专利名称：注射拉伸吹气模制的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热型坯型注射拉伸吹气模制方法和设备，能够通过一个阶段至少连续地完成注射模制、吹气模制和推出一个预型件(型坯)的各个步骤。
日本专利出版物No.昭53-22096公开了一种典型的该类型的一阶段吹气模制设备。该设备包括一个机器底座，底座上四个侧面处分别安置了一个注模台、一个温度调节台、一个吹模台和一个推出台。该设备同时包括一个可以转动地设置在底座上的转盘。转盘包括安置在转盘上四个地方的四个颈板。颈板支承许多个颈模，每个颈模用于夹持一个预型件或瓶子的颈。当转盘断续地转动每90度时，四个颈板顺序地移动到各自的台上。
日本专利公开No.平1-275122说明上述设备的一种改进，以提高单位时间的生产效率。在改进的设备中，在转盘中四个位置的每个位置上安置了两行颈板。
日本专利出版物No.昭64-3657说明了一种沿线性路径输送许多个颈模移动单元的系统，以代替转盘。该系统包括排成一行的注模台、温度调节台和吹模台。每个颈模移动单元随注射模制周期非同步地移动，以利于模制时间的调整。
在这方面，吹模设备中单位时间的瓶子生产效率取决于吹模台中吹制模具的工作比率。有人指出，上述一阶段型吹模设备的效率比二阶段型吹模设备低。二阶段型吹模设备包括一个注射模制预型件的阶段和另一个吹气模制瓶子的独立阶段，瓶子从注射模制阶段中的预型件制成。两阶段型吹模设备能与吹气模制周期同步地向吹模台周期供应预型件，从而实现相当高的生产效率。但是，在一阶段吹模设备中，模制周期时间取决于完成注射模制工序所需的时间，它长于吹气模制工序所需的时间。因此不可能与吹气模制周期时间同步地供应预型件。结果，吹模台中吹制模具的工作比率不可能改善。
在日本专利公开No.平3-159726中，发明人提出一种系统，用于与注射模制周期非同步地输送颈模移动单元，以改善吹模台中的工作比值。
所提出的系统包括一条长方形的工作线，它包括预型件注射模制台、温度调节台、吹气模制台和推出台，这些台沿一个纵向侧面配置在工作线上。工作线的另一纵向侧面用于将颈模移动单元返回到注模台中。该系统包括两行注模台、两行温度调节台和一行吹模台。分别由注模台和温度调节台进行注射模制和温度调节的预型件可以准直成单行，而后输送进吹模台中。这样，吹模台中吹制模具的工作比率可以改善。
但是，如果预型件是同时在两个注模台中模制的，从一条注模线出来的预型件只有当从另一条注模线出来的另一个预型件处于备用状态时才能直接输送进吹模台中。在热型坯型吹模设备中，吹气模制是利用由注射模制步骤提供的潜热来完成的。因此，备用预型件中的温度可以由于时间的长短而变化。整个工作线生产质量均匀的瓶子是不可能的。
因此，先有技术在不同的工作线中分别注射模制和温度调节后不可能在相等的条件下吹气模制预型件。
其次，在先有技术中，颈模移动单元从推出台返回注模台必须通过其间相当长的距离。颈模移动单元在每条注模台线之前必须保持在其备用位置上。因此除了台的总数外还至少需要提供两个颈模移动单元。
在一阶段型吹模设备中使用的颈模在注模台中同时用作颈腔模。因此，颈模要求显著增大的尺寸精度因而制造费用很高。结果，数目增多的颈模提高了整个系统的制造成本。
因此，本发明的目的是提供一种注射拉伸吹气模制的方法和设备，它们通过由许多个注模台注射模制预制件时在相同条件下完成预型件的吹气模制，可以改善吹制模具的工作比率并同时使空心产品的质量保持均匀。
本发明的另一个目的是提供一种注射拉伸吹气模制的方法和设备，它们能够使颈模移动单元数目的增加尽可能少，以生产成本较低的空心产品，同时改善吹制模具的工作比率以提高生产效率。
本发明的又一个目的是提供一种注射拉伸吹气模制的设备，该设备可以包括两个注模台用于单独一个吹模台，以改善吹制模具的工作比率并提高单位时间的模制数目，通过重复吹气模制步骤保持空心产品质量的均匀性，还使用数目最少颈模移动单元或颈板，以实现输送效率的提高。
为此，本发明提供一种注射拉伸吹气模制的方法，该方法顺序地循环许多个用于支承和输送颈模的颈模移动单元(颈模适用于固定空心容器的颈部和用于模制空心容器的预型件)至少通过预型件注射模制台、吹气模制台和推出台、预型件注射模制步骤、用于从具有由注射模制步骤提供的潜热的预型件吹气模制空心容器的吹气模制步骤和重复完成的产品推出步骤，所述方法包括的步骤有为N个吹模台提供M个注模台(M＞N≥1)，在每个注模台中注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注模台的预型件注射模制起始时间错开N×T/M的时间，此处T为每个注模台的注射模制周期时间;在相应的一个注模台模制预型件之后将颈模移动单元顺序地从注模台移动到空的注模台，并在吹气模制周期时间在吹模台中吹气模制预型件为空心容器，吹气模制周期时间调置在N×T/M以内。
本发明同时提供一种注射拉伸吹气模制设备，该设备包括许多个用于支承和输送颈模的颈模移动单元，颈模适用于空心容器的颈部和用于形成空心容器的预型件;M个注模台，每个注模台适用于顺序地接受颈模移动单元并注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注模台的起始时间错开;N个吹模台(M＞N≥1)，每个吹模台适用于顺序地从注模台接受每个支承预型件的颈模移动单元并将该预型件吹气模制为空心容器(预型件具有注射模制时提供的潜热);以及一个推出台，用于顺序地从吹模台接受每个支承空心容器的颈模移动单元，并用于从该颈模移动单元推出上述空心容器，每个注模台适用于注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注模台的起始时间错开N×T/M的时间，此处T为每个注模台的注射模制周期时间，在相应的一个注模台模制预型件之后将颈模移动单元顺序地从注模台移动到空的注模台，吹模台适用于在吹气模制周期时间内将预型件吹气模制为空心容器，吹气模制周期时间调置在N×T/M以内。
例如，如果对单独一个吹模台提供两个注模台，那么两个注模台的注射模制起始时间不同，彼此大体上相差半个注射模制周期时间T，即T/2。另一方面，吹模台调置到其吹气模制周期时间等于或小于T/2。对由一个注模台形成的预型件进行吹气模制用的吹气模制步骤已被终止于另一注模台完成注射模制另一预型件之前。结果，从两个注模台带着时间延迟输送到吹模台的预制件将在相等条件下直接吹气模制。这样，吹气模制的空心容器的质量可以保持均匀。
关于完成本发明的方法，最好吹模台和推出台配置在第一输送线中，许多条第二输送线配置成与第一输送线平行，每条第二输送线上面包括一个单独的注模台。这不需要如先有技术中那样在通过推出台之后颈模移动单元经过较长距离才返回注模台。只要通过使等于台的总数的颈模移动单元进入循环，就能平稳地完成一系列步骤。
如果温度调节台设置在吹模台的上游，它最好位于第一输送线上。如果温度调节台处的温度调节周期时间调置到等于吹气模制周期时间，那么由相应的注模台注射模制的预型件可以被调节温度并在相等条件下被输送到吹模台。其次，在这样一种配置下，在各台之间连接的输送线的长度不会增加很多。因此，只需要比各台总数多一个的颈模移动单元就可以平稳地完成一系列步骤。
另一种办法是，一个吹模台可以设置在颈模移动单元的第一输送线上，而平行于第一输送线的第二输送线可以包括一个推出台和两个注模台，两个注模台与推出台等距离隔开并与其平行。此时，如果对应总数为四的上述各台的五个颈模移动单元通过相应的台循环，可以平稳地完成一系列步骤。当温度调节台设置在第一输送线上时，如果对应总数为五的上述各台的六个颈模移动单元通过相应的台循环，可以平稳地完成一系列步骤。
本发明还提供一种注射拉伸吹气模制的设备，该设备至少包括许多个用于支承和输送颈模的颈板，颈模适用于空心容器的颈部和用于形成空心容器的预型件;两个用于交替地接受上述颈板的注模台，每个注模台适用于注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注模台的起始时间相差大体上半个注射模制周期时间T;一个吹模台，用于交替地接受支承上述预型件的颈板，预型件带有由注射模制步骤从上述两个注模台得到的潜热，该预型件在上述注射模制起始时间(T/2)内被吹气模制为空心容器;以及一个推出台，用于从上述吹模台接受支承空心容器的颈板，并用于从相应的一个颈模推出每一个空心容器，该推出台位于与上述两个注模台相邻的区域中并位于中间位置，上述颈板从该位置以相等距离从推出台移动到上述两个注模台。
这两个注模台的注射模制起始时间彼此不同，大体上差半个注射模制周期时间T。位于注模台下游的吹模台的吹模周期时间等于或小于T/2。利用由一个注模台模制的预型件的吹气模制步骤将在另一个注模台中的注射模制步骤结束之前终止。因此，从那两个注模台带着时间延迟输送到吹模台的预型件可以被接受并由吹模台在相等条件下吹气模制为具有均匀质量的空心容器。
因为在本发明中，推出台位于与上述两个注模台相邻的区域中并位于中间位置，上述颈板从该位置由推出台移向上述两个注模台时通过相等距离，从吹模台到一个注模台的距离可以与从吹模台到另一个注模台的距离相同。这也能使该距离成为最小。这样，在吹气模制步骤之后拆除颈板和将颈板输送到注模台所需的时间余量可以增加，从而有利于在规定的模制周期内输送颈板。
因为颈板和由颈板支承的颈模的总重量相当轻，所以完成颈板的输送所需的负载可以减小，因此输送速度随之增大。这同时保证有足够的输送余量来在限定的时间内在各台之间输送颈板。
图1是用于实施本发明方法的吹模设备的平面图。
图2是图1中吹模设备所用的颈模移动单元输送线的平面图。
图3A-3F分别例示循环通过不同位置相应台的颈模移动单元。
图4是例示由图1吹模设备实施的模制方法的计时图。
图5是例示图1吹模设备中其它不同吹模操作的的定时图。
图6是一种改型的吹模设备的平面图，该设备包括一个单独的吹模台和三个注模台。
图7是例示图6所示吹模设备的操作的定时图。
图8是例示与图2不同的两个注模台的配置的平面图。
图9是另一种改型的吹模设备的平面图，该设备包括两个吹模台和三个注模台。
图10是又一种改型的吹模设备的平面图，其中使用超过处理台全部数目一个的颈模移动单元。
图11是一种根据本发明建造的吹模设备的实施例的平面示意图。
图12A和12B分别是图11的吹模设备中循环通过各台的颈板的平面图和前视图。
图13是例示图11的吹模设备中输送颈板的步骤的示意图。
图14是图11的吹模设备中输送的颈板的定时图。
图15A-15E示意地例示图14中定时t1-t5时吹模设备的操作和状态。
图16是沿图11中P-P线截取的截面图。
图17是沿图11中Q-Q线截取的截面图。
图18是沿图11中R-R线截取的截面图。
图19是图1中喷射台的示意图。
图20是开关颈板的机构的示意图。
图21是用于完成图13中输送步骤N或M的第一驱动单元的细部图。
图22是用于执行图13中输送步骤C，C′，L和L′的第一输送单元的示意图。
图23是图22的和一输送单元中的间距变化机构的示意图。
图24是第一输送单元中第一衬垫单元的放大图。
图25是用于完成图13中所示输送步骤D的第二驱动单元的放大图。
图26是用于执行图13中输送步骤G和G′的第二输送单元的示意图。
参考图1和图2，图示一种用于执行本发明方法特别是一周期模制工艺的设备，带此处所用的台的配置。设备大体上为方形，设备的方形中心位置处设置了一个第一注模台10。一个第二注模台12设置在第一注模台10的邻近处，例如，在其左侧。温度调节台14、吹模台16和推出台18成一直线装置在第一注模台10的右侧邻近处。设备包括5个颈模移动单元20，其编号与各台的编号相同。每个颈模移动单元20包括一个框架、一个由框架固定的颈板和许多个由颈板支承的颈模(例如8个颈模)。每个颈模适合于可以拆卸地保持一个预成型件或瓶子的颈部，同时用作注模台10和12的颈腔模。
颈模移动单元20沿下列输送路径移动。温度调节台14、吹模台16和推出台18配置在第一输送线22上。第二输送线24和第三输送线26设置成与第一输送线22平行。第一注模台10和第二注模台12位于相应的输送线24和26上。还有一条供应输送线28a将颈模移动单元20从第二输送线24和第三输送线26供应输送到第一输送线22。同样地还有一条返回输送线28b将颈模移动单元20从第一输送线22送回到第二输送线24和第三输送线26。
第一注模台10和第二注模台12结构相同，分别包括一个注射单元30或32。因此，现在只需说明第一注模站的细节。除了注射单元30外，第一注模台10还有一个注口可拆的热浇口模，在其上面设置了注射腔模。注射芯模设置在注射腔模的上面，两者之间为颈模移动单元20。当注射腔模、颈模和注射芯模被卡紧后，设备就准备用于预型件的注射模制。
温度调节台14适用于将注射模制的预型件的温度调节到合适的拉伸温度。温度调节台14包括温度调节芯和罐，两者之间安置颈模移动单元20。当温度调节芯和罐安置就位时，预型件的温度可以由芯和罐从内外调节。
吹模台16适用于在预型件温度调节到合适的拉伸温度后将吹制空气引入预型件。同时，吹模台16沿其纵轴移动拉伸棒进行双轴向拉伸，并将预型件吹气模制成瓶，拉伸棒预先插入模制预型件内部。吹模台16包括一组带拉伸棒的吹芯和吹腔模，两者之间设置颈模移动单元20。
推出台18适用于使吹气模制的瓶子从颈模移动单元20中的颈模分离。更具体地说，当组合式颈模的两半部打开时，可以从颈模内卸出一个模制的瓶子。
包括两个注模台10和12的模制设备可以如图2所示地联成一体。更具体地说，一个基本的模制单元40可以由第一注模台10、温度调节台14、吹模台16和推出台18组成，而一个附加的单元42可以由第二注模台12和部分形成输送线28a和28b的部件组成。模制单元40可以单独地实现从预型件注模开始到卸出模制瓶子为止的一系列步骤。但是，当附加单元42如图示实施例那样连接到模制单元40上时，它可以提供一个产量增大的模制设备，这可以增加单位时间内模制成的瓶子的数目。
用本发明的上述设备实施的方法的一个实施例将参考图3和图4来说明。
在图3A至3F和图4中，参考字母A-E表示颈模移动单元20。图3A表示每个颈模移动单元A-E的初始位置，而图4是例示颈模移动单元A-E在每个台的位置的定时图。但是，在图4中，省去了在相邻两台间输送颈模移动单元所需要的时间。图4中大写字母“T”是第一注模台10和第二注模台12每个的注模周期时间。注模周期时间T表示从卡入第一注模台10或第二注模台12开始直到在结束注模步骤后完成将一个新的颈模移动单元20输送入该注模台为止所需的时间。第一注模台10和第二注模台12的注模开始时间彼此不同，两者相差的时间t等于图示实施例中的T/2。此外，在图示的实施例中，为了方便起见，每个温度调节台14、吹模台16和推出台18中的周期时间也等于第一注模台10和第二注模台12的注模开始时间的时间差t。
图3A表示颈模移动单元A-E中每一个在图4中时间t1时的位置。此时，第一注模台10和第二注模台12分别包括颈模移动单元A和B。注射模制步骤已经终止在第一注模台10中，同时颈模移动单元A准备输送。这样，四个颈模移动单元A、C、D和E将利用图3A所示的第一输送环路50进行循环。结果，在图4中的时间t2时，颈模移动单元A-E将位于图3B所示的这些位置中。此时，注射模制步骤终止在第二注模台中，同时颈模移动单元B准备输送。然后图3B所示的第二输送环路52被用于移动四个颈模移动单元A-D。结果，在图4中的时间t3时，颈模移动单元A-E将位于图3c所示的这些位置中。
随后，注射模制步骤以同样方式在第一注模台10和第二注模台12中交替地预成型和终止。第一输送环路50和第二输送环路52被交替地用于实现颈模移动单元在各个不同位置上的就位，这些示于图3D至3F。在图3F的状态，在初始条件下第一注模台10中使用的颈模移动单元A通过温度调节台14、吹模台16和推出台18被返回到注模台。此时，这个颈模移动单元A将位于第二注模台12中。这样，在图示的实施例中，每T/2可以完成颈模运动单元20的运动周期，同时通过调置时间差t(＝T/2)要求第一注模台10和第二注模台12的注射周期时间T处在这两个注模台10和12的注射模制的起始定时。这意味着，在注射模制周期时间T内在吹模台16处可以执行两个吹气模制步骤。这可以使每单位时间的产品数目增加到先有技术方法的两倍。其次，图示的实施例也可以减少颈模运动单元20的数目。为了将生产效率提高到两倍，先有技术必须有两个注模台、两个温度调节台、两个吹模台和两个推出台。结果，先有技术将具有8个颈模移动单元。与此相反，为了保证同样的生产效率，图示的实施例只需要5个颈模移动单元。颈模移动单元20中的颈模也用作颈腔模，因此需要提高尺寸精度，也提高了制造费用。使用图示实施例可以减少颈模的数目而同时提高生产效率，导致降低制造费用。
图5是表示图示产施例的方法的定时图，考虑了相邻的台之间的输送时间。注模周期时间T划分为T1、T2和T3。T1表示从卡紧步骤开始到注射模制步骤终止所需的时间。T2表示在注射模制步骤已经终止后为了冷却模具内的预型件所需要的时间。T3表示从打开注射模具后拆卸颈模移动单元20到将一个新的颈模移动单元20移入该注模站所需的时间。在图示的实施例中，注射模制周期时间T被调置到等于16秒，也就是，T1＝T/2。温度调节台14中的时间T4表示完成温度调节操作大体上所需的时间。该时间T4包括关闭温度调节罐和芯、完成温度调节步骤而后打开温度调节罐和芯所需要的时间。温度调节台14中的T5表示将颈模移动单元20移入和移出温度调节台14所需的时间。在图示的实施例中，位置调整为T4+T5＝T/2。从图5明显可见，在注模台10和12中注射模制周期时间T的完成和温度调节台14的运动开始时间之间产生一个延迟。这是因为将颈模移动单元20从注模台10和12移到温度调节台14需要时间，如图2所示。
吹模台16中的T6表示在该台16中完成吹模步骤所需的时间。换句话说，时间T6表示在吹模台16中完成卡紧、吹气模制和关闭步骤所需的时间。吹模台16中的T7表示将颈模移动单元20移入和移出吹模台16所需的时间。在图示的实施例中，位置调整为T6+T7＝T/2。
推出台18中的T8是完成推出步骤所需的时间，该时间较短。因此，在推出步骤之前和之后完成输送所需的时间T9可以延长到相当长的时期。在图示的实施例中，位置调整为T8+T9＝T/2。
如从图4和图5中所示的定时图明显可见的，最好注模台10或12中的一个有它的注射模制周期时间T，每个颈模移动单元20循环通过所有的台所需的时间等于2.5T，而温度调节台14、吹模台16和推出台18所需的处理时间位于1.5T的时间内。包括推出时间T8和该时间前后的输送时间T9在内的推出台18所需的时间可能足以达到T/2。因此，每个温度调节台14和吹模台16可以保证其处理时间等于T/2。为了由第一注模台10和第二注模台12中的一个(其注射模制起始时间比另一个注模台延迟T/2时间)输出的颈模移动单元20在给定的时间周期通过后始终位于温度调节台14中，要求温度调整台14和随后的吹模台16处的周期时间位于上述时间差T/2之内。如果相应的过程并不在这个时间周期内终止，对应于一个注模台的吹模台数目可以增加。例如，该系统可以有三个注模台和两个吹模台。如果每个温度调节台14和吹模台16中的周期时间可以进一步减少，那么对一个温度控制台14和一个吹模台16可以供给三个或更多的注模台。图6表示一种装置，其中有第一、第二和第三注模台10、12和34。在这样一种装置中，还有一个附加的单元44连接到模制单元40和附加单元42上。图6所示的模制设备的操作例示于图7的定时图中。如图所示，三个注模台10、12和34中的一个注射模制起始时间比直接相邻的注模台延迟了T/3时间。每个温度调节台14和吹模台16的周期时间被调置到在延迟T/3的时间内终止。这样，每单位时间的产品数目可以比先有技术增加三倍。如果颈模移动单元20的数目为6，等于台的总数，那么颈模移动单元20的数目可以比先有技术减少一半(6单元/12单元)。
可以理解，本发明不限于上述实施例，而是可以在发明概念的范离的第一输送线22中设置许多个注模台，那么可以提供一个额外的颈模移动单元20，以完成平稳的输送周期。这个额外的颈模移动单元20可以安置在除各台外的任何输送线上，例如，在一个注模台前面的备用位置上。更具体地说，因为每个图示实施例的配置不需要通过如日本专利待公开No.平3-159726中说明的那样一种长距离所形成的任何返回输送路径，所以它足以提供等于各台总数加1个的颈模移动单元20的数目。这可以将昂贵的颈模移动单元20的数目保持在最小。
图10表示一种配置，其中使用比处理台全部数目多一个的颈模运动单元20。该配置包括一个设置在第一输送线22中的替换台60。替换台60并不完成任何重要的过程，但适用于保持颈模移动单元20一小段时间，直到吹模台14能够接受该颈模移动单元20。该配置包括6个颈模移动单元20。这样，除了5个分别设置在台10、12、14、16、18中的颈模移动单元20外，在供应输送线28或替换台60中，始终存在一个额外的颈模移动单元20。在吹模台14的操作终止之前不久，额外颈模移动单元20将带着余量到达替换台60。
本发明可以应用于一种设备，用于在注射模制步骤之后立即完成吹气模制步骤，不需要任何温度调节台14。本发明至今是作为许多个独立地设置在相应的注模台上的注射单元来说明的，但也可以应用于单个注射单元，后者可以选择性地换接到一个相应的注模台上。
围内以各种变化的构型实施。
例如，可以采取图8所示的配置来装备第一注模台10和第二注模台12。在该图中，附加单元42被连接在模制单元40的右边。在这样一种配置中，第一注模台10或第二注模台12到温度调节台14的距离可以被调置到等于另一注模台12到温度调节台14的距离。同样，推出台18和第一注模台10或第二注模台12之间的返回距离可以等于推出台18和另一注模台之间的距离。在这样一种线路对称的配置中，第一输送线和第二输送线之间的位置关系可以等于第一输送线和第三输送线之间的位置关系。因此，两个输送环路可以完成完全相同的周期。
如上所述，对两个温度调节台可以提供三个注模台。这样一种配置例示于图9中。该系统包括两个模制单元40，其中一个连接到附加单元42上。三个注模台的注射开始时间的时间差t可以调置到t＝2T/3。每个温度调节台14和吹模台16的工作周期时间可以调到2T/3之内。简言之，如果对N个吹模台提供M个注模台(N＜M)，那么每个注模台的注射起始时间的差t可以是t＝N×T/M，而每个温度调节台14和吹模台16的工作周期时间可以调置到位于时间差t之内。
虽然颈模移动单元20的数目被调置为等于图2、8、9所示的每个吹气模制系统中各台的总数，但可以使用比各台总数多一个的颈模移动单元20。特别是，如图2和图9所示，如果在具有不同输送距现在参考图11，图中表示根据本发明建造的模制设备的其他实施例。模制设备包括一个形成颈板输送路径的底座108。沿颈板输送路径设置了两个注模台110、一个温度调节台112、一个吹模台114和一个推出台116。两个注模台包括用于注射模制预型件的第一注模台110a和第二注模台110b。推出台116位于邻近两个注模台110a和110b的区域并处于中间位置，从该处推出台以相同的颈板输送距离与两个注模台110a和110b隔开。
图12表示颈板120，它适用于移动通过相应的台110-116。图13表示颈板120的移动步骤。参考图12，颈板120包括一对可以彼此分离的剖分式板120a和120b。颈板120也包括许多个颈模安装孔122(图示实施例中为8个)，后者沿纵轴等距离地形成于颈板中。颈板120还包括在两端形成的横向槽124。每个横向槽124包括形成于其中的第一定位孔126。横向槽124用于输送颈板120。颈板120利用于注模台110a和110b中的第一定位孔126定位颈板120还包括第二定位孔128，后者用于将颈板120定位于吹模台114中。
参考图13，两个平行的颈板120被输送入各台110-116内相应的一个台中。因此，第一注模台110a和第二注模台110b每个可以包括两行注射腔模，每个注射腔模有8个注射腔，使得一次注料可以注射模制16个预型件。这样，其它台112、114和116每个也都适用于处理16个预型件或瓶子。吹模台114包括两行吹气腔模，每行有8个吹气腔。
如可从图13看出，颈板120沿输送环路输送，输送环路由第一、第二、第三和第四输送线140-146形成。第一输送线140包括第一注模台110a、第二注模台110b和推出台116。在第一输送线140中，输送步骤X和输送步骤M或N是在模制产品于推出台116处推出后进行的。而后颈板120交替地移入第一注模台110a或第二注模台110b。第二输送线142包括温度调节台112和吹模台114。第三输送线144适用于将颈板120从第一输送线140移到第二输送线142。第四输送线146适用于将颈板120从第二输送线142返回第一输送线140。
图13中的字母P1-P7表示颈板120的各个停留或备用位置。在图示的实施例中，每一对相邻颈板120之间的间距在输送步骤C和L处是增大的，在C和L处颈板120从停留位置P1或P2被输送到停留位置P3。相反，上述间距在输送步骤G处是减小的，在G处颈板120从停留位置P4被移动到停留位置P5。吹模台114成形一个瓶子，其直径大于注射模制预型件的直径。这样，吹模台114要求较大的模具开放行程。这样，两行吹气腔模之间的间距被调置成大于注模台110中两行注射腔模之间的间距。因此，每一对相邻颈板120之间的间距在输送期间是可变的。换句话说，每个第一注模台110a和第二注模台110b中的一对相邻颈板120之间的间距可以被减小，以缩短连杆的距离。结果，用于保持颈板120的颈移动板210(将在下面说明)可以受到保护免遭变形。其次，连杆距离的缩短导致整个系统的尺寸减小。
颈板120的输送步骤也参考图14来加以说明。在图示的实施例中，对总数等于5个的台110a、110b、112、114和116提供了6对颈板120。数字1-6表示6对颈板。如从图14中明显可见的，第一注模台110a和第二注模台110b适用于带时间差的注模预型件。每个注模台中从接受颈板120到放出同一颈板120的注射模制周期时间为T，在每个第一注模台110a和第二注模台110b中预型件注射模制的起始时间调置成等于约T/2的时间差。每个温度调节台112和吹模台114的处理时间被调置在T/2以内。如先有技术中大家熟知的，推出台116中的处理时间可以是一个足以打开颈板120以便从颈模中拆卸出瓶子的短时间。
图14中的时间t1-t5将参考图15A-15E予以详细说明。
如图15A所示，在时间t1，第一注模台110a和第二注模台110b在其停留位置上分别接受第一对颈板1和第6对颈板6，并分别位于起始步骤和最终步骤。此时，推出台116使瓶子从第二对颈板2推出。其次，已经位于吹模台114的第三、第四和第五对颈板3、4和5、温度调节台112和停留位置P3，处在其输送步骤D中。
在时间t2，第一注模台110a处于利用第一对颈板1的最终步骤，而第二注模台110b终止其利用第六对颈板6的注射模制步骤，同时完成从输送步骤B到停留位置P2。在时间t1位于推出台116的第二对颈板2在时间t2之前受输送步骤X的支配并到达与第二注模台110b相对立的停留位置P7。这样，输送步骤M在上述步骤B的同时得以完成，因此第二对颈板2将移入第二注模台110b。第四和第五对颈板4和5正分别受到吹模台114和温度调节台112中处理步骤的支配。第三对颈板3已经受到从停留位置P4到停留位置P5的输送步骤G的支配，并将受到从停留位置P5到推出台116的输送步骤H的支配。
表示时间t3时操作状态的图15C与图15A中基本相同，除了第一注模台110a处于其最终阶段而第二注模台110b处于其起始阶段以外。已经从第二注模台110b移动到停留位置P2的第六对颈板6在到达时间t3之前受到去停留位置P3的输送步骤L的支配。在时间t3，第六对颈板6与第四对颈板4和第五对颈板5一起受输送步骤D的支配。第六对颈板6的输送步骤L由图11所示的第一输送单元300完成。第一输送单元300在时间t3和t4之间将受到返回输送步骤C′的支配，因为该单元随后被要求接受从第一注模台110a输送到停留位置P1的颈板对。同样，图11所示的第二输送单元350被用于停留位置P4和P5之间的输送步骤G。返回输送步骤G′在时间t2和t3之间完成。
表示时间t4时工作状态的图15D与图15B相似，除了位于停留位置P6的第三对颈板3而后移入第一注模台110a，而与此同时位于第一注模台110a中的第一对颈板1移动到停留位置P1。在随后的时间t5，将完成图15E所示的工作。这完全与图15A的状态相同，除了颈板对用不同的参考数字表示以外。根据上述步骤将重复相应的工作，以利用颈板1-6完成一系列模制周期。
在上述实施例中，推出台116位于邻近第一注模台110a和第二注模台110b的区域并处于这样一个位置，推出台116从该位置距第一注模台110a和第二注模台110b的距离相等，这样做的理由如下紧接着吹模台114完成吹气模制步骤之后，颈板对可以从吹模台114移动到停留位置P4。更具体地说，在停留位置P4处接受颈板对的第二输送单元350可以在紧接着输送步骤G之后进行输送步骤H，以便将第二输送单元350保持的颈板对移入推出台116。如果返回步骤G′立即完成，预型件可以被安放在吹模台114前面的备用位置上。如果推出台116被安置在停留位置P4或P5处，系统将需要时间，该时间等于使第二输送单元350在位置P4和P5之间往复所需要的时间加上推出时间。这意味着需要一段备用时间，以便在吹气模制步骤之后紧接着将颈板对120移动到后续步骤。在上述配置中，每个第一注模台110a和第二注模台110b可以紧接在注射模制步骤之后接受颈板对120。这是因为第一注模台110a和第二注模台110b与吹模台114之间的两个距离变成彼此相等并且是最小的缘故。
这样，根据本实施例，两个注模台110a和110b可以分别完成预型件注射模制步骤，具有比注射模制周期时间T小一半的时间差T/2。其后，由注模台110a和110b模制的预型件可以在相等的条件输送到后续的台。因此，最终产品或瓶子的质量可以相等，而吹模站114中吹气模具的工作效率可以提高到两倍。
图11中所示的各种台与有关的输送和驱动部分也将参考图16和其后的图来说明。
第一注模台110a和第二注模台110b一个底座108支承对应于注模台110a和110b的两个注射单元202。每个注模台110a和110b包括限定一个区域的四根连杆200，一个注射腔模204设置在该区域内。如图16所示，注射腔模204包括一个由注口连接注射腔模204的热浇口部件。注射腔模204上方有一个可以沿垂直方向移动的上卡紧板206。上卡紧板206支承注射芯模208。每个注模台110a和110b还包括一个设置在升高位置上的颈移动板210，颈板120在其中被输送入注模台。颈移动板210包括C形截面的导轨(未图示)，导轨安置在面对颈板120相对两侧的位置上，并适用于沿纵向从停留位置P6或P7接受颈板120。每个第一和第二注模台110a和110b还包括销钉，该销钉预定插入颈板120中的第一定位孔126。在注模台110a或110b通过这些销钉定位后，上卡紧板206和颈移动板210向下移动以卡紧注射模具，使得能够注射模制预型件130。
温度调节台112温度调节台112也包括安置在升高位置上的导轨(未图示)，颈板120在导轨中准备移动到调节台中。导轨是静止的。一个温度调节芯220设置在导轨上方，一个温度调节罐224则安置在导轨的下面。温度调节芯220可以利用温度调节芯柱222沿垂直方向移动，温度调节罐224则可以利用温度调节罐柱226沿垂直方向移动。当温度调节芯220向下移动而温度调节罐224向上移动时，它们可以夹持预型件130移入其间的温度调节台112，以便将预型件的温度调节到合适的拉伸水准。
吹模台114吹模台114也包括用于接受颈板120的导轨(未图示)。在温度调节台112和吹模台114中，颈板120以端部紧靠的关系保持在其间。如图18所示，在颈板120下面，设置了一个吹气腔模230、一个夹紧单元232和一个底部模柱234。吹气腔模230包括一对具有吹气腔230a的组合式模具(仅图示一个)。在颈板120上方，设置了一个用于沿垂直方向移动吹气芯模236的吹气芯驱动单元238和用于沿垂直方向移动拉伸棒240的棒驱动汽缸242。在吹模台114中，在卡紧吹气腔模230、底模(未图示)、吹气芯模236和拉伸棒240后，沿拉伸棒纵轴驱动拉伸棒，并将吹制空气引入每个预型件130的内部。这样，预型件130将沿双轴拉伸并吹气模制成瓶子132。可以注意到，吹模台114包括有待插入颈板120的第二定位孔128中的定位杆。
推出台116推出台116包括如图19所示的框架250。框架250顶上设置了四个导轨252a-252d。框架250固定连接在循环带258上，循环带258跨接在驱动轮254和从动轮256之间。当这些滑轮254和256转动时，框架250可以沿由图19中双向箭头X表示的相对方向移动。在图19所示的条件下，由第一导轨252a和第二导轨252b支承的颈板120安置在推出台114中，而其余两个颈板120被安置在停留位置P7中。如图18所示，当框架250向左移动时，由第三导轨252c和第四导轨252d固定的颈板120配置在推出台114中，而其余的颈板120则位于停留位置6中。两个出料槽260a和260b被安置在框架250下方并对着推出台114的区域中。这两个槽的功用是将模制好的瓶子132从颈板120引导到皮带输送机262上。另一方面，如图17所示，推出台116上方的一个区域包含由推出汽缸266驱动的推出杆264和楔形推出凸轮268，后者被向下推入在颈板120中形成的推出切口129中。第一至第四导轨252a-252d被可以打开地支承在框架250上，使得当推出杆264和推出凸轮268受到驱动时，每个包含一对组合式板120a、120b的颈板120可以被导轨打开。
为了避免由于冲压而减小了抗弯刚度的颈板120受推出杆264的驱动而产生变形，本实施例包括一个开关导轨的机构，如图20所示。该机构包括第一齿板272，每个第一齿板受一个颈板开关油缸270的驱动并受第一小齿轮274的啮合。一个第二小齿轮276相对于第一小齿轮274同轴地安装并受第二齿板278的啮合，第二齿板形成于每个导轨252的底部上。结果，当颈板开关汽缸270与推出杆264的驱动同步驱动时，导轨252可以通过第一和第二齿板272、278并同时通过第一和第二小齿轮274、276打开或关闭。这可以在推出步骤中将负载释放到颈板120上。
完成输送步骤N和M用的装置如图11、16和21所示，这样一种装置包括一个第一推进单元280和一个第一减震单元290。第一推进单元280包括一个具有活塞杆284和推进件286的汽缸282，推进件安装在活塞杆284的最外端。推进件286沿线性导轨移动和导向，以便在一端推进处于停留位置P6或P7的颈板120，使得位于第一和第二注模台110a和110b中的所有颈板120将向前移动。如图21所示，推进件286有一个推进板286a，其厚度足以插入颈板120中的沟槽124。当颈板120安置在推出台116中时，推进板286a被保持在颈板120中沟槽124对面的备用位置上。当颈板120沿图13中箭头X所示方向移动时，推进板286a被插入颈板120的沟槽124中。其后，汽缸282受驱动，伸出活塞杆284，使颈板120从停留位置P6或P7通过推进件286和推进板286a移动。
第一减震单元290安置在颈板120的前面，颈板120通过第一推进单元280经受输送步骤N或M。第一减震单元290也设置在第一输送单元300中，后者完成图13中所示的输送步骤C，C′，L和L′。如图11所示，第一减震单元290的准确位置是一个对着输送步骤M或N的前端的位置。减震单元290包括一个由汽缸292驱动的可动板292a并包括一个通过固定件296连接可动板的撤回板294，这详细地示于图24。撤回板294由固定件296在所有时间内沿图24中箭头所示方向加偏压。第一减震单元290还包括一个在颈板120前端对面的位置上与其连接的吸震件298。汽缸292可以是短冲程型的(例如约5mm冲程)，而撤回板294置于比颈板120到达停留位置的位置往前5mm的备用位置上。当颈板120到达该位置时，撤回板294将配合卡入颈板上的沟槽124。将撤回板294做成斜面形状，使其易于沿颈板120的斜面前端121受到引导，同时通过任何合适的弹簧机构向下偏压固定件292，可以容易地达到上述配合。紧接着撤回板294配合卡入沟槽124之后，汽缸292可以收缩，以吸收当颈板120停止时产生的任何冲击。吸震器298也可以保证这样一种吸震作用。
完成输送步骤C，C′，L和L′用的装置这些输送步骤是由图11、16、22和23所示的第一输送单元300完成的。第一输送单元300可以沿线性导板302往返。
参考图22和23，第一输送单元300包括两个导轨306和308，用于接受位于图13中所示的停留位置P1和P2处的颈板120。一个用于移动导轨306和308的螺杆轴304沿线性导板302安置。螺杆轴304由伺服马在310驱动。一个导轨306固定地支承一个由螺杆轴304螺旋结合的滚珠-螺母装置312。另一个导轨308并不直接由螺杆轴304驱动并包括一个由线性导板302导引的部分314。
如上所述，在从停留位置P1和P2向停留位置P3输送期间，一对相邻颈板120之间的间距是可以变化的。为此，设置了两个螺杆轴316来改变导轨306和308之间的间距。导轨306有一个螺杆轴316用的轴承部分318，而另一个导轨308有一个由螺杆轴316螺旋结合的滚珠-螺母装置319。在两个导轨306和308接受处于停留位置P1和P2的一对颈板120之后，间距变化的螺杆轴316在伺服马达310作用下输送到停留位置P3期间由伺服马达313驱动。结果，一对颈板120之间的间距可以增大。如果在返回步骤C′和L′中螺杆轴316沿相反方向旋转，那么间距可以缩小。
完成输送步骤D用的装置如图18和25所示，这个装置包括一个第二推进单元320和一个第二缓冲单元340。第二推进单元320受汽缸322的驱动，以向前移动推进件324。推进件324适用于推进存在于停留位置P3中的颈板120的后部，使得存在于停留位置P3中的六个颈板120、温度调节台112和吹模台114向前移动。如图25所示，一个驱动推进件324用的机构包括由汽缸322中的杆322a前后驱动的齿板326。齿板326啮合小齿轮328，后者相对于第一滑轮330a同轴地固定式安装。第二滑轮330b相对于第三滑轮330c同轴地安装并与后者一起转动。皮带332跨接在第一滑轮330a和第二滑轮330b之间。第四滑轮330d设置的位置与第三滑轮330c相隔大体上对应于推进件324的冲程的距离。推进件324固定式安装在皮带334上，皮带334跨接在第三滑轮330c和第四滑轮330d之间。
第二减震单元340设置在图13所示的备用位置P4上。第二减震单元340包括一个减震部件342，后者具有第一减震单元290中的撤回板294和吸震器298。但是，第二减震单元340可以移动通过一个对应于颈板120纵向长度的冲程，而不是像第一减震单元290那样的短冲程运动。为此，设置了一个由无杆汽缸344驱动的臂杆346。臂杆346固定式地连接到减震部件342上。
为了完成图13的输送步骤D，第二推进单元320受到驱动，以推进存在于停留位置P3中的颈板120的后端。此时，第二减震单元340位于邻近吹模台114出口的备用位置中。当存在于吹模台114中的颈板120排出时，减震部件342的撤回板294啮合在颈板120的沟槽124中。在这样一种状态下，无杆汽缸344受到驱动，以稍低于汽缸322速度的速度撤回颈板120。通过完成沿输送路径的驱动，三个沿纵向连接在一起的颈板120可以以稳定的方式移动。通过过度驱动第二减震单元340，位于停留位置P4的颈板120的前端可以与位于吹模台114中的颈板120的前端隔开一小段距离。
完成输送步骤G和G′用的装置如上所述，这些输送步骤是通过沿线性导板352移动第二输送单元350来完成的。如图11、18和26所示，第二输送单元350适用于通过由伺服马达360可以转动地驱动的螺杆轴354来驱动两个导轨356和358，如第一输送单元300中那样。导轨356包括一个由螺杆轴354螺旋结合的滚珠-螺母装置362。每个导轨356和358具有一个由线性导板352引导的部分364。第二输送单元350中的一对颈板120之间的间距按不同于第一输送单元300的方式变化。两个引导轴366跨接在两个导轨356和358之间。压缩线圈弹簧368设置在导轨356和358之间并通过引导轴366。由导轨356和358保持的一对颈板120之间的间距通常通过压缩弹簧线圈368来扩大。吸震器370和372设置在第二输送单元350的两端。当图13中所示的输送步骤G要完成时，在其它导轨358达到吸震器372之后，导轨356还移动。这样，如图26中虚线所示，上述间距可以减小。
完成输送步骤H用的装置如图17所示，输送步骤H是通过第三推进单元380和第三减震单元390来完成的。第三推进单元380适用于推进由无杆汽缸382驱动的驱动件384，对着存在于停留位置P5中的颈板120的后部。第三减震单元390相似于第一减震单元290并包括一个撤回板294和一个吸震器298，它们在图17中省去了。第三减震单元390的作用是，在颈板120到达其停留位置之前的一个位置处(如停留位置之前5mm)，使输送入推出台116的颈板120减震。
完成输送步骤X用的装置输送步骤X是通过在推出步骤结束后向着推出台116中的停留位置P6和P7交替地移动框架250来完成的。
本发明不限于图示的实施例，可以在本发明的范围内以各种改型来完成。虽然实施例说明两个颈板120向着台110a、110b、112、114和116中各自的一个台同时移动，但只有一个单独的颈板120可以向着相应的台移动。用于完成图13中所示的各自的输送步骤的上述装置可以由任何其它驱动系统来代替。此外，在实施本发明时，可以省去温度调节台112。
权利要求
1.一种注射拉伸吹气模制的方法，该方法顺序地循环许多个用于支承和输送颈模的颈模移动单元，颈模适用于保持空心容器的颈部和用于模制空心容器的预型件，该法至少循环通过预型件注射模制台、吹气模制台和推出台、预型件注射模制步骤、用于从具有由注射模制步骤提供的潜热的预型件吹气模制空心容器的吹气模制步骤和重复完成的产品推出步骤，所述方法包括的步骤有为N个吹模台提供M个注模台(M＞N≥1)，在每个注模台中注射模制预型件，注射模制的起始的时间与其它注模台的预型件注射模制起始时间错开N×T/M的时间，此处T为每个注模台的注射模制周期时间；在相应的一个注模台模制预型件之后将颈模移动单元顺序地从注模台移动到空的吹模台，以及将预型件吹气模制入吹模台中的空心容器，吹气模制周期时间调置在N×T/M以内。
2.一种如权利要求1所述的注射拉伸吹气模制的方法，其中上述吹模台的数目N＝1，上述推出台设置在颈模移动单元用的第一输送线中，而且其中一个注模台设置在平行于上述第一输送线的M条输送线的每一条中，上述颈模移动单元的数目等于(M+2)，即通过上述各台循环的各台总数。
3.一种如权利要求2所述的注射拉伸吹气模制的方法，其中通过各台循环的上述颈模移动单元的数目为(M+3)，即比上述各台的总数多一个，而且其中一个颈模移动单元被安置在除上述各台外的任何一条输送线上的一个备用位置上。
4.一种如权利要求2所述的注射拉伸吹气模制的方法，还包括一个用于将上述注射模制的预型件的温度调节到合适的拉伸温度的温度调节台，而且其中温度调节台的温度调节周期时间被调置在T/M以内，而上述颈模移动单元的数目等于(M+3)，即通过上述各台循环的包括上述温度调节台的各台总数。
5.一种如权利要求4所述的注射拉伸吹气模制的方法，其中通过各台循环的上述颈模移动单元的数目为(M+4)，即比上述各台的总数多一个，而且其中一个颈模移动单元被安置在除上述各台外的任何一条输送线的一个备用位置上。
6.一种如权利要求1所述的注射拉伸吹气模制的方法，其中上述数目为N＝1的吹模台设置在上述颈模移动单元和上述推出台用的第一输送线中，而上述数目为M＝2的注模台设置在与第一输送线平行地延伸的第二输送线上，上述两个注模台距上述推出台相同的距离并互相平行地延伸，而且其中对应于各台总数为四的五个上述颈模移动单元通过上述各台循环，一个颈模移动单元被安置在除上述各台外的任何一条输送线的一个备用位置上。
7.一种如权利要求6所述的注射拉伸吹气模制的方法，还包括一个位于上述第一输送线上用于将上述注射模制的预型件的温度调节到合适的拉伸温度的温度调节台，而且其中上述温度调节台中的温度调节周期时间被调置在T/2以内，而且其中上述颈模移动单元的数目等于六，即比通过上述各台循环的包括上述温度调节台的各台总数还多一个，上述颈模移动单元中的一个被安置在除上述各台外的任何一条输送线上的一个备用位置上。
8.一种注射拉伸吹气模制设备，该设备包括许多个用于支承和输送颈模的颈模移动单元，颈模适用于空心容器的颈部和用于形成空心容器的预型件;N个注模台，每个注模台适用于顺序地接受颈模移动单元并注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注模台的起始时间错开;N个吹模台(M＞N≥1)，每个吹模台适用于顺序地从注模台接受每个支承预型件的颈模移动单元并将该预型件吹气模制为空心容器(预型件具有注射模制时提供的潜热);以及N个推出台，用于顺序地从吹模台接受每个支承空心容器的颈模移动单元，并用于从该颈模移动单元推出上述空心容器，每个注模台适用于注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注横台的起始时间错开N×T/M的时间，此处T为每个注模台的注射模制周期时间，在相应的一个注模台模制预型件之后将颈模移动单元顺序地从注模台移动到空的注模台，吹模台适用于将预型件吹气模制为空心容器，吹气模制周期时间调置在N×T/M以内。
9.如权利要求8所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括N个温度调节台，用于顺序地从上述M个注模台接受上述颈模移动单元，并用于将上述注射模制的预型件调节到合适的拉伸温度，其中，在每个上述温度调节台的温度调节周期时间被调置到在N×T/M内。
10.一种注射拉伸吹气模制的设备，该设备至少包括许多个用于支承和输送颈模的颈板，颈模适用于空心容器的颈部和用于形成空心容器的预型件;两个用于交替地接受上述颈板的注模台，每个注模台适用于注射模制预型件，注射模制的起始时间与其它注模台的起始时间相差大体上半个注射模制周期时间T;一个吹模台，用于交替地接受支承上述预型件的颈板，预型件带有由注射模制步骤从上述两个注模台得到的潜热，该预型件在上述注射模制起始时间(T/2)内被吹气模制为空心容器;以及一个推出台，用于从上述吹模台接受支承空心容器的颈板，并用于从相应的一个颈模推出每一个空心容器，该推出台位于与上述两个注模台相邻的区域中并位于中间位置，上述颈板从该位置以相等距离从推出台移动到上述两个注模台。
11.一种如权利要求10所述的注射拉伸吹气模制设备，其中循环通过上述各台的颈板的数目等于四，即比上述各台的总数多一个，而且其中一个预板被安置在除了上述各台以外的任何一条输送线的一个备用位置上，其它三个颈板保持在相应的台上。
12.一种如权利要求10所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括一种用于将上述注射模制的预型件的温度调节到合适的拉伸温度的温度调节台，而且其中循环通过上述各台的颈板的数目等于五，即比上述各台的总数多一个，而且其中一个颈板被安置在除了上述各台以外的任何一条输送线的一个备用位置上，其它四个颈板保持在相应的台上。
13.一种如权利要求10-12中任何一项所述的注射拉伸吹气模制设备，其中每个上述各台包括用于支承上述颈板以输入、输出和贮存的导轨机构。
14.一种如权利要求13所述的注射拉伸吹气模制设备，其中每个上述颈板包括定位孔机构，而且其中每个上述各台包括销钉机构，用于插入上述定位孔机构以便将上述颈板定位。
15.一种如权利要求13或14所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括两组用于支承上述颈板以贮存、输入和输出的导轨机构和驱动机构，每个上述导轨机构包括一个置于两个注模台之一对面的导轨和另一个置于推出台对面的导轨，驱动机构用于沿垂直于上述颈板输送方向的方向驱动上述两组导轨机构，使得上述导轨机构之一能交替地对着上述两个注模台中对应的一个。
16.一种如权利要求10所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括一个包含两个注模台和一个推出台的第一输送线;一个至少包含上述吹模台的第二输送线;一个用于供应上述颈板并将其从上述第一输送线输送到上述第二输送线的第三输送线;一个用于将上述颈板从上述第二输送线返回到上述第一输送线的第四输送线;上述第一、第二、第三和第四输送线形成一个输送环路;一个第一输送单元可以沿第三输送线往返并将颈板从第一输送线送到第二输送线;一个第二输送单元可以沿第四输送线往返并将颈板从第二输送线送到第一输送线。
17.一种如权利要求16所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括一个在第二输送线上的温度调节台，用于将上述注射模制的预型件的温度调节到合适的拉伸温度。
18.一种如权利要求16或17所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括上述第一和第二输送线上的驱动和输送机构，用于沿同一线首尾相接地同时输送许多个颈板，而且其中上述驱动和输送机构包括推进机构和撤回机构，推进机构用于从输送方向推进颈板的后端，撤回机构用于从输送方向撤回颈板的前端。
19.一种如权利要求16所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括两行注射腔模和两行吹气腔模，前者位于颈板停止位置下方的注模台中，后者位于颈板停止位置下方的吹模台中，而且其中循环通过各台的颈板组等于五组，即比上述各台的总数多一个，每组颈板包括两个颈板，彼此平行设置并同时输送。
20.一种如权利要求19所述的注射拉伸吹气模制设备，其中两行注射腔模之间的间距小于两行吹气腔模之间的间距，而且其中上述第一输送单元适用于增大两个颈板之间的间距同时沿第三输送线输送，上述第二输送单元适用于减小两个颈板之间的间距同时沿第四输送线输送。
21.一种如权利要求17所述的注射拉伸吹气模制设备，还包括两行注射腔模和两行吹气腔模，前者位于颈板停止位置下方的注模台中，后者位于颈板停止位置下方的吹模台中，而且其中循环通过各台的颈板组等于六组，即比上述各台包括温度调节台的各台总数还多一组，每组颈板包括两个颈板，彼此平行并同时输送。
22.一种如权利要求21所述的注射拉伸吹气模制设备，其中两行注射腔模之间的间距小于两行吹气腔模之间的间距，而且其中上述第一输送单元适用于增大两个颈板之间的间距同时沿第三输送线输送，上述第二输送单元适用于减小两个颈板之间的间距同时沿第四输送线输送。
全文摘要
注射拉伸吹气模制的方法，该法顺序循环多个支承并输送颈模的颈模移动单元，颈模用于保持空心容器颈部及其预型件。该法至少循环注模台、吹模台和推出台，通过预型件注射模制、吹气模制空心容器和重复完成的产品推出步骤，计有为N个吹模台提供M个注模台(M＞N≥1)，在注模台中注射模制预型件的起始时间与其它台错开N×T/M时间，T为注射模制周期时间。注模一个预型件后颈模移动单元顺序从注模台移至空注模台，将预型件吹气模制在吹模台的空心容器中，吹气模制周期时间调置在N×T/M以内。
文档编号B29C49/42GK1078939SQ9310334
公开日1993年12月1日 申请日期1993年4月23日 优先权日1992年4月24日
发明者高田实, 佐藤晃一, 横林和幸, 荻原修一 申请人:日精A·S·B·机械株式会社