，模具内的塑胶原料的温度是否一致，模具内各部分塑胶原料的凝固时间均对塑料件的质量有着重要影响，而模具内塑胶原料的温度、分布及凝固时间均与嘴芯高度相关，各部分塑胶原料离开塑胶嘴芯的时间差越小，则温度差越小，分布越均匀，凝固时间也越一致。

目前的嘴芯都是只有一个出口的，这就导致了一个问题，当需要制造的塑料件体积相对较小，则模具内各部分塑胶原料离开嘴芯的时间差较小，但当塑料件的体积比较庞大时，则模具内各部分塑胶原料离开嘴芯的时间差较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种多出口的嘴芯。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种多出口的嘴芯，包括嘴本体，所述嘴本体上设置有进料口，所述嘴芯上设置有多个出料口，所述出料口与所述进料口之间通过连接通道相通。

由于一个嘴本体上开设了多个出料口，一个出料口对应多个出料口，塑胶原料从进料口进入后从多个出料口离开，这样进料式就更加充分了，模具内各部分塑胶原料离开嘴本体的时间差更小，各部分塑胶原料的温差更小，获得的注塑产品质量更佳。具体嘴本体上是设置有螺钉孔，螺钉通过螺钉孔将嘴本体固定到热流道系统上。

利用本装置生产注塑产品时，模具内各部分塑胶原料离开嘴本体的时间差更小，各部分塑胶原料的温差更小，获得的注塑产品质量更佳。

可选的，所述嘴本体为圆柱型嘴本体，所述进料口设置在嘴本体的一个端面上，所述出料口有两个，且两个出料口设置于嘴本体的圆侧面上。

可选的，还包括嘴帽，所述嘴帽设置在出料口处，所述嘴帽用于阻止塑胶原料从出料口外倒流回出料口内。

可选的，还包括加热丝，所述加热丝缠绕在嘴本体的外侧圆柱面上，所述加热丝用于加热嘴本体。

可选的，所述嘴本体上设置有凸沿，且所述凸沿设置于嘴本体进料口一端。

本实用新型的有益效果是：模具内各部分塑胶原料离开嘴本体的时间差更小，各部分塑胶原料的温差更小，获得的注塑产品质量更佳。

附图说明：

图1是多出口的嘴芯结构示意简图；

图2是嘴本体结构示意简图。

图中各附图标记为：1、嘴本体，101、进料口，102、连接通道，103、出料口，104、凸沿，2、加热丝，3、嘴帽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种多出口的嘴芯，包括嘴本体1，嘴本体1上设置有进料口101，嘴芯上设置有多个出料口103，出料口103与进料口101之间通过连接通道102相通。

由于一个嘴本体1上开设了多个出料口103，一个出料口103对应多个出料口103，塑胶原料从进料口101进入后从多个出料口103离开，这样进料式就更加充分了，模具内各部分塑胶原料离开嘴本体1的时间差更小，各部分塑胶原料的温差更小，获得的注塑产品质量更佳。具体嘴本体1上是设置有螺钉孔，螺钉通过螺钉孔将嘴本体1固定到热流道系统上。

利用本装置生产注塑产品时，模具内各部分塑胶原料离开嘴本体1的时间差更小，各部分塑胶原料的温差更小，获得的注塑产品质量更佳。

如附图1及附图2所示，嘴本体1为圆柱型嘴本体1，进料口101设置在嘴本体1的一个端面上，出料口103有两个，且两个出料口103设置于嘴本体1的圆侧面上。

如附图1及附图2所示，还包括嘴帽3，嘴帽3设置在出料口103处，嘴帽3用于阻止塑胶原料从出料口103外倒流回出料口103内。

如附图1及附图2所示，还包括加热丝2，加热丝2缠绕在嘴本体1的外侧圆柱面上，加热丝2用于加热嘴本体1。

如附图1及附图2所示，嘴本体1上设置有凸沿104，且凸沿104设置于嘴本体1进料口101一端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。