一种射胶机构及一种注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型设备领域，具体而言，涉及一种射胶机构及一种注塑机。

背景技术：

料管组是注塑机的核心部分，目前大部分注塑机生产厂家都是在同一个射胶机构里配置多种不同螺杆直径的料管组；大小射胶机构的射胶行程不同、射胶头板大小不同，螺杆的长径比也不同。

为了使多套不同尺寸的料管组均能与同一个射胶头板之间匹配安装，通常需要设计多种外径相同，内径与螺杆直径对应的熔胶筒以匹配射胶头板的安装尺寸。由于多套料管组的外径均相同，为了使多套料管组均能与熔胶筒的安装匹配，还需要配置多套与不同料管组内径相匹配的射嘴法兰，而熔胶筒和射嘴法兰的制作材料都比较昂贵，这会造成资源和成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射胶机构及一种注塑机，能够解决现有技术的射胶机构中，同一射胶头板只能匹配外径相同的料管组，使用时需要更换不同内径的料管组来匹配不同直径的熔胶螺杆，导致的资源浪费、成本高、成产周期长的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种射胶机构，包括：射胶组件、熔胶螺杆、料管组件、射胶头板和传动组件；所述射胶组件末端与所述料管组件前端连接；所述熔胶螺杆穿设于所述射胶组件和所述料管组件内；所述传动组件设于所述熔胶螺杆尾部，与所述熔胶螺杆固定连接；所述射胶头板包围设置于所述料管组件外周，用于固定所述料管组件。

进一步地，所述射胶组件包括熔胶筒、下料口和冷却套；所述下料口设于所述熔胶筒末端，用于向所述熔胶筒内部下料，所述下料口套设有冷却套。

进一步地，所述熔胶筒的内径与所述熔胶螺杆外径配合。

进一步地，所述料管组件包括料管本体、第一料管过渡环和第二料管过渡环；所述第一料管过渡环包围设置在所述料管本体靠近所述射胶组件的一端，所述第二料管过渡环包围设置在所述料管本体靠近所述传动组件的一端；所述第一料管过渡环和所述第二料管过渡环的内径与所述料管本体的外径匹配；所述第一料管过渡环靠近所述射胶组件的一端设置有连接装置，用于与所述冷却套固定连接。

进一步地，所述传动组件包括传动过渡轴与传动轴，所述传动轴套设于传动过渡轴远离熔胶螺杆的一端，所述传动过渡轴与传动轴传动连接，所述传动过渡轴套设于所述熔胶螺杆尾端。

进一步地，所述统一直径料管组的射胶机构还包括第一平键和螺丝固定板，所述第一平键设置在所述熔胶螺杆与所述传动过渡轴的连接端，用于使所述传动过渡轴与所述熔胶螺杆的相对位置固定；所述螺丝固定板设于所述传动过渡轴与所述射胶头板之间。

进一步地，所述传动过渡轴内径与所述熔胶螺杆的外径匹配。

进一步地，所述射胶头板包括射胶头板本体和射胶头板压板；所述射胶头板本体内设有料管腔，所述料管组件穿设于所述料管腔中；所述射胶头板压板设置于所述射胶头板本体外部，用于压紧料管组件；所述第一料管过渡环和所述第二料管过渡环的外径与所述料管腔的内径配合。

进一步地，所述射胶组件和所述射胶头板通过所述第一料管过渡环配合连接。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种注塑机，包括上述任一项的射胶机构。

本实用新型实施例的有益效果是：采用了本实用新型所述的射胶机构后，同一射胶头板只需匹配一个料管组件，使用时通过更换不同内径的射胶组件来匹配不同直径的熔胶螺杆，相对现有技术，缩短了注塑机的生产周期，节省了生产注塑机的用料和资金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的射胶机构结构示意图1；

图2为本实用新型实施例提供的射胶机构结构示意图2；

图3为本实用新型实施例提供的射胶机构结构示意图3；

图4为本实用新型实施例提供的射胶机构结构示意图4。

图标：100－射胶机构；110－射胶组件；111－熔胶筒；112－冷却套；113－下料口；120－熔胶螺杆；130－射胶头板；131－射胶头板压板；132－射胶头板本体；140－料管组件；141－第一料管过渡环；142－料管本体；143－第二料管过渡环；150－螺丝固定板；160－第一平键；170－传动组件；171－传动过渡轴；172－传动轴；181－锁紧螺母；182－锁紧螺母压盖；183－第二平键

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实施例提供一种射胶机构100，其包括射胶组件110，熔胶螺杆120，射胶头板130，料管组件140，螺丝固定板150，第一平键160，传动组件170。

射胶组件110末端与料管组件140前端连接，熔胶螺杆120穿设于射胶组件110和料管组件140内，传动组件170设于熔胶螺杆120尾部，且与熔胶螺杆120固定连接；射胶头板130包围设置于料管组件140外周，用于固定料管组件140。

料管组件140的及外径与内径均为固定值，使用时只需根据需要更换相应的射胶组件110和熔胶螺杆120，使射胶组件110的内径与熔胶螺杆120的直径匹配，节约了料管组的用料，减少了资源和资金的浪费。

进一步地，如图1所示，射胶组件110内设有熔胶筒111，下料口113和冷却套112，下料口113设于熔胶筒111末端，用于向熔胶筒111内部下料，通过下料口113下入的材料(通常为塑料颗粒)进入熔胶筒111内，在熔胶筒111内加热融化为液态后继续向前推进，接着以很高的压力和较快的速度，通过射嘴法兰将熔胶向温度较低的闭合模具里输送，用于制作所需制品。在下料口113外套设有冷却套112，以防止下料口113附近温度太高使材料融化，导致下料口113堵塞，影响物料输送。

进一步地，如图2所示，射胶头板130内设有射胶头板本体132和射胶头板压板131，射胶头板本体132内设有料管腔，料管本体142穿射于料管腔中，射胶头板压板131设置于射胶头板本体132外部，用于压紧料管组件140。

如图1所示，料管组件140中包括第一料管过渡环141，料管本体142，第二料管过渡环143，第一料管过渡环141包围设置在料管本体142靠近射胶组件110的一端，第二料管过渡环143包围设置在所述料管本体142靠近传动组件170的一端；第一料管过渡环141和第二料管过渡环143的内径与料管本体142的外径匹配，即第一料管过渡环141和第二料管过渡环143分别套设于料管本体142的前端和尾端，其内径与料管本体142的外径相同，用于卡紧料管本体142；第一料管过渡环141靠近射胶组件110的一端设置有连接装置，用于与所述冷却套112固定连接；具体地，拆卸射胶组件110时，通过拆除冷却套112上与第一料管过渡环141连接的连接装置，即可将射胶组件110卸下，更换射胶组件110后，再通过连接装置连接冷却套112和第一料管过渡环141，实现射胶机构110的拆卸与安装。

如图1所示，传动组件170中包括传动过渡轴171和传动轴172，传动轴172套设于传动过渡轴171远离熔胶螺杆120的一端，传动过渡轴171和传动轴172传动连接。

可选的，如图1所示，传动轴172与传动过渡轴171的连接端设有第二平键183，用于使传动轴172与传过渡轴171的相对位置固定，防止工作时滑丝。

可选的，传动过渡轴171可更换，传动过渡轴171套设于熔胶螺杆120尾端，传动过渡轴171内径与熔胶螺杆120外径匹配，这样设置可使传动轴172与不同直径的熔胶螺杆120配合工作，匹配相应的射胶行程。

如图1所示，射胶机构100还包括螺丝固定板150，第一平键160，第一平键160设置在熔胶螺杆120与传动过渡轴171的连接端，用于使传动过渡轴171与熔胶螺杆120的相对位置固定；螺丝固定板150设于传动过渡轴171与射胶头板130之间，防止工作时滑丝。

可选的，如图1所示，射胶组件110可更换，熔胶筒111内径与熔胶螺杆120外径匹配，射胶组件110通过第一料管过渡环141与射胶头板130连接，连接方式可为螺钉联接。

可选的，如图1所示，射胶头板130和射胶组件110之间通过熔胶筒平键固定其相对位置。

可选的，熔胶筒111和射胶头板130通过螺母来拉紧，螺母可选择锁紧螺母181和锁紧螺母压盖182，其抗磨损能力，防松抗震能力相对普通螺母较强。

本实施例所述射胶机构100，采用了统一直径的料管组，在装配过程中，该料管组可以适配射胶头板，同时还可适用于不同的熔胶筒、不同的熔胶螺杆，这样做的好处在于减少了料管组的种类，易于生产备料，小号的熔胶筒和射嘴法兰可以不用与料管组直径一样，节约了熔胶筒的成本，缩短料管组生产周期，节省料管组生产成本。

该射胶机构100可应用在注塑机中，本实用新型实施例的另一方面，提供一种注塑机，包括上述任一项的射胶机构。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，然后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：

首先将粒状或粉状塑料通过加料口加入射胶机构内，螺杆旋转将熔胶筒内的塑料向前推进，同时熔胶筒开始加热，使塑料成为熔融状态。

与此同时机器进行合模，合模完成后，注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆继续向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。

最后经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

应用本实用新型所述的射胶机构100的注塑机，在工作过程中，可以很方便的更换不同大小的射胶机构，适用不同的射胶行程，方便生产需要，节约时间和成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。