本申请主张基于2016年1月29日于日本申请的日本专利申请第2016-016666号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本发明涉及一种注射成型系统。
背景技术：
专利文献1中记载的注射成型机具有存储成型条件的成型条件存储部及装卸自如的存储介质的读出/写入部。读出/写入部将存储于成型条件存储部的成型条件写入到存储介质，或者读出存储于存储介质的成型条件。若由某一个注射成型机设定成型条件，则工作人员在其它的注射成型机上无需进行基于繁杂的手工输入的设定操作。
专利文献1：日本特开2003－200476号公报
以往，在设定的复制中，使用相对于注射成型机装卸自如的存储介质，在多个注射成型机中复制相同的设定的工作繁杂。
技术实现要素：
本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种在多个注射成型机中能够容易地复制相同的设定的注射成型系统。
为了解决上述课题，根据本发明的一方式，可提供一种注射成型系统，其具有多个注射成型机及连接多个所述注射成型机的网络，其中，
一个所述注射成型机经由所述网络将存储于存储部的设定发送到其它的所述注射成型机。
发明效果
根据本发明的一方式，能够提供一种在多个注射成型机中能够容易地复制相同的设定的注射成型系统。
附图说明
图1是表示设置于基于一实施方式的注射成型系统的一个注射成型机的开模完成时的状态的图。
图2是表示设置于基于一实施方式的注射成型系统的一个注射成型机的合模时的状态的图。
图3是表示基于一实施方式的发送点的设定发送用操作画面的图。
图4是表示基于一实施方式的发送点的项目选择用操作画面的图。
图5是表示基于一实施方式的发送点的设备选择用操作画面的图。
图6是表示基于一实施方式的发送目的地的接收与否用操作画面的图。
图7是表示基于一实施方式的发送目的地的反映与否用操作画面的图。
图8是表示基于一实施方式的发送目的地的时刻选择用操作画面的图。
图9是表示基于一实施方式的发送点的回复内容显示画面的图。
标记说明
2-注射成型机，10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，15-辅助压板，20-肘节机构，21-合模马达，40-注射装置，41-缸体，42-喷嘴，43-螺杆，45-计量马达，46-注射马达，47-压力检测器，50-顶出装置，51-顶出马达，52-运动转换机构，53-顶出杆，90-控制装置，95-输入装置，96-输出装置，100-设定发送用操作画面，110-项目选择用操作画面，120-设备选择用操作画面，130-接收与否用操作画面，140-反映与否用操作画面，150-时刻选择用操作画面。
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但在各附图中，对于相同或对应的结构标注相同或对应的符号并省略说明。
图1是表示设置于基于一实施方式的注射成型系统的一个注射成型机的开模完成时的状态的图。图2是表示设置于基于一实施方式的注射成型系统的一个注射成型机的合模时的状态的图。如图1及图2所示，注射成型机2具有框架fr、合模装置10、注射装置40、顶出装置50、控制装置90、输入装置95及输出装置96。
首先，对合模装置10以及顶出装置50进行说明。在合模装置10等的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中为右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中为左方向)设为后方进行说明。
合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、辅助压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。
固定压板12相对于框架fr固定。固定压板12中与可动压板13对置的面上安装有定模32。
可动压板13沿着铺设于框架fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中与固定压板12对置的面上安装有动模33。
通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模及开模。由定模32与动模33构成模具装置30。
辅助压板15与固定压板12隔着间隔连结，且向模开闭方向移动自如地载置于框架fr上。另外，辅助压板15也可以沿着铺设于框架fr上的引导件移动自如。辅助压板15的引导件可以与可动压板13的引导件17通用。
另外，本实施方式中，固定压板12相对于框架fr固定，辅助压板15相对于框架fr向模开闭方向移动自如，但也可以是辅助压板15相对于框架fr固定，固定压板12相对于框架fr向模开闭方向移动自如。
连接杆16将固定压板12与辅助压板15隔着间隔而连结。可使用多根连接杆16。各连接杆16与模开闭方向平行，且根据合模力伸展。在至少一根连接杆16上设置合模力检测器18。合模力检测器18通过检测连接杆16的应变来检测合模力，并将表示检测结果的信号输送到控制装置90。
另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。
肘节机构20使可动压板13相对于固定压板12移动。肘节机构20配设于可动压板13与辅助压板15之间。肘节机构20由十字头20a、一对连杆组等构成。各连杆组具有通过销等伸缩自如地连结的多个连杆20b、20c。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于辅助压板15。使十字头20a进退时，多个连杆20b、20c伸缩，可动压板13相对于辅助压板15进退。
合模马达21安装于辅助压板15上，使肘节机构20工作。合模马达21通过使十字头20a进退，使连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13进退。
运动转换机构25将合模马达21的旋转运动转换成直线运动而传递到十字头20a。运动转换机构25例如由滚珠丝杠机构等构成。
合模装置10的动作通过控制装置90来控制。控制装置90控制闭模工序、合模工序及开模工序等。
闭模工序中，通过驱动合模马达21来使十字头20a以设定速度前进，由此使可动压板13前进，且使动模33与定模32接触。十字头20a的位置和速度例如通过合模马达21的编码器21a等来检测。表示其检测结果的信号被输送到控制装置90。
合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来使十字头20a进一步前进到设定位置来产生合模力。合模时，在动模33与定模32之间形成型腔空间34，型腔空间34内被填充液态的成型材料。通过被填充的成型材料固化而得到成型品。型腔空间34的数量可以是多个，此时，能够同时得到多个成型品。
开模工序中，通过驱动合模马达21来使十字头20a以设定速度后退，由此使可动压板13后退，且使动模33与定模32分离。
另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，以代替合模马达21。并且，合模装置10具有模开闭用的线性马达，也可以具有合模用的电磁铁。
并且，本实施方式的合模装置10是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为铅垂方向的立式。
顶出装置50从模具装置30顶出成型品。顶出装置50具有顶出马达51、运动转换机构52以及顶出杆53。
顶出马达51安装于可动压板13。顶出马达51直接连结于运动转换机构52，也可以经由带和带轮等连结于运动转换机构52上。
运动转换机构52将顶出马达51的旋转运动转换成顶出杆53的直线运动。运动转换机构52例如由滚珠丝杠机构等构成。
顶出杆53在可动压板13的贯穿孔中进退自如。顶出杆53的前端部与进退自如地配设于动模33内的可动部件35接触。另外，顶出杆53可以连结于可动部件35。
顶出装置50的动作通过控制装置90来控制。控制装置90控制顶出工序等。
顶出工序中，通过驱动顶出马达51来使顶出杆53前进，由此使可动部件35前进来顶出成型品。之后，驱动顶出马达51使顶出杆53后退，且使可动部件35后退至原来的位置。顶出杆53的位置和速度例如通过顶出马达51的编码器51a来检测。表示其检测结果的信号被输送到控制装置90。
接着，对注射装置40进行说明。在注射装置40的说明中，不同于合模装置10的说明，将进行填充时的螺杆43的移动方向(图1及图2中为左方向)设为前方，而将进行计量时的螺杆43的移动方向(图1及图2中为右方向)设为后方进行说明。
注射装置40设置于相对于框架fr进退自如的滑座sb上，且相对于模具装置30进退自如。注射装置40与模具装置30接触，向模具装置30内填充成型材料。
注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、螺杆43、冷却器44、计量马达45、注射马达46、压力检测器47、加热器48以及温度检测器49。
缸体41对从供给口41a供给到内部的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。在缸体41的后部的外周设置水冷缸等冷却器44。在比冷却器44更靠前方，在缸体41的外周设置带式加热器等加热器48和温度检测器49。
在缸体41的轴向(图1及图2中为左右方向)上，缸体41划分为多个区域。在各区域设置加热源48和温度检测器49。按各区域，以使温度检测器49的实际测量温度成为设定温度的方式，控制装置90控制加热器48。
喷嘴42设置于缸体41的前端部，且按压于模具装置30。在喷嘴42的外周设置加热器48和温度检测器49。以使喷嘴42的实际测量温度成为设定温度的方式，控制装置90控制加热器48。
螺杆43旋转自如且进退自如地配设在缸体41内。
计量马达45使螺杆43旋转，由此沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。成型材料一边被送往前方，一边通过来自缸体41的热量而逐渐熔融。随着液态的成型材料被送往螺杆43的前方且蓄积在缸体41的前部，使螺杆43进行后退。
注射马达46使螺杆43进退。注射马达46使螺杆43前进，由此将蓄积在螺杆43的前方的液态的成型材料从缸体41注射，并将其填充到模具装置30内。之后，注射马达46向前方按压螺杆43，而向模具装置30内的成型材料施加压力。能够补充不足部分的成型材料。在注射马达46与螺杆43之间设置将注射马达46的旋转运动转换成螺杆43的直线运动的运动转换机构。该运动转换机构由滚珠丝杠机构等构成。
压力检测器47例如配设于注射马达46与螺杆43之间，其检测螺杆43从成型材料受到的压力及对于螺杆43的背压等。螺杆43从成型材料受到的压力与从螺杆43作用于成型材料的压力相对应。压力检测器47将表示其检测结果的信号输送到控制装置90。
注射装置40的动作通过控制装置90来控制。控制装置90控制填充工序、保压工序及计量工序等。
填充工序中，驱动注射马达46使螺杆43以设定速度前进，并将蓄积在螺杆43的前方的液态的成型材料填充到模具装置30内。螺杆43的位置和速度例如通过注射马达46的编码器46a来检测。表示其检测结果的信号输送到控制装置90。螺杆43的位置达到设定位置时，从填充工序切换成保压工序(所谓v/p切换)。螺杆43的设定速度可以根据螺杆43的位置和时间等而变更。
另外，在填充工序中，螺杆43的位置达到设定位置之后，也可以在该设定位置使螺杆43暂时停止，之后进行v/p切换。也可以在将要进行v/p切换之前，进行螺杆43的微速前进或微速后退，来代替螺杆43的停止。
在保压工序中，驱动注射马达46并以设定压力向前方按压螺杆43，并向模具装置30内的成型材料施加压力。能够补充不足部分的成型材料。成型材料的压力例如通过压力检测器47来检测。表示其检测结果的信号被输送到控制装置90。
在保压工序中，模具装置30内的成型材料逐渐被冷却，在保压工序结束时，型腔空间34的入口被固化的成型材料堵住。该状态被称为闸门密封，防止来自型腔空间34的成型材料的逆流。保压工序之后，开始进行冷却工序。在冷却工序中，进行型腔空间34内的成型材料的固化。为了缩短成型周期，也可以在冷却工序中进行计量工序。
在计量工序中，驱动计量马达45使螺杆43以设定转速旋转，并沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。随此，成型材料逐渐熔融。螺杆43随着液态的成型材料被送往螺杆43的前方并蓄积在缸体41的前部而后退。螺杆43的转速例如通过计量马达45的编码器45a来检测。表示其检测结果的信号被输送到控制装置90。
在计量工序中，为了限制螺杆43急速后退，可以驱动注射马达46来向螺杆43施加设定背压。相对于螺杆43的背压例如通过压力检测器47来检测。表示其检测结果的信号输送到控制装置90。若螺杆43后退至设定位置，且规定量的成型材料蓄积在螺杆43的前方，则结束计量工序。
另外，本实施方式的注射装置40是同轴螺杆方式，但也可以是预塑方式。预塑方式的注射装置中，将在塑化缸体内熔融的成型材料供给到注射缸体，从注射缸体向模具装置内注射成型材料。螺杆以旋转自如或旋转自如且进退自如的方式配设于塑化缸体内，柱塞进退自如地配设于注射缸体内。
控制装置90如图1或图2所示，具有cpu(centralprocessingunit)91、存储器等存储介质92、输入界面93及输出界面94。控制装置90通过使cpu91执行存储于存储介质92中的程序来进行各种控制。并且，控制装置90在输入界面93接收来自外部的信号，并在输出界面94向外部发送信号。
输入装置95接受用户的输入操作，并将与用户的输入操作对应的操作信号发送到控制装置90。作为输入装置95，例如可使用触控面板。触控面板兼作后述的输出装置96。
输出装置96在基于控制装置90的控制下，显示与输入装置95的输入操作对应的操作画面。准备了多个操作画面，或切换显示，或重叠显示。
用户通过一边观察由输出装置96显示的操作画面，一边操作输入装置95来进行各种设定。设定存储于存储介质92，根据需要而读出。存储介质92与权利要求书中所记载的存储部相对应。
注射成型系统具有多个注射成型机2、2a、2b及连接多个注射成型机2、2a、2b的网络4。注射成型机2a、2b具有与注射成型机2相同的构成。网络4可以用有线连接多个注射成型机2、2a、2b，也可以用无线连接多个注射成型机2、2a、2b。
一个注射成型机2经由网络4将预先存储的设定发送到其它的注射成型机2a、2b。例如，一个注射成型机2具有设定发送用操作画面100(参考图3)，当用户操作设定发送用操作画面100的设定发送按钮101时，一个注射成型机2将预先存储的设定发送到其它的注射成型机2a、2b。
发送的设定例如包括(1)成型条件的设定、(2)用户信息的设定、(3)外部信号的设定、(4)监视的设定及(5)警示灯的设定中的至少一个。
(1)成型条件的设定例如包括合模装置10的设定、注射装置40的设定及顶出装置50的设定等。
控制装置90根据表示成型条件的控制量的设定值与控制量的检测值生成控制对象设备的操作量。作为控制对象设备，例如使用电力设备，且使用马达或加热器等。以控制量的设定值与控制量的检测值的差分成为零的方式，控制装置90可以生成控制对象设备的操作量。另外，本实施方式的控制方式是反馈控制，也可以是前馈控制。
(2)用户信息的设定例如包括与操作画面等的输入操作的权限有关的设定。根据用户的技能和熟练度而设定不同的权限，且设定每一用户能够输入操作的项目。权限可以包括与设定的发送有关的权限，例如也可以包括进行设定发送用操作画面100等的输入操作的权限。
控制装置90对用户的识别信息(例如名称或识别号等)与用户的权限信息进行对应关联来存储到存储介质92。控制装置90用读取机等获取操作操作画面的用户的识别信息，且根据获取了的识别信息与预先存储于存储介质92的信息来决定是否进行各种输入操作。另外，作为读取机，可使用触控面板、一维代码读出器及二维代码读出器等。
(3)外部信号的设定例如包括从注射成型机2向外部设备输出规定信号的条件的设定及根据从外部设备输送来的规定信号的输入的有无而是否允许的注射成型机2的动作的设定等。作为外部设备，可举出取出机、传送带、材料供给装置、模具调温装置等。取出机从注射成型机2取出成型品。传送带从取出机接受且搬送成型品。材料供给装置向注射装置40供给成型材料。模具调温装置调整模具装置30的温度。
控制装置90通过向外部设备输出规定信号来向外部设备指示动作的时刻。并且，控制装置90具有联锁功能，即在从外部设备存在规定信号的输入的期间允许预先设定的动作，且在从外部设备不存在规定信号的输入的期间禁止预先设定的动作。另外，联锁功能可以在从外部设备不存在规定信号的输入的期间允许预先设定的动作，且在从外部设备存在规定信号的输入的期间禁止预先设定的动作。
(4)监视的设定例如包括设置于注射成型机2的各种检测器的检测值的容许范围的设定。作为检测器，可举出压力检测器、温度检测器、位置检测器、速度检测器、转矩检测器等。
当检测器的检测值脱离容许范围的情况下，控制装置90向输出装置96等输出报警。报警中可使用图像或声音等。
(5)警示灯的设定例如包括警示灯的显示设定。警示灯能够识别显示注射成型机2或外部设备等异常的种类。识别显示通过颜色的组合等进行。
控制装置90检测到异常的情况下，进行与检测到的异常的种类对应的警示灯的显示。警示灯设置于注射成型机2。
如上所述，一个注射成型机2经由网络4将预先存储的设定发送到其它的注射成型机2a、2b。由此，与在注射成型机2、2a、2b中使用装卸自如的存储介质等来复制设定的情况相比，能够容易地在多个注射成型机中复制相同的设定。并且，由于从设定点发送设定，因此能够防止错误的设定的发送。
一个注射成型机2经由网络4将存储介质92等中预先存储的设定同时发送到其它的多个注射成型机2a、2b。用设定发送按钮101的一次操作能够在多个注射成型机中复制相同的设定，且能够减少用户的工夫。
发送点的注射成型机2从多个项目选择发送到发送目的地的注射成型机2a、2b的设定的项目。例如，发送点的注射成型机2具有项目选择用操作画面110(参考图4)，并按照项目选择用操作画面110的输入结果，选择发送到发送目的地的注射成型机2a、2b的设定的项目。仅能够发送特定的项目的设定。
项目选择用操作画面110例如具有输入是否按照每一项目发送设定的个别项目选择栏111及输入是否发送所有项目的设定的所有项目选择栏112。作为项目，例如可举出(1)成型条件、(2)用户信息、(3)外部信号、(4)监视以及(5)警示灯等。(1)成型条件的项目可以进一步细分为多个项目。
项目选择用操作画面110例如根据规定的输入操作而显示。用户一边观察项目选择用操作画面110，一边进行个别项目选择栏111和/或所有项目选择栏112的输入操作。
发送点的注射成型机2从经由网络4连接的多个注射成型机2a、2b选择发送目的地的注射成型机。例如，发送点的注射成型机2具有设备选择用操作画面120(参考图5)，并按照设备选择用操作画面120的输入结果，选择发送目的地的注射成型机。仅能够向特定的注射成型机发送设定。
设备选择用操作画面120例如具有输入是否向每一设备发送设定的个别设备选择栏121及输入是否向所有设备发送设定的所有设备选择栏122。设备选择用操作画面120例如根据规定的输入操作而显示。用户一边观察设备选择用操作画面120，一边进行个别设备选择栏121和/或所有设备选择栏122的输入操作。
另外，发送点的注射成型机2可以监视经由网络4连接的多个注射成型机2a、2b的运行状况，并根据其监视结果，选择发送目的地的注射成型机。作为发送目的地而选择的注射成型机例如为接入电源且运行模式为规定的模式(例如全自动模式以外的模式)的注射成型机。
注射成型机的运行模式中具有例如“全自动模式”、“半自动模式”、“手动模式”、“准备模式”、“切断模式”。“全自动模式”是自动重复进行闭模工序、合模工序、填充工序、保压工序、计量工序、开模工序及顶出工序等一系列的工序的模式。“半自动模式”是自动进行一次一系列的工序的模式。“手动模式”是每一工序根据用户的要求进行一系列的工序的模式。“准备模式”是限制马达或液压缸、电磁铁等驱动源的输出的模式。“切断模式”是禁止驱动源的动作的模式。
发送目的地的注射成型机2a、2b选择是否接收从发送点的注射成型机2输送来的设定。例如，发送目的地的注射成型机2a、2b具有接收与否用操作画面130(参考图6)，并按照接收与否用操作画面130的输入结果，选择是否接收从发送点发送来的设定。加上发送目的地的运行状况等，能够选择是否接收从发送点发送来的设定。
接收与否用操作画面130例如具有允许接收的接收允许按钮131及拒绝接收的接收拒绝按钮132。接收与否用操作画面130可以在检测到基于发送点的设定的发送时显示，也可以根据规定的输入操作而显示。用户一边观察接收与否用操作画面130，一边进行接收允许按钮131或接收拒绝按钮132中的任一个输入操作。
另外，发送目的地的注射成型机2a、2b可以根据自身的运行状况，选择是否接收从发送点发送来的设定。例如，在发送目的地的注射成型机2a、2b中，仅在接入自身的电源且自身的运行模式为规定的模式(例如全自动模式以外的模式)的情况下，可以允许接收设定。
另外，发送目的地的注射成型机2a、2b在设定的每一项目中，可以选择是否接收设定。作为项目，例如可举出(1)成型条件、(2)用户信息、(3)外部信号、(4)监视以及(5)警示灯等。(1)成型条件的项目可以进一步细分为多个项目。并且，发送目的地的注射成型机2a、2b可以针对发送点的每一注射成型机选择是否接收设定。
发送目的地的注射成型机2a、2b选择是否反映从发送点的注射成型机2发送来的设定。例如，发送目的地的注射成型机2a、2b具有反映与否用操作画面140(参考图7)，并按照反映与否用操作画面140的输入结果，选择是否反映设定。加上运行状况等，能够选择是否反映设定。反映设定时，通过发送点的注射成型机2的设定可运行发送目的地的注射成型机2a、2b。
反映与否用操作画面140例如具有允许反映的反映允许按钮141及拒绝反映的反映拒绝按钮142。反映与否用操作画面140可以在检测到基于发送点的设定的发送时显示，也可以根据规定的输入操作显示。用户一边观察反映与否用操作画面140，一边进行反映允许按钮141或反映拒绝按钮142中的任一个输入操作。
另外，发送目的地的注射成型机2a、2b可以根据自身的运行状况，选择是否进行设定的反映。例如，在发送目的地的注射成型机2a、2b中，仅在接入自身的电源且自身的运行模式为规定的模式(例如全自动模式以外的模式)的情况下，可以允许设定的反映。
另外，发送目的地的注射成型机2a、2b在设定的每一项目中，可以选择是否反映设定。作为项目，可举出例如(1)成型条件、(2)用户信息、(3)外部信号、(4)监视以及(5)警示灯等。(1)成型条件的项目可以进一步细分为多个项目。并且，发送目的地的注射成型机2a、2b可以针对发送点的每一注射成型机选择是否反映设定。
发送目的地的注射成型机2a、2b选择反映从发送点的注射成型机2发送来的设定的时刻。例如，发送目的地的注射成型机2a、2b具有时刻选择用操作画面150(参考图8)，并按照时刻选择用操作画面150的输入结果，选择反映设定的时刻。加上运行状况等，能够选择反映设定的时刻。
时刻选择用操作画面150例如具有选择实施反映的时刻的时刻选择栏151。时刻选择用操作画面150可以在检测到基于发送点的设定的发送时显示，也可以根据规定的输入操作显示。用户一边观察时刻选择用操作画面150，一边进行时刻选择栏151的输入操作。
另外，发送目的地的注射成型机2a、2b可以根据自身的运行状况，选择反映设定的时刻。并且，发送目的地的注射成型机2a、2b可以在设定的每一项目中选择反映设定的时刻。例如，(1)成型条件的设定、(3)外部信号的设定以及(4)监视的设定等可以在全自动模式结束时反映。另一方面，(2)用户信息的设定、(5)警示灯的设定等可以在接收时反映。并且，发送目的地的注射成型机2a、2b可以针对发送点的每一注射成型机选择反映设定的时刻。
发送目的地的注射成型机2a、2b将对基于发送点的注射成型机2的设定的发送而采取的对应回复给发送点的注射成型机2。例如，发送目的地的注射成型机2a、2b将接收与否的区分、反映与否的区分、反映的时刻、反映完/未反映的区分等回复给发送点的注射成型机2。发送点的注射成型机2能够掌握发送目的地的注射成型机2a、2b的设定状况。
发送点的注射成型机2具有显示来自发送目的地的注射成型机2a、2b的回复的内容的画面(参考图9)。该画面例如显示发送目的地的注射成型机2a、2b中的，接收与否的区分、反映与否的区分、反映的时刻、反映完/未反映的区分等。发送点的用户能够掌握发送目的地的注射成型机2a、2b的设定状况。
以上，对注射成型系统的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中所记载的本发明的宗旨范围内可加以各种变形、改良。
例如，上述实施方式中，控制装置90进行作为设定的发送或接收、反映的处理装置而发挥功能，但处理装置与控制装置90也可以分开设置。
上述实施方式中，经由网络4连接的多个注射成型机2、2a、2b中，特定的注射成型机2用作发送点专用，但所有注射成型机2、2a、2b可成为发送点。
并且，从母注射成型机2发送(1次发送)到子注射成型机2a、2b的设定可以进一步从子注射成型机2a、2b发送(2次发送)到孙注射成型机。如此，发送可以包括转送，转送的次数可以是多次而不是一次。
经由网络4连接的多个注射成型机2、2a、2b中，所有注射成型机2、2a、2b可以具有发送用(包括转送用)以及接收用的设定画面，各注射成型机2、2a、2b也可以根据作用而具有特定种类的设定画面。