一种可自动更换的智能注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种可自动更换的智能注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在智能化的时代，智能模具出现在了生产的过程中，但是智能模具狠多都不能很好的对内部的塑胶材料进行更换，导致在塑胶材料固化之后拿出困难，无法更快速的对内部的设备拿出换上新的塑胶进行下一次的冷却为成形品，非常的影响效率，而且也相当的耗费时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动更换的智能注塑模具，解决了智能注塑模具不能很快速的拿出内部的成形品进行再次填充塑料进行成形，影响效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动更换的智能注塑模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有伸缩箱，所述伸缩箱的顶部固定连接有物品成型块，所述物品成型块的顶部固定连接有固定件，所述伸缩箱内壁的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴承，所述旋转转轴远离旋转电机的一端活动连接有轴承座，所述轴承座与伸缩箱内壁固定连接，所述旋转轴承的表面固定连接有竖向锥齿轮，所述伸缩箱内壁的顶部固定连接有第一转轴座，所述第一转轴座的顶部插接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有与竖向锥齿轮相适配的横向锥齿轮，所述旋转块的顶部贯穿第一转轴座并延伸至物品成型块的内部，所述物品成型块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁的表面固定连接有与螺纹槽的螺纹相适配的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有伸缩推动杆，所述物品成型块内壁的两侧均固定连接有滑动块，两个滑动块之间通过推动板活动连接，所述推动板与伸缩推动杆固定连接。

优选的，所述滑动块的底部固定连接有限制块，所述限制块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与推动板固定连接。

优选的，所述物品成型块的两侧均固定连接有冷却液放置箱，所述冷却液放置箱内壁的底部固定连接有冷却水箱，所述冷却液放置箱内壁的一侧固定安装有小型水泵。

优选的，所述小型水泵的输入端与冷却水箱相通，所述小型水泵的输出端相通有冷却管，所述冷却管远离小型水泵的一端贯穿冷却液放置箱并延伸猴子冷却液放置箱的外侧，所述冷却管远离小型水泵的一端与冷却水箱相通。

优选的，所述物品成型块的正面固定连接有与冷却管相适配的固定块，所述固定块的顶部和底部开设有与冷却管相适配的卡槽，所述冷却管与固定块卡接。

优选的，所述伸缩箱内壁的底部固定连接有蓄电箱，所述推动板的表面固定连接有挡料板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动更换的智能注塑模具。具备以下有益效果：

1、该可自动更换的智能注塑模，通过设置在伸缩箱内部的旋转块的旋转使得伸缩推动杆向螺纹槽的外部伸缩，使得多个伸缩推动杆推动推动板和挡料板上升，将成形的设备平稳的推出，方便使用者再次射入塑料进行冷却定形，方便对内部的塑料进行更换，提高设备的生产效率，加速生产。

2、该可自动更换的智能注塑模，通过设置的小型水泵和与小型水泵相通的冷却管的设置，让冷却管在物品成型块的表面对物品成型块进行冷却，并通过物品成型块进行热量传递，使得物品成型块内部的塑料可以加速定形，提高设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型旋转块结构剖视图。

图中：1固定座、2伸缩箱、3物品成型块、4固定件、5旋转电机、6旋转轴承、7轴承座、8竖向锥齿轮、9第一转轴座、10旋转块、11横向锥齿轮、12螺纹槽、13螺纹块、14伸缩推动杆、15滑动块、16推动板、17限制块、18复位弹簧、19冷却液放置箱、20冷却水箱、21小型水泵、22冷却管、23固定块、24蓄电箱、25挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可自动更换的智能注塑模具，如图1-4所示，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有伸缩箱2，伸缩箱2的顶部固定连接有物品成型块3，物品成型块3的两侧均固定连接有冷却液放置箱19，冷却液放置箱19内壁的底部固定连接有冷却水箱20，冷却液放置箱19内壁的一侧固定安装有小型水泵21，小型水泵21的输入端与冷却水箱20相通，小型水泵21的输出端相通有冷却管22，冷却管22远离小型水泵21的一端贯穿冷却液放置箱19并延伸猴子冷却液放置箱19的外侧，冷却管22远离小型水泵21的一端与冷却水箱20相通，物品成型块3的正面固定连接有与冷却管22相适配的固定块23，固定块23的顶部和底部开设有与冷却管22相适配的卡槽，冷却管22与固定块23卡接，通过设置的小型水泵21和与小型水泵21相通的冷却管22的设置，让冷却管22在物品成型块3的表面对物品成型块3进行冷却，并通过物品成型块3进行热量传递，使得物品成型块3内部的塑料可以加速定形，提高设备的生产效率，物品成型块3的顶部固定连接有固定件4，伸缩箱2内壁的一侧固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有旋转轴承6，旋转转轴远离旋转电机5的一端活动连接有轴承座7，轴承座7与伸缩箱2内壁固定连接，旋转轴承6的表面固定连接有竖向锥齿轮8，伸缩箱2内壁的顶部固定连接有第一转轴座9，第一转轴座9的顶部插接有旋转块10，旋转块10的表面固定连接有与竖向锥齿轮8相适配的横向锥齿轮11，旋转块10的顶部贯穿第一转轴座9并延伸至物品成型块3的内部，物品成型块3的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12内壁的表面固定连接有与螺纹槽12的螺纹相适配的螺纹块13，螺纹块13的顶部固定连接有伸缩推动杆14，物品成型块3内壁的两侧均固定连接有滑动块15，滑动块15的底部固定连接有限制块17，限制块17的顶部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的顶部与推动板16固定连接，通过设置复位弹簧18来加速推动板16的移动并方便推动板16的复位，提高推动板16的复位速度，加速更换物品成型块3内部物品的效率，两个滑动块15之间通过推动板16活动连接，推动板16与伸缩推动杆14固定连接，伸缩箱2内壁的底部固定连接有蓄电箱24，推动板16的表面固定连接有挡料板25，通过设置在伸缩箱2内部的旋转块10的旋转使得伸缩推动杆14向螺纹槽12的外部伸缩，使得多个伸缩推动杆14推动推动板16和挡料板25上升，将成形的设备平稳的推出，方便使用者再次射入塑料进行冷却定形，方便对内部的塑料进行更换，提高设备的生产效率，加速生产。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，先通过固定座1和固定件4固定设备的位置之后，向物品成型块3的内部通过注塑机高压射入塑料，之后先通过冷却液放置箱19内部的小型水泵21将冷却水箱20内部的冷却液吸出并通过在固定块23处搭接的冷却管22进行冷却物品成型块3的表面，并通过物品成型块3的传导，让物品成型块3内部的塑料更加快速的冷却，提高冷却速度，之后在定形之后，通过伸缩箱2内部的旋转电机5的转动，带动旋转轴承6及其表面的竖向锥齿轮8的旋转使得横向锥齿轮11带动旋转块10进行旋转，在旋转的时候，通过螺纹槽12的螺纹与螺纹块13的配合，使得多个伸缩推动杆14进行同步上升，将成形的设备推出物品成型块3的外部，之后通过旋转电机5的反向旋转来让推动板16恢复原来的位置之后再次通过注塑机高压射入塑料，进行生产。

综上所述，该可自动更换的智能注塑模，通过设置在伸缩箱2内部的旋转块10的旋转使得伸缩推动杆14向螺纹槽12的外部伸缩，使得多个伸缩推动杆14推动推动板16和挡料板25上升，将成形的设备平稳的推出，方便使用者再次射入塑料进行冷却定形，方便对内部的塑料进行更换，提高设备的生产效率，加速生产。

并且，可自动更换的智能注塑模，通过设置的小型水泵21和与小型水泵21相通的冷却管22的设置，让冷却管22在物品成型块3的表面对物品成型块3进行冷却，并通过物品成型块3进行热量传递，使得物品成型块3内部的塑料可以加速定形，提高设备的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。