一种平稳导向的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种平稳导向的切割装置。

背景技术：

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板在各类电子产品中应用广泛，其在生产时，为提高生产效率，降低生产成本，多需要使用模具注塑成型。故而在后期成品加工时，需要对半成品的水口进行切割加工。

现有切割装置在切割刀头下降切割时，因晃动导致的切割不良率较高；此外，大部分切割装置都是根据不同产品尺寸设计的，在更换不同尺寸产品切割加工时需要更换切割装置，通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平稳导向的切割装置，可实现切割刀头平稳下降切割，精准对位；且可根据不同产品的尺寸可调节刀头的间距，通用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种平稳导向的切割装置，包括上刀头机构、下刀头机构、切割架；所述上刀头机构经切割架架设在下刀头机构的上方，上刀头机构由至少一导向杆导向升降；所述上刀头机构包括第一上刀头、第二上刀头，两上刀头经第一滑动模组调节间距；所述下刀头机构包括第一下刀头、第二下刀头，两下刀头经第二滑动模组调节间距。

较佳地，所述上刀头机构还包括上刀头驱动气缸、上刀头安装板；所述上刀头驱动气缸穿过切割架顶部设置，其输出轴与上刀头安装板的顶部可拆卸式连接；所述上刀头驱动气缸用于驱动上刀头安装板沿导向杆的导向方向升降。

较佳地，所述第一滑动模组包括上刀头安装板沿垂直于其长度方向开设的若干滑槽孔，及第一上刀头、第二上刀头长度方向排列设置的若干滑动柱；所述第一上刀头、第二上刀头分别经其滑动柱活动卡接在上刀头安装板的底部两侧。

较佳地，所述下刀头机构还包括两定位调节模组；所述两定位调节模组分别设置在第一下刀头、第二下刀头的顶部，用于相向或相背运动从而调节物料的位置。

较佳地，所述定位调节模组包括定位驱动气缸、定位块；所述定位驱动气缸用于驱动定位块对物料定位。

较佳地，所述第二滑动模组包括两丝杆组件，第一下刀头、第二下刀头的底部各设置一丝杆组件；所述两丝杆组件分别用于调节第一下刀头与第二下刀头相互靠近或远离。

较佳地，所述导向杆设置为两个，分别布置在上刀头驱动气缸两侧，且均为一端与上刀头安装板的顶部连接，另一端活动穿过切割架顶部设置。

较佳地，所述切割架呈门型构造；所述上刀头驱动气缸、两导向杆均穿过切割架的门型横端设置。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)可实现切割刀头平稳下降切割，精准对位，提高产品良率；

2)根据不同产品的尺寸可调节刀头的间距，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型省却下刀头机构的立体图；

图3为本实用新型的下刀头机构立体图；

其中，附图标识说明：

1—上刀头机构， 2—下刀头机构，

3—切割架， 4—导向杆，

5—第二滑动模组， 11—第一上刀头，

12—第二上刀头， 13—上刀头驱动气缸，

14—上刀头安装板， 21—第一下刀头，

22—第二下刀头， 23—定位调节模组，

231—定位驱动气缸， 232—定位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种平稳导向的切割装置，包括上刀头机构1、下刀头机构2、切割架3；所述上刀头机构1经切割架3架设在下刀头机构2的上方，上刀头机构1由至少一导向杆4导向升降；所述上刀头机构1包括第一上刀头11、第二上刀头12，两上刀头11/12经第一滑动模组(图中未示出)调节间距；所述下刀头机构2包括第一下刀头21、第二下刀头22，两下刀头21/22经第二滑动模组5调节间距。

其中，所述上刀头机构1还包括上刀头驱动气缸13、上刀头安装板14；所述上刀头驱动气缸13穿过切割架3顶部设置，其输出轴与上刀头安装板14的顶部可拆卸式连接；所述上刀头驱动气缸13用于驱动上刀头安装板14沿导向杆4的导向方向升降。所述第一滑动模组包括上刀头安装板14沿垂直于其长度方向开设的若干滑槽孔，及第一上刀头11、第二上刀头12长度方向排列设置的若干滑动柱；所述第一上刀头11、第二上刀头12分别经其滑动柱活动卡接在上刀头安装板14的底部两侧。

所述下刀头机构2还包括两定位调节模组23；所述两定位调节模组23分别设置在第一下刀头21、第二下刀头22的顶部，用于相向或相背运动从而调节物料的位置。所述定位调节模组23包括定位驱动气缸231、定位块232；所述定位驱动气缸231用于驱动定位块232对物料定位。

所述第二滑动模组5包括两丝杆组件，第一下刀头21、第二下刀头22的底部各设置一丝杆组件；所述两丝杆组件分别用于调节第一下刀头21与第二下刀头22相互靠近或远离。所述导向杆4设置为两个，分别布置在上刀头驱动气缸13两侧，且均为一端与上刀头安装板14的顶部连接，另一端活动穿过切割架3顶部设置。所述切割架3呈门型构造；所述上刀头驱动气缸13、两导向杆4均穿过切割架3的门型横端设置。

本实用新型工作原理：

本实用新型中，上刀头机构1采用导向杆4导向，导向精度高，以保证切割精度。本实用新型中提及的导光板模组是指带水口的导光板，将水口切割后即得到单个导光板。第一上刀头11、第二上刀头12上设有若干刀片，第一下刀头11与第二下刀头12相靠近一端设有刀刃。丝杆组件中设有手轮，手动转动丝杆实现调节。

根据不同尺寸的导光板模组，经第二滑动模组5调节两下刀头21/22的间距，然后再经第一滑动模组调节两上刀头11/12的间距。切割作业时，上刀头机构1经导向杆4导向可实现平稳下降切割，第一上刀头11、第二上刀头12上的刀片设置一倾斜导角，在切割时可辅助导光板模组的水口对位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。