一种LED灯的透光板的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种LED灯的透光板的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在灯具的透光板生产中，该透光板一般采用模具一体注塑成型，透光板厚度超薄，采用一般的模具注塑，脱模时由于型腔侧壁的阻挡很有可能导致透光板弯折，甚至断裂。严重影响透光板的品质，导致良率低，成本偏高。

技术实现要素：

为此，本实用新型通过对模具进行改进，提供一种在脱模时消除型腔的侧壁对产品的阻挡影响的LED灯的透光板的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种LED灯的透光板的注塑模具，包括上模、下模及设置于该上模和下模之间的模芯，所述模芯包括：上模芯板、第一下模芯板、第二下模芯板、模芯底柱及斜形连接件，所述上模芯板固定于上模，所述第一下模芯板、第二下模芯板并排设置于下模，且被限制于相互靠近或远离方向移动，所述模芯底柱设置于第一下模芯板和第二下模芯板之间，所述上模与下模合模时，所述上模芯板、第一下模芯板、第二下模芯板及模芯底柱共同围合形成型腔；所述斜形连接件设有二个并分别设置于上模和第一下模芯板之间以及上模和第二下模芯板之间，所述上模与下模的合模或开模，通过该斜形连接件的作用驱动第一下模芯板和第二下模芯板相互靠近或远离。

进一步的，所述斜形连接件包括截面呈锐角设置的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块固定于上模上，所述第二连接块向外倾斜，所述第一下模芯板或第二下模芯板上开设有与第二连接块配合的斜槽孔，所述第二连接块插设于斜槽孔内实现配合。

进一步的，所述斜形连接件为斜杆，所述斜杆的一端固定于上模上，其另一端向外倾斜延伸，所述第一下模芯板和第二下模芯板上开设有与斜杆配合的斜孔，所述斜杆插设于斜孔内实现配合。

进一步的，所述上模芯板、第一下模芯板、第二下模芯板和/或模芯底柱内设有冷却水管。

进一步的，所述上模包括第一上模板、第二上模板及注浇管，所述第一上模板固定于第二上模板表面，所述第一上模板开设有注浇口，所述注浇管穿设于第二上模板，其进口对应所述第一上模板的注浇口，出口对应模芯的型腔。

进一步的，所述下模包括支座及设置在该支座上的下模板，所述下模板的表面设有横向设置的滑槽，所述第一下模芯板和第二下模芯板可滑动卡接于滑槽内，进而被限制于相互靠近或远离方向移动。

再进一步的，所述支座上还设有支撑柱并抵触支撑于下模板的底面。

进一步的，所述下模上设有导向柱，所述上模上开设有导向孔，所述上模与下模之间通过导向柱与导向孔的导向配合实现定位合模。

通过本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

所述上模与下模合模时，所述上模芯板、第一下模芯板、第二下模芯板及模芯底柱共同围合形成型腔，第一下模芯板和第二下模芯板的侧面形成该型腔的侧壁；在产品成型开模时，上模的移动通过斜形连接件带动第一下模芯板和第二下模芯板相互远离，进而实现侧壁的脱离，完全消除型腔侧壁对产品的阻挡影响，产品不易变形，良率明显提高，降低成本。

附图说明

图1所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的立体示意图；

图2所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的部分分解示意图；

图3所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的上模的分解示意图；

图4所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的模芯的分解示意图；

图5所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的斜形连接件的结构示意图；

图6所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的第一下模芯板的结构示意图；

图7所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的下模的分解示意图；

图8所示为实施例中LED灯的透光板的注塑模具的第一下模板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图8所示，本实施例提供的一种LED灯的透光板的注塑模具，包括上模10、下模20及设置于该上模10和下模20之间的模芯30，所述上模10包括：第一上模板11、第二上模板12及注浇管13，所述第一上模板11固定于第二上模板12表面，所述第一上模板11开设有注浇口111，所述注浇管13穿设于第二上模板12，其进口对应所述第一上模板11的注浇口111，出口对应模芯30的型腔。设置第一上模板11和第二上模板12二个上模板，可实现拆除更换，满足不同装配需求，如需要改变上模厚度时，只要更换第一上模板11即可。在其他实施例中，上模板也可以设置一个，只是在更换时同时需要重新和模芯连接，步骤繁琐。

所述下模20包括支座22及设置在该支座22上的下模板，所述下模板包括第一下模板211和第二下模板212，所述第一下模板211设置于第二下模板212的表面，所述第一下模板211的表面设有横向设置的滑槽24。所述支座22上还设有支撑柱221并抵触支撑于第二下模板212的底面，防止下模板下移变形。

所述模芯30包括：上模芯板31、第一下模芯板321、第二下模芯板322、模芯底柱33及斜形连接件34，所述上模芯板31固定于上模的第二上模板12，所述第一下模芯板321、第二下模芯板322并排设置于下模20，且被限制于相互靠近或远离方向移动，具体的，本实施例中，第一下模芯板321、第二下模芯板322分别可滑动卡接于第一下模板211的滑槽24内，进而被限制于相互靠近或远离方向移动。

所述模芯底柱33设置于第一下模芯板321和第二下模芯板322之间，且通过固定于下模板上的支架331嵌设于下模板上。所述上模10与下模20合模时，所述上模芯板31、第一下模芯板321、第二下模芯板322及模芯底柱33共同围合形成型腔，本实施例中型腔数量为二个，但不限于此；所述模芯底柱33作为该型腔的底面，所述第一下模芯板321和第二下模芯板322分别围合形成该型腔的侧壁，所述上模芯板31作为该型腔的顶面。

所述斜形连接件34设有二个并分别设置于上模10的第二上模板12和第一下模芯板321之间以及上模10的第二上模板12和第二下模芯板322之间，所述上模10与下模20的合模或开模，通过该斜形连接件的作用驱动第一下模芯板321和第二下模芯板322相互靠近或远离。具体的，本实施例中，所述斜形连接件34包括截面呈锐角设置的第一连接块341和第二连接块342，所述第一连接块341固定于上模10的第二上模板12上，所述第二连接块342向外倾斜，所述第一下模芯板321和第二下模芯板322上开设有与第二连接块342配合的斜槽孔323，所述第二连接块342插设于斜槽孔323内实现配合。

该模具合模时，所述上模芯板31、第一下模芯板321、第二下模芯板322及模芯底柱33共同围合形成型腔，通过在上模10的注浇口111将原材料注入该型腔进行冷却成型；产品成型后进行开模，上模10的移动通过斜形连接件34带动第一下模芯板321和第二下模芯板322相互远离，进而实现侧壁的脱离，完全消除型腔侧壁对产品的阻挡影响，产品不易变形，良率明显提高，降低成本。

进一步的，本实施例中，所述上模芯板31、第一下模芯板321、第二下模芯板322和模芯底柱33内均设有冷却水管35，实现产品快速冷却成型，生产效率更高。在其他实施例中，也可以无需设置冷却水管35；又或者是在上模芯板31、第一下模芯板321、第二下模芯板322和模芯底柱33的其中一个或多个上进行设置冷却水管35。

进一步的，本实施例中，所述斜形连接件34采用截面呈锐角设置的第一连接块341和第二连接块342，在其他实施例中，所述斜形连接件34也可以为斜杆，所述斜杆的一端固定于上模10上，其另一端向外倾斜延伸，所述第一下模芯板321和第二下模芯板322上开设有与斜杆配合的斜孔，所述斜杆插设于斜孔内实现配合。

进一步的，本实施例中，所述下模20的下模板同样设有二个，分别是第一下模板211和第二下模板212，设置二个下模板，便于拆卸更换。在其他实施例中，也可以直接设置一个。

进一步的，本实施例中，所述下模20的下模板上设有导向柱23，所述上模10的上模板上开设有导向孔121，所述上模10与下模20之间通过导向柱23与导向孔121的导向配合实现定位合模。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。