一种吹气鞋模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹气鞋模，属于模具设备领域，其包括工字架、第一上模、第二上模、带有下模腔的第一底模、带有鞋底成型腔的第二底模、镶块以及模芯；所述模芯固设于所述工字架上；所述第一上模的后端和第二上模的后端分别以能够沿水平方向自由转动的方式设置在所述工字架上；所述第一底模铰接在所述第一上模远离第二上模的侧面上，所述第二底模铰接在所述第二上模远离第一上模的侧面上；所述镶块设置于所述工字架上并可相对于所述模芯前后滑动；当所述第一上模与第二上模闭合后，第一上模、第二上模及镶块配合形成上模腔，所述模芯位于所述上模腔内。本实用新型结构合理简单，能避免鞋面中心出现接缝的问题，降低生产不良率，方便拿取。
【专利说明】
一种吹气鞋模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种吹气鞋模。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中，塑料在各行各业中广泛使用，PVC出气原料具有优良的综合稳定性能，能顺利通过高温加工，冷却定型，确保生产出符合质量要求的吹气产品，其具有产品柔软质轻、防震防滑效果突出、颜色分散均匀、表面光亮、色泽鲜艳等优点，深受消费者的喜爱。目前，在PVC多色吹气鞋生产中，常见的吹气鞋模一般包括上模、下模以及设于上模与下模之间的模芯，所述模芯的一侧沿与下模铰接，所述上模与模芯的同一侧沿铰接，所述上模设有注料通道和进气通道，该进气通道是由设于上模顶部的进气口和与进气口相贯通且密布于上模底部的多个小孔组成，所述下模设有出气通道。其吹气注塑过程为，PVC等泡沫材料由上模的注料通道进入上模和下模之间形成的模腔内，高压气体由进气口进入，再由多个小孔吹出，模腔内的气体通过下模上的出气通道排出模腔。这种吹气注塑方式可生产出发泡制品，但会存在一些不足:1、这类鞋模生产出来的鞋子在鞋面中心会出现接缝，影响鞋子美观;2、气体通过模腔内会直接通过下模的排气通道排出，使得PVC等泡沫材料发泡不充分，浪费材料，发泡制品柔软性差。还有一些吹气鞋模前后两色材料在注塑过程时不能实现粘合而出现鞋底或拖鞋开裂和缝隙，造成多色PVC吹气鞋底或拖鞋时出现质量问题，从而不能实现多色PVC吹气鞋底或拖鞋的正常生产。
【【实用新型内容】】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹气鞋模，该吹气鞋模结构合理简单，模具动作灵活自如，无卡壳、干涉等现象，具有上模与底模的定位功能，方便拿取。
[0004]本实用新型所采用如下技术方案:一种吹气鞋模，包括工字架、第一上模、第二上模、带有下模腔的第一底模、带有鞋底成型腔的第二底模、镶块以及模芯;所述模芯固设于所述工字架上;所述第一上模的后端和第二上模的后端分别以能够沿水平方向自由转动的方式设置在所述工字架上;所述第一底模铰接在所述第一上模远离第二上模的侧面上，所述第二底模铰接在所述第二上模远离第一上模的侧面上;所述镶块设置于所述工字架上并可相对于所述模芯前后滑动；当所述第一上模与第二上模闭合后，第一上模、第二上模及镶块配合形成上模腔，所述模芯位于所述上模腔内。
[0005]由上述方案可见，本实用新型通过可活动的第一上模、第二上模、镶块三个部件的配合形成上模腔，这样的鞋模结构不仅能够有效避免生产出来的鞋子在鞋面中心出现接缝而影响鞋子美观，而且十分方便于鞋子的拿取。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述镶块可拆卸地设置在所述工字架上，使得镶块可更换，可满足不同款式注塑鞋子的生产。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一上模和第二上模上分别设有定位凹槽;所述第一底模和第二底模上分别设有与所述定位凹槽相配合的定位突块。本实用新型通过定位凹槽和定位突块的配合有效保证生产时上模和底模不会发生错位，在一定程度上降低了生产不良率。
[0008]作为一种优选的实施方式，本实用新型还包括导向装置;所述导向装置包括导向凸起、与所述导向凸起相配合的导向凹槽;所述导向凸起设置于所述模芯的左右两侧，所述导向凹槽设置于所述第一上模和第二上模的内侧面上。导向装置对第一上模和第二上模的配合有导向作用，保证第一上模、第二上模准确配合。
[0009]进一步地，所述第二上模与第一上模接触的内侧面上设有定位柱;所述第一上模的内侧面上设有与所述定位柱相匹配的定位孔。通过定位柱与定位孔的设置，进一步提高第一上模、第二上模配合的精准性。
[0010]优选地，所述第二上模的前端设有拉杆;所述第一上模的前端铰接有上模扣，所述上模扣可锁紧所述拉杆，使得第一上模与第二上模配合得更加紧密。
[0011]优选地，所述第一底模远离第一上模的侧面上、所述第二底模远离第二上模的侧面上分别铰接有侧扣和提手。
[0012]优选地，所述第一底模与设有所述下模腔相对的一侧上设有料道和进料孔;所述料道与所述进料孔连通，所述进料孔与所述下模腔连通。
[0013]优选地，所述第二底模与设有所述鞋底成型腔相对的一侧上设有进料槽、进料口、凹孔;所述进料槽与所述进料口连通，所述进料口与鞋底成型腔连通;所述凹孔内设有与鞋底成型腔连通的进气孔。
[0014]优选地，所述第二底模上设有与所述鞋底成型腔连通的排气阀。
[0015]本实用新型通过将上模设置成第一上模、第二上模及镶块，一方面能够有效解决现有技术中的鞋模生产出来的鞋子在鞋面中心出现接缝的问题，使得鞋子外观美观，降低生产不良率；另一方面，由于第一上模、第二上模及镶块是可分离的，因此本实用新型的设计十分方便鞋子的拿取。本实用新型还设有导向装置、定位凹槽与定位突块、定位柱与定位孔等，使得本实用新型在生产使用过程中配合精准，能够很好地避免配合出现错位等现象，降低生产不良率。
【【附图说明】】
[0016]图1为本实用新型所述的吹气鞋模的立体图；
[0017]图2为本实用新型所述的吹气鞋模的俯视图；
[0018]图3为本实用新型所述的吹气鞋模的仰视图；
[0019]图4为本实用新型所述的第一上模、第二上模、镶块与模芯盖合的示意图；
[0020]其中，1、工字架;2、第一上模;201、定位孔;202、上模扣;3、第二上模;301、定位柱；302、拉杆;4、第一底模;401、下模腔;402、料道;403、进料孔;5、第二底模;501、鞋底成型腔；502、进料槽;503、进料口； 504、凹孔;505、进气孔;506、密封圈；507、排气阀；508、调节螺丝；
6、镶块;601、推杆;7、模芯;8、定位凹槽;9、定位突块；10、导向装置；101、导向凸起；102、导向凹槽;11、侧扣；12、提手。
【【具体实施方式】】
[0021]为了使本实用新型的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的实施方式进行详细描述。
[0022]如图1-图4所示，为本实用新型所述的一种吹气鞋模，包括工字架1、第一上模2、第二上模3、带有下模腔401的第一底模4、带有鞋底成型腔501的第二底模5、镶块6以及模芯7;模芯7固设于工字架I上;第一上模2的后端和第二上模3的后端分别以能够沿水平方向自由转动的方式设置在工字架I上，即第一上模2与第二上模3在水平方向上能够实现左右打开或闭合;第一底模4铰接在第一上模2远离第二上模3的侧面上，第二底模5铰接在第二上模3远离第一上模2的侧面上;镶块6设置在工字架I上并位于模芯7的前端，镶块6可相对于模芯7前后滑动；当第一上模2与第二上模3闭合后，第一上模2、第二上模3及镶块6配合形成上模腔，模芯7位于上模腔内。
[0023]本实用新型所述的第一上模2是指具有鞋子外侧的型腔的上模，第二上模3是指具有鞋子内侧的型腔的上模。
[0024]镶块6用于成型鞋面，镶块6的表面上设有花纹。镶块6可拆卸地设置在工字架I上，使得镶块6可更换，可满足不同款式注塑鞋子的生产。镶块6与工字架I可拆卸连接的方式可以是螺接、卡接等，也可以是其他可拆卸连接方式。镶块6可相对于模芯7沿直线方向前后滑动，能够保证鞋面的花纹不会发生错位。所述镶块6的前端设有用于推动镶块6前后滑动的推杆601。
[0025]第一上模2和第二上模3上分别设有定位凹槽8;第一底模4和第二底模5上设有与定位凹槽8相配合的定位突块9。通过定位凹槽8与定位突块9的配合有效保证生产时上模和底模不会发生错位，在一定程度上降低了生产不良率。定位凹槽8的位置和数量不限，只要不影响上模腔便可。优选地，定位凹槽8设在第一上模2、第二上模3的外侧两个直角位置上。
[0026]本实用新型还包括导向装置10，该导向装置10包括导向凸起101、与导向凸起101相配合的导向凹槽102;导向凸起101设置于模芯7下端的左右两侧，导向凹槽102设置于第一上模2和第二上模3的内侧面上。导向装置10对第一上模2和第二上模3的配合有导向作用，保证第一上模2、第二上模3准确配合。
[0027]第二上模3与第一上模2接触的内侧面上设有定位柱301;第一上模2的内侧面上设有与定位柱301相匹配的定位孔201。通过定位柱301与定位孔201的设置，进一步提高第一上模2、第二上模3配合的精准性。第一上模2与第二上模3相贴合的接触面也可设置其他形式的定位装置，不仅限于前面述及的定位柱301与定位孔201，只要对第一上模2与第二上模3的配合有定位或导向作用便可。在本实施例中，优选地，第二上模3的后端上设有两组定位柱301、其后端设有一组定位柱301。
[0028]第二上模3的前端设有拉杆302;第一上模2的前端铰接有上模扣202，上模扣202可锁紧所述拉杆302，使得第一上模2与第二上模3配合得更加紧密。在本实施例中，上模扣202为一锁紧杆，该锁紧杆呈倒置的“H”字型。锁紧杆铰接在第一上模2的前端，锁紧杆可在竖直方向上转动180度，当锁紧杆向下转动，拉杆302卡紧在锁紧杆内。
[0029]第一底模4远离第一上模2的侧面上、第二底模5远离第二上模3的侧面上分别铰接有侧扣11和提手12 O设有提手12，方便第一底模4、第二底模5的盖合或打开;设有侧扣11，可保证在注塑过程中底模与上模紧密贴合。
[0030]第一底模4与设有下模腔401相对的一侧上设有料道402和进料孔403;料道402与进料孔403连通，进料孔403与下模腔401连通。料道402远离进料孔403的一端上设有注料口，注料设备对准注料口将材料注入料道402流向进料口 503进入下模腔401。
[0031]第二底模5与设有鞋底成型腔501相对的一侧上设有进料槽502、进料口503、凹孔504;进料槽502与进料口 503连通，进料口 503与鞋底成型腔501连通;凹孔504内设有与鞋底成型腔501连通的进气孔505。为了增加气密性，凹孔504边沿设有密封圈506。第二底模5上设有与鞋底成型腔501连通的排气阀507。进一步地，进料槽502上设有用于调节料的流量大小的调节螺丝508ο在本实施例中，进料口 503设有两个，分别位于进料槽502的两端，相应地，调节螺丝508也设有两个。第二底模5的注料口设置在进料槽502的中部，注料设备对准注料口将材料注入进料槽502流向两端的进料孔403进入鞋底成型腔501。
[0032]本实用新型所述的吹气鞋模使用过程如下:
[0033]首先选用合适的镶块6并将镶块6安装在工字架I上，再将镶块6推入使镶块6位于模芯7的正下方，然后闭合第一上模2和第二上模3并将锁紧杆向下转动锁紧拉杆302;将第一底模4盖合，扣上侧扣11后将鞋面材料通过注料设备注入料道402流向进料口 503进入下模腔401;鞋面成型后，将第一底模4打开，盖合第二底模5并扣上侧扣11后，将吹气材料通过注料设备注入进料槽502流向进料孔403进入鞋底成型腔501，与此同时向进气孔505注入气体，使吹气材料与空气充分混合;打开排气阀507，使得多余的气体从鞋底成型腔501中排出。当鞋底冷却成型后，依次打开第二底模5、第一上模2、第二上模3、镶块6，从模芯7取出鞋子即可。
[0034]以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吹气鞋模，其特征在于:包括工字架、第一上模、第二上模、带有下模腔的第一底模、带有鞋底成型腔的第二底模、镶块以及模芯;所述模芯固设于所述工字架上;所述第一上模的后端和第二上模的后端分别以能够沿水平方向自由转动的方式设置在所述工字架上;所述第一底模铰接在所述第一上模远离第二上模的侧面上，所述第二底模铰接在所述第二上模远离第一上模的侧面上;所述镶块设置于所述工字架上并可相对于所述模芯前后滑动；当所述第一上模与第二上模闭合后，第一上模、第二上模及镶块配合形成上模腔，所述模芯位于所述上模腔内。2.根据权利要求1所述的吹气鞋模，其特征在于:所述镶块可拆卸地设置在所述工字架上。3.根据权利要求1所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第一上模和第二上模上分别设有定位凹槽;所述第一底模和第二底模上分别设有与所述定位凹槽相配合的定位突块。4.根据权利要求1所述的吹气鞋模，其特征在于:还包括导向装置;所述导向装置包括导向凸起、与所述导向凸起相配合的导向凹槽;所述导向凸起设置于所述模芯的左右两侧，所述导向凹槽设置于所述第一上模和第二上模的内侧面上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第二上模与第一上模接触的内侧面上设有定位柱;所述第一上模的内侧面上设有与所述定位柱相匹配的定位孔。6.根据权利要求1-4中任一项所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第二上模的前端设有拉杆;所述第一上模的前端铰接有上模扣，所述上模扣可锁紧所述拉杆。7.根据权利要求1-4中任一项所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第一底模远离第一上模的侧面上、所述第二底模远离第二上模的侧面上分别铰接有侧扣和提手。8.根据权利要求1-4中任一项所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第一底模与设有所述下模腔相对的一侧上设有料道和进料孔;所述料道与所述进料孔连通，所述进料孔与所述下模腔连通。9.根据权利要求1-4中任一项所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第二底模与设有所述鞋底成型腔相对的一侧上设有进料槽、进料口、凹孔;所述进料槽与所述进料口连通，所述进料口与鞋底成型腔连通;所述凹孔内设有与鞋底成型腔连通的进气孔。10.根据权利要求1-4中任一项所述的吹气鞋模，其特征在于:所述第二底模上设有与所述鞋底成型腔连通的排气阀。
【文档编号】B29C49/48GK205467259SQ201620077329
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】陈树钦, 黄列锋
【申请人】揭阳市汇锋模具有限公司