本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种浇口方位可调的热流道系统。
背景技术：
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，故热流道系统被广泛使用。
浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料制品质量有决定性的影响，是热流道系统中的关键功能区，现有热流道系统的浇口在系统中的方向（角度）和位置调节范围有限，不能根据成型产品的不同，选择最合适的方向和位置进胶，不利于成型结构复杂的大型产品，局限了热流道系统的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浇口方位可调的热流道系统。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
浇口方位可调的热流道系统，包括主射嘴、浇口，还包括至少两块设置在所述主射嘴和所述浇口之间的分流板，所述分流板内设有成转角设置的流道孔；
管状连接机构，所述连接机构设置在相邻的分流板之间，用于连通所述分流板内的流道孔，构成从所述主射嘴通往所述浇口的流道；
相邻的所述分流板之间可以以所述连接机构的轴线为中心轴转动；
模板，所述浇口方位调整到位后用于固定所述分流板的位置。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述连接机构包括同轴设置的第一压帽和第二压帽，所述第一压帽的一端插置于所述第二压帽中并可以相对于所述第二压帽转动。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二压帽通过外侧壁上设置的螺纹与一块分流板螺纹连接，所述第一压帽露出于所述第二压帽外部的另一端也设有螺纹，所述第一压帽与相邻的另一块分流板直接螺纹连接。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述连接机构还包括对接热咀，所述第二压帽通过外侧壁上设置的螺纹与一块分流板螺纹连接，所述第一压帽露出于所述第二压帽外部的另一端也设有螺纹，所述第一压帽与相邻的另一块分流板通过对接热咀间接连接。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述对接热咀的外侧壁上包覆有加热器。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二压帽在与分流板的连接处设有至少一圈与分流板内壁紧密配合的台面，所述第一压帽在与分流板或对接热咀的连接处设有至少一圈与分流板或对接热咀内壁紧密配合的台面。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述对接热咀在与分流板的连接处设有至少一圈与分流板内壁紧密配合的台面。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述模板中设有用于容置所述分流板和所述连接机构的空间，所述分流板通过螺钉与所述模板连接。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述浇口为针阀式浇口或者开放式浇口。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述浇口为针阀式浇口，所述浇口的驱动机构为气缸或油缸或电动缸。
相对于现有技术，本发明的技术效果在于：
本发明的浇口方位可以任意调整，可以根据成型产品的不同，选择最合适的方向和位置进胶，有利于成型结构复杂的大型产品，拓展了热流道系统的应用场景。
附图说明
图1是实施例1中浇口方位可调的热流道系统（未示出模板）的立体结构示意图；
图2是模板的立体结构示意图；
图3是实施例1中浇口方位可调的热流道系统（未示出模板）的剖视结构示意图；
图4是图3中a处的局部放大示意图；
图5是图3中b处的局部放大示意图；
图6是图3中c-c方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
实施例1
参见图1和图3、图4，本发明提供了一种浇口方位可调的热流道系统，包括主射嘴1、浇口2，还包括至少两块设置在所述主射嘴1和所述浇口2之间的分流板，所述分流板内设有成转角设置的流道孔4。
需要说明的，分流板内的流道孔4成转角设置是指流道孔4的入口和出口位于分流板的不同外表面上，而且入口所处的外表面和出口所处的外表面不是相互平行的外表面。可以想象，假设分流板内的流道孔4不是转角设置而是直线设置，那么从主射嘴1通往浇口2的流道也为直线，此时即使相邻的分流板可以以连接机构5的轴线为中心轴转动也仍然无法改变浇口2方位。
具体的，在本实施例中主射嘴1和浇口2之间包括四块分流板，分别是第一分流板31、第二分流板32、第三分流板33和第四分流板34，主射嘴1与第一分流板31连接，按照熔融塑料的流向，接下来依次是第二分流板32、第三分流板33、第四分流板34，浇口2与第四分流板34连接。
管状连接机构5，所述连接机构5设置在相邻的分流板之间，用于连通所述分流板内的流道孔4，构成从所述主射嘴1通往所述浇口2的流道；相邻的所述分流板之间可以以所述连接机构5的轴线为中心轴转动。
具体的，所述连接机构5包括同轴设置的第一压帽51和第二压帽52，所述第一压帽51的一端插置于所述第二压帽52中并可以相对于所述第二压帽52转动。连接机构5可转动的配合结构使得相邻的分流板之间可以转动。
进一步的，参见图4，当相邻的分流板之间距离较近时，例如第一分流板31和第二分流板32之间，连接机构5可以只包括第一压帽51和第二压帽52，所述第二压帽52通过外侧壁上设置的螺纹与一块分流板螺纹连接，所述第一压帽51露出于所述第二压帽52外部的另一端也设有螺纹，所述第一压帽51与相邻的另一块分流板直接螺纹连接。第一压帽51、第二压帽52分别与分流板螺纹连接后，将第一压帽51的一端插入第二压帽52中，需要注意的是，实际制造第一压帽51和第二压帽52时需严格控制二者对接配合处的公差，使得对接面紧密配合，防止熔融塑料从配合缝隙中溢出。
另一方面，参见图5，当相邻的分流板之间距离较远时，例如第二分流板32和第三分流板33之间，第三分流板33和第四分流板34之间，连接机构5还包括对接热咀53，所述第二压帽52通过外侧壁上设置的螺纹与一块分流板螺纹连接，所述第一压帽51露出于所述第二压帽52外部的另一端也设有螺纹，所述第一压帽51与相邻的另一块分流板通过对接热咀53间接连接。对接热咀53一端与分流板螺纹连接另一端与第一压帽51螺纹连接，第一压帽51、第二压帽52分别与对接热咀53、分流板螺纹连接后，将第一压帽51的一端插入第二压帽52中，需要注意的是，实际制造第一压帽51和第二压帽52时需严格控制二者对接配合处的公差，使得对接面紧密配合，防止熔融塑料从配合缝隙中溢出。
更进一步的，所述第二压帽52在与分流板的连接处设有至少一圈与分流板内壁紧密配合的台面54，所述第一压帽51在与分流板或对接热咀53的连接处设有至少一圈与分流板或对接热咀53内壁紧密配合的台面54。
所述对接热咀53在与分流板的连接处设有至少一圈与分流板内壁紧密配合的台面54。
连接机构5在螺纹连接处设置台面54与内壁的紧密配合结构，除了可以防止熔融塑料从配合缝隙中溢出外，还可以用于定位，保证流道的同轴度。
同时，为防止熔融塑料冷却凝固，所述对接热咀53的外侧壁上包覆有加热器55，加热器55为流道提供热量，保证熔融塑料可以在流道中顺畅流动。
参见图2，本发明的浇口方位可调的热流道系统还包括模板6，所述浇口2方位调整到位后利用模板6固定所述分流板的位置。
具体的，所述模板6中设有用于容置所述分流板和所述连接机构5的空间，所述分流板通过螺钉与所述模板6连接，图2中除用于容置分流板和连接机构5的空间外，还示意性画出了产品型腔61，当然，根据产品结构不同，产品型腔61的结构可适应更改。
需要说明的是，浇口2调整为不同方位时，分流板和连接机构5的旋转角度也相应不同，需要针对成型某件产品时浇口2的方位，单独制作一对应的模板6，模板6内空间与调整到位的分流板、连接机构5形状相适应。
所述浇口2为针阀式浇口或者开放式浇口，所述浇口为针阀式浇口时，所述浇口2的驱动机构为气缸或油缸或电动缸，驱动机构用于为针阀式浇口在打开和闭合状态之间切换提供动力。
具体的，参见图6，在本实施例中所述浇口2为针阀式浇口，浇口2的驱动机构为气缸7。
本发明的浇口2方位可以任意调整，可以根据成型产品的不同，选择最合适的方向和位置进胶，有利于成型结构复杂的大型产品，拓展了热流道系统的应用场景。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。