一种模具吹气机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具吹气机构。

背景技术：

现有的模具吹气机构，需先抽芯才可以进气，抽芯机构复杂，成本高。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、不增加模具成本、不影响产品外观结构、安装方便的模具吹气机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模具吹气机构，其特征在于，包括产品、入子、模仁、弹簧、锁块、螺丝、模板、进气口，产品贴合于入子顶面，入子插入模仁的空槽内；通过螺丝使锁块和入子相互固定；产品、入子、锁块、模板顺序设置；锁块可在模仁的空槽内上下移动，入子与锁块联动；所述的模板内设置有进气口，进气口与模仁的空槽连通；弹簧套设于入子上且弹簧端部由锁块上表面限位。

入子的上部宽下部窄，且入子的上部的外表面为入子斜面；当不向模板内吹入高压气体时，模仁斜面与入子斜面完全贴合，模仁斜面为模仁上部的内侧面；当向模板内吹入高压气体时，入子和锁块上移，模仁斜面与入子斜面之间形成间隙；通过进气口吹入高压气体。

弹簧的一端与模仁的空槽下部的上表面接触，弹簧的另一端与锁块上表面接触。

密封圈用于封闭模仁的空槽的边缘，所述的空槽为通孔，空槽的上部用于容纳入子的上部和入子的下部的一部分，空槽的下部用于容纳入子的下部的另一部分、锁块、弹簧、螺丝。

所述的螺丝同时插入入子下端和锁块内以实现锁块和入子的固定。

所述的模板与模仁底部固定连接。

相对于现有技术，本实用新型实现以下有益效果：无需抽芯即可实现吹气，适用于需采用吹气脱模或吹气辅助脱模的模具、需解决产品真空吸附问题的模具；本实用新型采用简单的弹簧机构实现，成本低，速度快；机构头部形状可与产品一致，不影响产品；适用范围广，塑模、冲模、高压蜂鸣模、真空蜂鸣模均可适用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2和图3为本实用新型的组装结构图，图2中入子斜面与模仁斜面吻合，图3中入子斜面离开模仁斜面。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明。

根据图1-3，本实用新型的模具吹气机构，由产品1、入子2、模仁3、密封圈4、弹簧5、锁块6、螺丝7、模板8、进气口9组成。产品1与入子2贴合设置，模仁3内设有供入子2插入的空槽12；入子2的上部宽下部窄，且入子2的上部的外表面为斜面（即入子斜面10）。模仁的空槽的上部可与入子上部完全贴合，模仁的空槽的下部（图3中附图标记12所指向位置）大于入子下部的大小，这是因为模仁的空槽的下部要容纳入子下部2b、弹簧、锁块和螺丝。

通过螺丝7使锁块和入子相互固定，所述的螺丝同时插入入子下端和锁块内；产品、入子、锁块、模板顺序设置；锁块可在模仁的空槽内（且为空槽下部）上下移动，入子与锁块联动，即入子跟随锁块上下移动；所述的模板内设置有进气口，进气口与模仁的空槽下部连通；弹簧套设于入子上且弹簧端部由锁块上表面限位。

入子的上部宽下部窄，且入子的上部的外表面为入子斜面；当不向模板内吹入高压气体时，模仁斜面与入子斜面完全贴合，模仁斜面11为模仁上部的内侧面（即空槽上部的外侧面）；当向模板内吹入高压气体时，入子和锁块上移，模仁斜面与入子斜面之间形成间隙；通过进气口吹入高压气体。

弹簧的上端与模仁的空槽下部的上表面接触，弹簧的另一端与锁块上表面接触。

密封圈4用于封闭模仁的空槽的边缘（密封圈位于模仁底部和模板上表面之间），所述的空槽为通孔，空槽的上部用于容纳入子的上部2a（入子的上部的直径逐渐较小）和入子的下部2b（入子的下部2b为直径均一的棒状结构）的一部分，空槽的下部用于容纳入子的下部的另一部分、锁块、弹簧、螺丝，相对于其它结构锁块位于空槽的最下端。空槽的下部为“凸”字形结构。空槽的上部为漏斗形结构。所述的模板与模仁底部固定连接。从进气口通入高压气体时，使得锁块上移。

产品成型前，入子斜面与模仁斜面吻合，通过注塑、冲压或蜂鸣制程后，使产品紧贴在模仁上表面。通过从进气口进入高压气体，高压气体推动锁块带动入子上移，此时弹簧被压缩，入子上移后，入子斜面与模仁斜面产生间隙，高压气体可以从间隙中吹出，从而实现对产品吹气，使产品与模仁分离，便于取出产品。当不通入高压气体时，弹簧从压缩状态恢复到初始状态，此时弹簧推动入子和锁块下移，入子斜面再次与模仁斜面吻合。

以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落进要求保护本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。