一种注塑CAE技术的斜抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种注塑CAE技术的斜抽芯模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具大多在后期脱模操作时易出现加工件与模具之间较难分离的情况，由于模具自身设计的局限性，往往需要工作人员采用外力手段完成脱模，不仅费时费力，而且工作效率低，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板、抽芯机构、安装板，所述底板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述底板表面下模板的外侧固定设置有两个支撑柱，所述下模板的前侧表面上部一端通过连接销活动设置有定位板，所述抽芯机构活动设置在下模板的顶部一侧板壁表面，所述抽芯机构包括滑块、密封板、导柱，所述滑块通过下模板顶部一侧表面开设的安装槽活动设置在安装槽的内壁中部，所述滑块与安装槽一侧内壁之间固定设置有复进弹簧，所述密封板固定设置在滑块远离复进弹簧一侧表面中部，所述导柱斜向活动设置在下模板表面安装槽与下模板外壁之间的安装孔内，所述下模板顶部表面安装槽的两端均开设有圆柱状的进气孔，所述安装板通过表面两端的连接孔活动设置在底板上方的支撑柱表面，所述安装板与底板之间的两个支撑柱表面分别活动设置有挤压弹簧，所述安装板的底部表面中部固定设置有上模板，所述上模板的前侧表面开设有圆形状注塑孔。

优选的，所述上模板前侧表面注塑孔一侧固定设置有定位柱，所述定位柱与定位板远离下模板的一端卡位连接。

优选的，所述底板与下模板、安装板与上模板之间分别采用压铸工艺整合成一个整体。

优选的，所述下模板顶部表面安装槽一侧开设有类等腰梯形状换气孔。

优选的，所述安装槽内壁滑块的两端分别固定设置有耐磨垫，能够有效起到密封性能的同时减小滑块与安装槽内壁之间的摩擦，增大使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型抽芯机构包括滑块、密封板、导柱，滑块通过下模板顶部一侧表面开设的安装槽活动设置在安装槽的内壁中部，滑块与安装槽一侧内壁之间固定设置有复进弹簧，密封板固定设置在滑块远离复进弹簧一侧表面中部，导柱斜向活动设置在下模板表面安装槽与下模板外壁之间的安装孔内，下模板顶部表面安装槽的两端均开设有圆柱状的进气孔，初始状态下密封板与换气孔之间保持密封操作，导柱位于安装孔内部靠近安装槽一端，安装槽内部保持真空状态，使用时通过外力拉动导柱向外移动，在大气压作用下带动滑块向下运动，滑块移动带动密封板向下运动使密封板与换气孔之间形成一定的空气通道，进而实现自动脱模的目的，操作简单，使用效果好；

2、本实用新型在下模板的前侧表面通过连接销活动设置有定位板，上模板前侧表面注塑孔一侧设置有定位柱，定位柱与定位板远离下模板的一端卡位连接，且在安装板与底板之间的两个支撑柱表面分别活动设置有挤压弹簧，使用时通过定位板与定位柱能够增强模板之间连接的可靠性，提高模具的加工性能，撤掉定位板后在挤压弹簧的作用下能够快速将上、下模板分离，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑CAE技术的斜抽芯模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑CAE技术的斜抽芯模具下模板结构俯视图；

图3为本实用新型一种注塑CAE技术的斜抽芯模具图2中A的放大示意图。

图中：1-底板；2-抽芯机构；3-安装板；4-下模板；5-支撑柱；6-定位板；7-滑块；8-密封板；9-导柱；10-安装槽；11-复进弹簧；12-进气孔；13-挤压弹簧；14-上模板；15-注塑孔；16-定位柱；17-换气孔；18-耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板1、抽芯机构2、安装板3，所述底板1的顶部表面中部固定设置有下模板4，所述底板1表面下模板4的外侧固定设置有两个支撑柱5，所述下模板4的前侧表面上部一端通过连接销活动设置有定位板6，所述抽芯机构2活动设置在下模板4的顶部一侧板壁表面，所述抽芯机构2包括滑块7、密封板8、导柱9，所述滑块7通过下模板4顶部一侧表面开设的安装槽10活动设置在安装槽10的内壁中部，所述滑块7与安装槽10一侧内壁之间固定设置有复进弹簧11，所述密封板8固定设置在滑块7远离复进弹簧11一侧表面中部，所述导柱9斜向活动设置在下模板4表面安装槽10与下模板4外壁之间的安装孔内，所述下模板4顶部表面安装槽10的两端均开设有圆柱状的进气孔12，所述安装板3通过表面两端的连接孔活动设置在底板1上方的支撑柱5表面，所述安装板3与底板1之间的两个支撑柱5表面分别活动设置有挤压弹簧13，所述安装板3的底部表面中部固定设置有上模板14，所述上模板14的前侧表面开设有圆形状注塑孔15。

所述上模板14前侧表面注塑孔15一侧固定设置有定位柱16，所述定位柱16与定位板6远离下模板4的一端卡位连接，增强模板之间连接的可靠性；所述底板1与下模板4、安装板3与上模板14之间分别采用压铸工艺整合成一个整体，增强整体承压能力；所述下模板4顶部表面安装槽10一侧开设有类等腰梯形状换气孔17，方便后期脱模；所述安装槽10内壁滑块7的两端分别固定设置有耐磨垫18，能够有效起到密封性能的同时减小滑块7与安装槽10内壁之间的摩擦，增大使用寿命。

工作原理：本实用新型抽芯机构2包括滑块7、密封板8、导柱9，滑块7通过下模板4顶部一侧表面开设的安装槽10活动设置在安装槽10的内壁中部，滑块7与安装槽10一侧内壁之间固定设置有复进弹簧11，密封板8固定设置在滑块7远离复进弹簧11一侧表面中部，导柱9斜向活动设置在下模板4表面安装槽10与下模板4外壁之间的安装孔内，下模板4顶部表面安装槽10的两端均开设有圆柱状的进气孔12，安装板3与底板1之间的两个支撑柱5表面分别活动设置有挤压弹簧13，初始状态下密封板8与换气孔17之间保持密封操作，导柱9位于安装孔内部靠近安装槽10一端，安装槽10内部保持真空状态，使用时通过外力拉动导柱9向外移动，在大气压作用下带动滑块7向下运动，滑块7移动带动密封板8向下运动使密封板8与换气孔17之间形成一定的空气通道，进而实现自动脱模的目的，操作简单，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。