医用胰岛素针座快速成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种医用胰岛素针座快速成型模具。

背景技术：

胰岛素注射器上需要用到针座，该针座产品外形为圆形结构，针座产品材质使用PP医疗级塑料，针座产品中心有一个通孔，针座产品的下端有三圈半到四圈螺牙与胰岛素注射器配合。

现有市场上生产该胰岛素针座的模具如中国专利专利号为：“201720558531.1”所述的一种胰岛素注射针头针座模具机构，其包括至少两个结构相同的模仁单元以及环形布置在所述模仁单元内部的若干产品型腔，每个所述模仁单元包括与所述产品型腔连通的导流板以及回流成型板，每个所述模仁单元内部设置有十六个所述产品型腔，所述导流板包括与每个所述产品型腔的上部连通且呈圆环式的第一导流道、位于所述第一导流道内圈范围内且呈圆弧形状的第二导流道、位于所述第二导流道内圈范围内且呈圆弧形状的第三导流道，所述的第二导流道与所述第三导流道均与所述第一导流道连通。

在上述的结构中，该动模组件和定模组件合模时，通过导向柱合模，但该胰岛素的针座下端有三圈半到四圈螺牙与胰岛素注射器配合，注塑要求相对较高，该动模组件和定模组件通过导向柱合模，会存在合模错位，致使产品生产合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、防止动模组件、定模组件合模错位的医用胰岛素针座快速成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种医用胰岛素针座快速成型模具，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件内设置有产品型腔、及穿设在所述的产品型腔内的小芯子顶杆，所述的动模组件内设置有穿设在所述产品型腔内的大芯子顶杆，其特征在于，所述的定模组件内开设有安装槽，所述的安装槽内固设有型腔块，所述的产品型腔位于所述的型腔块上，所述的动模组件内开设有连接槽，所述的连接槽内固设有前推块，所述的前推块上开设有与所述的产品型腔相对应的导向孔，所述的大芯子顶杆穿过所述的导向孔伸进所述的产品型腔内，所述的型腔块和前推块之间设有用于定模组件、动模组件合模限位的导向结构。

本医用胰岛素针座快速成型模具中可拆卸设置型腔块、前推块主要是方便更换模具内的主要零部件，型腔块和前推块之间设有导向结构主要是确保定模组件、动模组件合模的准确性。

在上述的医用胰岛素针座快速成型模具中，所述的导向结构包括型腔块的下端面具有向上凸起的台阶面，所述的台阶面和所述的下端面之间具有由下向上外倾斜的上倾斜面，所述的前推块的上端面具有与所述的台阶面顶触的抵靠凸块，所述的抵靠凸块上具有由下向上外倾斜的下倾斜面，所述的上倾斜面与所述的下倾斜面顶触接合。这样设置的目的是使型腔块和前推块通过上倾斜面、下倾斜面进行合模，保证合模的稳定性。

在上述的医用胰岛素针座快速成型模具中，所述的台阶面处于所述的型腔块的下端面的边缘处。这样设置的目的是方便在型腔块上加工。

在上述的医用胰岛素针座快速成型模具中，所述的定模组件包括上封板，所述的安装槽位于所述的上封板上，所述的型腔块通过螺栓可拆卸固定在所述的安装槽内且该螺栓的螺栓头部嵌进所述的型腔块内，所述的小芯子顶杆固定在所述的上封板上，所述的小芯子顶杆穿过所述的型腔块伸进所述的产品型腔内。这样分体固连设置的目的是方便定模组件内的零部件更换、维修。

在上述的医用胰岛素针座快速成型模具中，所述的螺栓的螺栓头部的下端面低于或等于所述的型腔块的下端面。这样设置的目的是防止螺栓头部和型腔块的下端面合模干涉。

在上述的医用胰岛素针座快速成型模具中，所述的动模组件包括推板、固定板、挡板和下封板，所述的推板、固定板、挡板依次固连，所述的挡板和下封板之间设有侧围板，所述的大芯子顶杆固定在所述的固定板上。这样分体固连设置的目的是方便动模组件内的零部件更换、维修。

与现有技术相比，本医用胰岛素针座快速成型模具主要在型腔块和前推块之间设有用于定模组件、动模组件合模限位的导向结构，通过导向结构致使定模组件、动模组件合模准确；本实用新型结构简单，能有效防止定模组件、动模组件合模错位，生产产品合格率较高。

附图说明

图1是本医用胰岛素针座快速成型模具的俯视结构示意图。

图2是本医用胰岛素针座快速成型模具的剖视结构示意图。

图中，1、产品型腔；2、小芯子顶杆；3、大芯子顶杆；4、型腔块；5、前推块；6、台阶面；7、上倾斜面；8、抵靠凸块；9、上封板；10、推板；11、固定板；12、挡板；13、下封板；14、侧围板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本医用胰岛素针座快速成型模具主要由定模组件、与定模组件配合的动模组件组成，定模组件内设置有产品型腔1、及穿设在所述的产品型腔1内的小芯子顶杆2，动模组件内设置有穿设在所述产品型腔1内的大芯子顶杆3，定模组件内开设有安装槽，安装槽内固设有型腔块4，产品型腔1位于型腔块4上，动模组件内开设有连接槽，连接槽内固设有前推块5，前推块5上开设有与产品型腔1相对应的导向孔，大芯子顶杆3穿过所述的导向孔伸进产品型腔1内，型腔块4和前推块5之间设有用于定模组件、动模组件合模限位的导向结构。

在实际制造时，该导向结构的具体结构为：型腔块4的下端面具有向上凸起的台阶面6，台阶面6和所述的下端面之间具有由下向上外倾斜的上倾斜面7，前推块5的上端面具有与所述的台阶面6顶触的抵靠凸块8，抵靠凸块8上具有由下向上外倾斜的下倾斜面，上倾斜面7与所述的下倾斜面顶触接合；在实际设计时，为了方便台阶面6的制造加工，该台阶面6处于所述的型腔块4的下端面的边缘处。

在实际设计时，该定模组件的具体结构为：主要由上封板9组成，安装槽位于所述的上封板9上，型腔块4通过螺栓可拆卸固定在安装槽内且该螺栓的螺栓头部嵌进所述的型腔块4内，小芯子顶杆2固定在所述的上封板9上，小芯子顶杆2穿过所述的型腔块4伸进所述的产品型腔1内；在实际应用时，为了防止螺栓头部和型腔块4的下端面合模干涉，螺栓的螺栓头部的下端面低于或等于所述的型腔块4的下端面。

在实际设计时，该动模组件的具体结构为：主要由推板10、固定板11、挡板12和下封板13组成，推板10、固定板11、挡板12依次固连，挡板12和下封板13之间设有侧围板14，大芯子顶杆3固定在所述的固定板11上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。