手机壳定型模设备的制作方法

本实用新型属于手机壳制造、注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及手机壳定型模设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

基于上述，本发明人发现，现用于手机壳制造的注塑模具在注塑手机壳完毕后，当需要脱模时，如果冷却速度较慢，其不易进行分离，如果这时操作暴力脱模的方式，极易造成手机壳的损坏，如果等待其冷却，则将浪费大量的时间，导致影响手机壳的生产效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供手机壳定型模设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供手机壳定型模设备，以解决现有的现用于手机壳制造的注塑模具在注塑手机壳完毕后，脱模工作较为麻烦，影响手机壳的生产效率问题。

本实用新型手机壳定型模设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

手机壳定型模设备，包括上模固定座、第一定位圆筒、弹簧、下模固定座、第二定位圆筒、螺柱、第一蝶形螺母、凸模、第一螺纹孔、第一限位圆槽、凹模、第二螺纹孔、第二限位圆槽、固定板、圆孔、定位圆柱、第二蝶形螺母、凸模铝板薄片、第一翻折铝片、第一限位圆孔、凹模铝板薄片、第二翻折铝片和第二限位圆孔；所述下模固定座顶端面左右两侧均焊接有一个所述第二定位圆筒，且下模固定座顶端面对应于两个所述第二定位圆筒内端轴心部位处均焊接有一根所述螺柱；所述下模固定座顶端面中心部位焊接有一个所述凹模；所述凹模前端面、后端面中心部位偏上部位均开设有一处所述第二螺纹孔；所述凹模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第二螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第二限位圆槽；所述下模固定座正上方设置有一块所述上模固定座；所述上模固定座底端面左右两侧均焊接有一个所述第一定位圆筒，且上模固定座底端面相对应于两个所述第一定位圆筒内端轴心部位均开设有一处与其内径相等的圆形通孔；两根所述螺柱顶端穿过两个所述第一定位圆筒内端位于所述上模固定座顶端上方，且两根所述螺柱顶端均螺纹连接有一个所述第一蝶形螺母；两个所述第一定位圆筒底端面均焊接有一个所述弹簧，且两个所述弹簧底端扣接在所述第二定位圆筒内端；所述上模固定座底端面中心部位焊接有一个所述凸模；所述凸模前端面、后端面中心部位偏下部位均开设有一处所述第一螺纹孔；所述凸模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第一螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第一限位圆槽。

进一步的，所述凹模顶端面扣接有一层与所述凹模顶端结构相一致的所述凹模铝板薄片，所述凹模铝板薄片前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第二翻折铝片，四块所述第二翻折铝片均与所述凹模铝板薄片呈垂直状，且四块所述翻折铝片分别遮掩住凹模前端面、后端面左右两侧所开设的第二限位圆槽，四块所述翻折铝片相对于与所述第二限位圆槽轴心部位处均开设有一处与其直径相等的所述第二限位圆孔。

进一步的，所述凹模前方及后方均设置有一块所述固定板，且该两块所述固定板分别与所述凹模铝板薄片前端面、后端面的所述翻折铝片相贴合，该两块所述固定板相对应所述第二限位圆孔部位处均焊接有一根与其直径相等所述定位圆柱，且定位圆柱插入在所述第二限位圆槽内，该两块所述固定板相对应于所述第二螺纹孔轴心部位均开设有一处所述圆孔，且圆孔内插入有一个与所述第二螺纹孔螺纹连接的所述第二蝶形螺母。

进一步的，所述凸模底端面扣接有一层与所述凸模底端结构相一致的所述凸模铝板薄片，所述凸模铝板薄片前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第一翻折铝片，四块所述第一翻折铝片均与所述凸模铝板薄片呈垂直状，且四块所述凸模铝板薄片分别遮掩住凸模前端面、后端面左右两侧所开设的第一限位圆槽，四块所述第一翻折铝片相对于与所述第一限位圆槽轴心部位处均开设有一处与其直径相等的所述第一限位圆孔。

进一步的，所述凸模前方及后方也均设置有一块所述固定板，且该两块所述固定板分别与所述凸模铝板薄片前端面、后端面的所述第一翻折铝片相贴合，该两块所述固定板相对应所述第一限位圆孔部位处均焊接有一根与其直径相等所述定位圆柱，且定位圆柱插入在所述第一限位圆槽内，该两块所述固定板相对应于所述第一螺纹孔轴心部位均开设有一处所述圆孔，且圆孔内插入有一个与所述第一螺纹孔螺纹连接的所述第二蝶形螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型凹模顶端面扣接有一层与其顶端结构相一致的凹模铝板薄片，且凹模铝板薄片通过两块固定板及两个第二蝶形螺母进行限位固定，凸模底端面也扣接有一层与其底端结构相一致的凸模铝板薄片，且凸模铝板薄片也通过两块固定板及两个第二蝶形螺母进行限位固定，利于在注塑手机壳完毕后，当手机壳不易被分离时，操作人员可将限位固定凸模铝板薄片和凹模铝板薄片的固定板及第二蝶形螺母拆卸，直接将凸模铝板薄片、凹模铝板薄片及注塑完毕后的手机壳分别与凸模、凹模相分离，便于其慢慢冷却后在进行分离，而将凸模铝板薄片、凹模铝板薄片及注塑完毕后的手机壳拆卸后，操作人员可重新在分别在往凸模、凹模扣接另一组凸模铝板薄片、凹模铝板薄片，并在通过固定板及第二蝶形螺母将其限位固定，以便于后续注塑后如果再出现注塑手机壳完毕后不易被分离时，重复上述步骤，以避免注塑后不易分离手机壳占用本实用新型手机壳注塑模具大量的时间，进一步的，凸模铝板薄片、凹模铝板薄片的造价成本低，故可生产较多数量的同一规格的凸模铝板薄片、凹模铝板薄片壳，从而可有效的解决以往注塑后不易分离手机壳占用手机壳注塑模具大量的时间，影响生产效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中固定板及第二蝶形螺母拆卸状态结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图1中固定板、第二蝶形螺母、凸模铝板薄片、凹模铝板薄片拆卸状态结构示意图。

图6是本实用新型的固定板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-上模固定座，101-第一定位圆筒，102-弹簧，2-下模固定座，201-第二定位圆筒，202-螺柱，3-第一蝶形螺母，4-凸模，401-第一螺纹孔，402-第一限位圆槽，5-凹模，501-第二螺纹孔，502-第二限位圆槽，6-固定板，601-圆孔，602-定位圆柱，7-第二蝶形螺母，8-凸模铝板薄片，801-第一翻折铝片801，802-第一限位圆孔，9-凹模铝板薄片，901-第二翻折铝片，902-第二限位圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供手机壳定型模设备，包括上模固定座1、第一定位圆筒101、弹簧102、下模固定座2、第二定位圆筒201、螺柱202、第一蝶形螺母3、凸模4、第一螺纹孔401、第一限位圆槽402、凹模5、第二螺纹孔501、第二限位圆槽502、固定板6、圆孔601、定位圆柱602、第二蝶形螺母7、凸模铝板薄片8、第一翻折铝片801、第一限位圆孔802、凹模铝板薄片9、第二翻折铝片901和第二限位圆孔902；所述下模固定座2顶端面左右两侧均焊接有一个所述第二定位圆筒201，且下模固定座2顶端面对应于两个所述第二定位圆筒201内端轴心部位处均焊接有一根所述螺柱202；所述下模固定座2顶端面中心部位焊接有一个所述凹模5；所述凹模5前端面、后端面中心部位偏上部位均开设有一处所述第二螺纹孔501；所述凹模5前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第二螺纹孔501轴心处于同一水平线的所述第二限位圆槽502；所述下模固定座2正上方设置有一块所述上模固定座1；所述上模固定座1底端面左右两侧均焊接有一个所述第一定位圆筒101，且上模固定座1底端面相对应于两个所述第一定位圆筒101内端轴心部位均开设有一处与其内径相等的圆形通孔；两根所述螺柱202顶端穿过两个所述第一定位圆筒101内端位于所述上模固定座1顶端上方，且两根所述螺柱202顶端均螺纹连接有一个所述第一蝶形螺母3；两个所述第一定位圆筒101底端面均焊接有一个所述弹簧102，且两个所述弹簧102底端扣接在所述第二定位圆筒201内端；所述上模固定座1底端面中心部位焊接有一个所述凸模4；所述凸模4前端面、后端面中心部位偏下部位均开设有一处所述第一螺纹孔401；所述凸模4前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第一螺纹孔401轴心处于同一水平线的所述第一限位圆槽402。

其中，所述凹模5顶端面扣接有一层与所述凹模5顶端结构相一致的所述凹模铝板薄片9，所述凹模铝板薄片9前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第二翻折铝片901，四块所述第二翻折铝片901均与所述凹模铝板薄片9呈垂直状，且四块所述翻折铝片901分别遮掩住凹模5前端面、后端面左右两侧所开设的第二限位圆槽502，四块所述翻折铝片901相对于与所述第二限位圆槽502轴心部位处均开设有一处与其直径相等的所述第二限位圆孔902。

其中，所述凹模5前方及后方均设置有一块所述固定板6，且该两块所述固定板6分别与所述凹模铝板薄片9前端面、后端面的所述翻折铝片901相贴合，该两块所述固定板6相对应所述第二限位圆孔902部位处均焊接有一根与其直径相等所述定位圆柱602，且定位圆柱602插入在所述第二限位圆槽502内，该两块所述固定板6相对应于所述第二螺纹孔501轴心部位均开设有一处所述圆孔601，且圆孔601内插入有一个与所述第二螺纹孔501螺纹连接的所述第二蝶形螺母。

其中，所述凸模4底端面扣接有一层与所述凸模4底端结构相一致的所述凸模铝板薄片8，所述凸模铝板薄片8前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第一翻折铝片801，四块所述第一翻折铝片801均与所述凸模铝板薄片8呈垂直状，且四块所述凸模铝板薄片8分别遮掩住凸模4前端面、后端面左右两侧所开设的第一限位圆槽402，四块所述第一翻折铝片801相对于与所述第一限位圆槽402轴心部位处均开设有一处与其直径相等的所述第一限位圆孔802。

其中，所述凸模4前方及后方也均设置有一块所述固定板6，且该两块所述固定板6分别与所述凸模铝板薄片8前端面、后端面的所述第一翻折铝片801相贴合，该两块所述固定板6相对应所述第一限位圆孔802部位处均焊接有一根与其直径相等所述定位圆柱602，且定位圆柱602插入在所述第一限位圆槽402内，该两块所述固定板6相对应于所述第一螺纹孔401轴心部位均开设有一处所述圆孔601，且圆孔601内插入有一个与所述第一螺纹孔401螺纹连接的所述第二蝶形螺母7。

本实施例的具体使用方式与作用：

当注塑手机壳完毕后，手机壳还未完全冷却，不易被分离时，为了避免暴力脱模对注塑手机壳造成损坏，也为了不占用大量的时间，操作人员可将与手机壳相紧贴的凸模铝板薄片8或凹模铝板薄片9或其全部，将其中起到限位固定作用的第二蝶形螺母7及固定板6拆卸，从而使凸模铝板薄片8与凸模4分离或凹模铝板薄片9与凹模5分离或凸模铝板薄片8、凹模铝板薄片9分别与凸模4、凹模5分离从而使注塑后的手机壳一同拆卸分离，将其放置一旁，慢慢冷却，最后在进行脱模操作；之后操作人员可重新在分别在往凸模4、凹模5扣接另一组凸模铝板薄片8、凹模铝板薄片9，并在通过固定板6及第二蝶形螺母7将其限位固定，以便于后续注塑后如果再出现注塑手机壳完毕后不易被分离时，重复上述步骤，以避免注塑后不易分离手机壳占用本实用新型手机壳注塑模具大量的时间，进一步的，凸模铝板薄片8、凹模铝板薄片9的造价成本低，故可生产较多数量的同一规格的凸模铝板薄片8、凹模铝板薄片壳9，以便于大量生产手机壳时使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。