本发明涉及塑料型材加工模具的改进技术，尤其是一种拉丝共挤模具拉丝辊的吹气冷却装置。
背景技术：
拉丝共挤模具是塑料型材加工中的常用模具之一，在现有技术中，拉丝共挤模具中的拉丝辊在型材生产过程中极易产生很高的热量，导致拉丝辊两端的轴承经常转动失灵，使拉丝辊表面磨损过大，拉丝辊的使用寿命大大减短，而拉丝辊的制作成本很高经常更换会导致厂家生产成本提高很多。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决现有拉丝共挤模具中的拉丝辊使用寿命短的问题，提供一种拉丝共挤模具拉丝辊的吹气冷却装置。
本发明的具体方案是：一种拉丝共挤模具拉丝辊的吹气冷却装置，具有口模板，口模板上开有工件型腔，在工件型腔的上方安装有拉丝辊，拉丝辊的两端通过轴承装在左右支座上，左右支座与口模板固定安装，其特征是：在拉丝辊的上方安装有吹气冷却装置。
本发明中所述吹气冷却装置具有桥形板，桥形板是安装在左右支座上或直接固定装在口模板上，在桥形板中开有横向冷气道，横向冷气道的一端设为进气口外接冷气源，在桥形板中还开有一排多条垂直方向布置的吹气道，每条吹气道的一端与横向冷气道连通，另一端为吹气口正对拉丝辊布置。
本发明中在桥形板中布置的多条吹气道构成的吹气区域覆盖拉丝辊的全长范围。
本发明中在口模板上开设有一圈多个沉头螺栓孔，以方便与对接模具构成紧密装配。
本发明由于增设了吹气冷却装置，避免了拉丝辊在生产过程中过热，而且是对拉丝辊的全长整个环面均能进行冷却，冷却效果好，保持了拉丝辊的工作温度稳定，不会过热，最终使拉丝辊的使用寿命可提高3—5倍，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明的局部立体结构示意图。
图中：1—口模板，2—桥形板，3—横向冷气道，4—吹气道，5—沉头螺栓孔，6—进气口，7—左支座，8—拉丝辊，9—工件型腔，10—右支座。
具体实施方式
参见图1，本发明具有口模板1，口模板1上开有工件型腔9，在工件型腔9的上方安装有拉丝辊8，拉丝辊8的两端通过轴承装在左右支座7和10上，左右支座7和10与口模板1固定安装，特别是在拉丝辊8的上方安装有吹气冷却装置。
本实施例中所述吹气冷却装置具有桥形板2，桥形板2是安装在左右支座7和10上或直接固定装在口模板1上，在桥形板2中开有横向冷气道3，横向冷气道3的一端设为进气口6外接冷气源，在桥形板2中还开有一排多条垂直方向布置的吹气道4，每条吹气道4的一端与横向冷气道3连通，另一端为吹气口正对拉丝辊8布置。
本实施例中在桥形板2中布置的多条吹气道4构成的吹气区域覆盖拉丝辊8的全长范围。
本实施例中在口模板1上开设有一圈多个沉头螺栓孔5。