一种模具自动脱模机构的制作方法

本实用新型是一种模具自动脱模机构，属于脱模装置技术领域。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。

现有技术中，现有的模具自动脱模机构使用不便捷，操作环节较多，浪费工人时间，许多脱模机构体型较大不易移动，使用时需要来回折返，同时现有的脱模机构没有调节功能，许多模具不同，而单一的脱模方式不能满足，很难节省时间和提高工作效率，现在急需一种模具自动脱模机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，方便调节。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具自动脱模机构，包括气缸、固定座、活塞杆、支撑架、脱模组件、动模块、定模块以及操作台，所述气缸设置在固定座上端面，所述固定座设置在支撑架上端面，所述活塞杆设置在支撑架下端面，所述支撑架设置在操作台上端面，所述脱模组件设置在支撑架下侧，所述动模块设置在定模块上侧，所述操作台上端面设置有定模块，所述旋转展示机构包括滑槽、定模固定块、螺钉、定模放置槽、滑块、螺纹调节孔、连接块、动模固定块以及动模放置槽，所述滑槽开设在支撑架内部左侧，所述定模固定块设置在操作台上端面左侧，所述螺钉设置在定模固定块内部上侧，所述定模放置槽设置在定模固定块右侧，所述滑块设置在定模固定块左端面，所述螺纹调节孔开设在操作台内部左侧，所述所述连接块设置在活塞杆下端面，所述动模固定块设置在连接块下端面，所述动模放置槽开设在动模固定块内部下侧。

进一步地，所述活塞杆下端面设有外螺纹，所述连接块内部设有内螺纹孔，所述活塞杆通过螺纹与连接块相连接。

进一步地，所述支撑架前端面右侧设有旋钮，且按旋钮通过气管与外接气源相连接，所述气缸通过气管与旋钮相连接。

进一步地，所述滑块设有两组，且两组滑块规格相同，所述滑槽设有两组，且两组滑槽规格相同，所述定模固定块设有两组，两组定模固定块规格相同，所述螺钉设有四组，且四组螺钉规格相同，所述螺纹调节孔设有四组，且四组螺纹调节孔规格相同。

进一步地，所述螺钉环形侧面设有外螺纹，所述螺纹调节孔内环形侧面设有内螺纹，所述螺钉通过螺纹与螺纹调节孔相连接。

进一步地，所述操作台下端面设置有万向轮，且万向轮设有四组，四组万向轮规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具自动脱模机构，因本实用新型添加了滑槽、定模固定块、螺钉、定模放置槽、滑块、螺纹调节孔、连接块、动模固定块以及动模放置槽，该设计便于调节使用，脱模工序少，解决了原有自动脱模机构使用不便捷，操作环节较多的问题，提高了本实用新型的便捷使用性。

因活塞杆下端面设有外螺纹，连接块内部设有内螺纹孔，活塞杆通过螺纹与连接块相连接，该设计使动模固定块便于拆卸，节省时间，因支撑架前端面右侧设有旋钮，且按旋钮通过气管与外接气源相连接，气缸通过气管与旋钮相连接，该设计方便使用人员通过按钮控制气缸下端面活塞杆升降，从而便捷脱模，本实用新型结构合理，操作便捷，方便调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具自动脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具自动脱模机构中脱模组件的主视剖面图；

图3为本实用新型一种模具自动脱模机构中动模固定块的立体图；

图中：1-气缸、2-固定座、3-活塞杆、4-支撑架、5-脱模组件、6-动模块、7-定模块、8-操作台、51-滑槽、52-定模固定块、53-螺钉、54-定模放置槽、55-滑块、56-螺纹调节孔、57-连接块、58-动模固定块、59-动模放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具自动脱模机构，包括气缸1、固定座2、活塞杆3、支撑架4、脱模组件5、动模块6、定模块7以及操作台8，气缸1设置在固定座2上端面，固定座2设置在支撑架4上端面，活塞杆3设置在支撑架4下端面，支撑架4设置在操作台8上端面，脱模组件5设置在支撑架4下侧，动模块6设置在定模块7上侧，操作台8上端面设置有定模块7。

旋转展示机构包括滑槽51、定模固定块52、螺钉53、定模放置槽54、滑块55、螺纹调节孔56、连接块57、动模固定块58以及动模放置槽59，滑槽51开设在支撑架4内部左侧，定模固定块52设置在操作台8上端面左侧，螺钉53设置在定模固定块52内部上侧，定模放置槽54设置在定模固定块52右侧，滑块55设置在定模固定块52左端面，螺纹调节孔56开设在操作台8内部左侧，连接块57设置在活塞杆3下端面，动模固定块58设置在连接块57下端面，动模放置槽59开设在动模固定块58内部下侧，该设计便于调节使用，脱模工序少，解决了原有自动脱模机构使用不便捷，操作环节较多的问题。

活塞杆3下端面设有外螺纹，连接块57内部设有内螺纹孔，活塞杆3通过螺纹与连接块57相连接，该设计方便动模固定块58快速拆卸，支撑架4前端面右侧设有旋钮，且按旋钮通过气管与外接气源相连接，气缸通过气管与旋钮相连接，该设计方便使用人员控制活塞杆3对动模固定块58进行升降。

滑块55设有两组，且两组滑块55规格相同，滑槽51设有两组，且两组滑槽51规格相同，定模固定块52设有两组，两组定模固定块52规格相同，螺钉53设有四组，且四组螺钉53规格相同，螺纹调节孔56设有四组，且四组螺纹调节孔56规格相同，该设计便于使用人员根据定模块7大小进行调节从而快速的对模具进行脱模，螺钉53环形侧面设有外螺纹，螺纹调节孔56内环形侧面设有内螺纹，螺钉53通过螺纹与螺纹调节孔56相连接，该设计便于螺钉53根据定模块7大小进行螺纹调节，操作台8下端面设置有万向轮，且万向轮设有四组，四组万向轮规格相同，该设计的四组万向轮便于操作台8移动。

作为本实用新型的一个实施例：实际使用时，使用人员将模具放置在操作台8上端面，逆时针旋转螺钉53，让螺钉53与螺纹调节孔56进行高度调节，滑块55和滑槽51滑动连接，使定模固定块52上下移动调节，然后将模具放入定模放置槽54，再顺时针旋转固定住定模块7，使用人员再将动模固定块58对准动模块6放入，然后旋转旋钮，使气缸1带动活塞杆3向下移动，活塞杆3相下移动抵住连接块57，再将活塞杆3旋转，使活塞杆3下端面的外螺纹与连接块57内部上侧的内螺纹连接，再启动按钮，将活塞杆3相上移动，活塞杆3相上带动连接块57向上移动，连接块57向上移动带动动模固定块58向上移动，动模固定块58带动动模放置槽59向上移动，实现动模放置槽59将动模块6与定模块7分离，在第一次定模固定块52高度调整好后，后续的脱模将更加快捷，减少了螺纹固定次数，降低了使用人员劳动强度，提高了本实用新型的便捷使用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。