一种可批量成型的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可批量成型的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前，在工业生产过程中注塑模具是一种是应用非常广泛的模具，注塑模具主要有上模和下模组成，其中，上模安装在注塑机的移动板上，下模安装在注塑机的固定板上。在注塑成型时，上模和下模闭合构成型腔，在模具开模时，上模随移动板后退与下模分开，以便取出成品。

但是现有的可批量成型的注塑模具大多脱模不便，导致在脱模时容易对工件产生损伤，降低了产品的生产质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可批量成型的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可批量成型的注塑模具，包括脱模装置，所述脱模装置的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有下型腔，且下型腔的数量设置为四个，所述下型腔的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的内侧固定连接有顶针本体，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部开设有上型腔，所述上型腔的数量设置为四个，且四个上型腔与下型腔一一对应。

优选的，所述脱模装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有减震海绵垫，所述减震海绵垫的底部与脱模装置内腔的底部固定连接，所述伺服电机通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮。

优选的，所述脱模装置的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的右侧设置有第二转轴，所述第一转轴的下部传动连接有第二齿轮，所述第二转轴的下部传动连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的外部均套设有第一皮带，所述第二齿轮通过第一皮带与第三齿轮传动连接。

优选的，所述脱模装置的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的左侧设置有第四转轴，所述第三转轴的下部传动连接有第四齿轮，所述第四转轴的下部传动连接有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮的外部均套设有第二皮带，所述第四齿轮通过第二皮带与第五齿轮传动连接。

优选的，所述第二转轴的上部传动连接有第六齿轮，所述第四转轴的上部传动连接有第七齿轮，所述第一齿轮分别与第六齿轮和第七齿轮相互啮合，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的顶端均贯穿脱模装置的顶部且传动连接有螺杆。

优选的，所述顶针本体的内部开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔与顶针本体螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可批量成型的注塑模具。具备以下有益效果：

1、该可批量成型的注塑模具，在需要进行脱模的时候，通过脱模装置运作能够带动四个螺杆转动，螺杆转动而顶针本体因限位槽和限位块的作用无法旋转，因此四个顶针本体会同步向上运动，同时将四个工件同步顶出下模具，能够防止因脱模不同步而导致的批量成型的工件损坏，大大的方便了工件的脱出，提高了工件的生产质量和生产效率。

2、该可批量成型的注塑模具，通过脱模装置内部的伺服电机转动，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第六齿轮和第七齿轮转动，第六齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第一皮带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，同时第七齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第五齿轮转动，第五齿轮通过第二皮带带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三转轴转动，因此当伺服电机转动时，会带动第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴同步转动，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴带动四个螺杆同步转动，通过伺服电机底部的减震海绵垫，能够有效的对伺服电机进行防护，能够大大的增加伺服电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模装置结构示意图；

图3为本实用新型第一转轴和第二转轴结构示意图；

图4为本实用新型第三转轴和第四转轴结构示意图；

图5为本实用新型顶针本体结构示意图；

图6为本实用新型下模具结构示意图。

图中：1脱模装置、2下型腔、3上型腔、4上模具、5顶针本体、6套筒、7第一转轴、8第一齿轮、9第六齿轮、10第二转轴、11第三齿轮、12伺服电机、13减震海绵垫、14第一皮带、15第二齿轮、16第三转轴、17第七齿轮、18第四转轴、19第五齿轮、20第二皮带、21第四齿轮、22容纳槽、23限位块、24限位槽、25螺孔、26螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种可批量成型的注塑模具，如图1-6所示，包括脱模装置1，脱模装置1的顶部固定连接有下模具27，下模具27的内部开设有下型腔2，且下型腔2的数量设置为四个，下型腔2的底部固定连接有套筒6，套筒6的内部开设有容纳槽22，容纳槽22的两侧均开设有限位槽24，限位槽24的内部设置有限位块23，限位块23的内侧固定连接有顶针本体5，下模具27的上方设置有上模具4，上模具4的底部开设有上型腔3，上型腔3的数量设置为四个，且四个上型腔3与下型腔2一一对应，在需要进行脱模的时候，通过脱模装置1运作能够带动四个螺杆26转动，螺杆26转动而顶针本体5因限位槽24和限位块23的作用无法旋转，因此四个顶针本体5会同步向上运动，同时将四个工件同步顶出下模具27，能够防止因脱模不同步而导致的批量成型的工件损坏，大大的方便了工件的脱出，提高了工件的生产质量和生产效率。

脱模装置1的内部设置有伺服电机12，伺服电机12的底部固定连接有减震海绵垫13，通过伺服电机12底部的减震海绵垫13，能够有效的对伺服电机12进行防护，能够大大的增加伺服电机12的使用寿命，减震海绵垫13的底部与脱模装置1内腔的底部固定连接，伺服电机12通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮8，通过脱模装置1内部的伺服电机12转动，伺服电机12带动第一齿轮8转动，脱模装置1的内部设置有第一转轴7，第一转轴7的右侧设置有第二转轴10，第六齿轮9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第三齿轮11转动，第一转轴7的下部传动连接有第二齿轮15，第二转轴10的下部传动连接有第三齿轮11，第三齿轮11通过第一皮带14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一转轴7转动，第二齿轮15和第三齿轮11的外部均套设有第一皮带14，第二齿轮15通过第一皮带14与第三齿轮11传动连接，脱模装置1的内部设置有第三转轴16，第五齿轮19通过第二皮带20带动第四齿轮21转动，第四齿轮21带动第三转轴16转动，第三转轴16的左侧设置有第四转轴18，第三转轴16的下部传动连接有第四齿轮21，第四转轴18的下部传动连接有第五齿轮19，同时第七齿轮17带动第四转轴18转动，第四转轴18带动第五齿轮19转动，第四齿轮21和第五齿轮19的外部均套设有第二皮带20，第四齿轮21通过第二皮带20与第五齿轮19传动连接，第二转轴10的上部传动连接有第六齿轮9，第四转轴18的上部传动连接有第七齿轮17，第一齿轮8带动第六齿轮9和第七齿轮17转动，第一齿轮8分别与第六齿轮9和第七齿轮17相互啮合，第一转轴7、第二转轴10、第三转轴16和第四转轴18的顶端均贯穿脱模装置1的顶部且传动连接有螺杆26，顶针本体5的内部开设有螺孔25，螺杆26通过螺孔25与顶针本体5螺纹连接，因此当伺服电机12转动时，会带动第一转轴7、第二转轴10、第三转轴16和第四转轴18同步转动，第一转轴7、第二转轴10、第三转轴16和第四转轴18带动四个螺杆26同步转动。

综上所述，该可批量成型的注塑模具，在需要进行脱模的时候，通过脱模装置1运作能够带动四个螺杆26转动，螺杆26转动而顶针本体5因限位槽24和限位块23的作用无法旋转，因此四个顶针本体5会同步向上运动，同时将四个工件同步顶出下模具27，能够防止因脱模不同步而导致的批量成型的工件损坏，大大的方便了工件的脱出，提高了工件的生产质量和生产效率。

并且，该可批量成型的注塑模具，通过脱模装置1内部的伺服电机12转动，伺服电机12带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第六齿轮9和第七齿轮17转动，第六齿轮9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第三齿轮11转动，第三齿轮11通过第一皮带14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一转轴7转动，同时第七齿轮17带动第四转轴18转动，第四转轴18带动第五齿轮19转动，第五齿轮19通过第二皮带20带动第四齿轮21转动，第四齿轮21带动第三转轴16转动，因此当伺服电机12转动时，会带动第一转轴7、第二转轴10、第三转轴16和第四转轴18同步转动，第一转轴7、第二转轴10、第三转轴16和第四转轴18带动四个螺杆26同步转动，通过伺服电机12底部的减震海绵垫13，能够有效的对伺服电机12进行防护，能够大大的增加伺服电机12的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。