本发明涉及注射装置的安装台架以及注射成形装置，尤其涉及供竖立型注射装置安装的安装台架。
背景技术：
对于供注射成形机的注射装置以能够移动的方式安装的安装台架而言，需要稳定地固定所安装的注射装置。并且，对于安装台架而言，在相对于该安装台架使注射装置移动时、注射装置的运转时均产生振动，从而对其要求稳定性。尤其在竖立型注射装置的情况下重心变高，从而更加要求稳定性。并且，安装台架自身也能够在安装有注射装置的状态下移动。
关于这样的注射装置的安装台架的现有技术的一个例子在美国专利第7833008号中公开。该安装台架在从注射单元的侧面观察情况下大致呈三角形的形状。并且，沿横置型合模单元的上方长边方向设有框架，并在该框架的上部设有导轨。而且，该安装台架能够被该导轨导向而在框架上移动。根据该结构，在该安装台架中，能够进行与金属模具的尺寸对应的注射单元的配置。这样的安装台架不论其重量还是占有空间都较大，从而在稳定性的方面优异。
并且，关于注射装置的安装台架的现有技术的其它例子在日本特开2003-103557号公报中公开。该安装台架形成为由底板、设于该底板的两端的大致三角形状的一对侧板、以及在上述一对侧板之间延伸的加强板来构成的顶部移动构造。在一对侧板和加强板，分别设有用于轻型化的切开部。并且，该顶部移动构造的设于侧板的下端缘的外侧的轨道支撑部相对于基体构造的设于侧板的内侧的轨道而成为互补关系。根据该结构，安装有注射装置的安装台架能够相对于基体构造移动。根据该结构，安装台架能够与多个尺寸以及形状的金属模具对应。这样的安装台架比上述的美国专利第7833008号说明书那样的安装台架更轻型，但占有空间并没有很大变化。
另外，关于注射装置的安装台架的现有技术的其它例子在日本特开2005-262849号公报中公开。该安装台架由单元基座、以下端固定于该单元基座的方式竖立设置的一对支柱、以及连结上述一对支柱的上端的支柱连结部件构成。并且，在固定模板与可动模板之间，且在单元基座的基部的开口插通有上部的系杆。根据该结构，安装有注射装置的安装台架能够相对于系杆移动。根据该结构，能够使注射装置的位置与形成于金属模具的喷嘴触摸用接收孔的树脂注入孔一致。在这样的安装台架中，由于在单元基座的水平部件竖立设置一对支柱，所以占有空间变小。
上述的日本特开2005-262849号公报所公开的安装台架的占有空间变小，但在移动、运转时，支柱容易振动，从而注射装置容易变得不稳定。并且，在金属模具更换作业时，产生拆装金属模具和台板的作业。与此相对，日本特开2005-262849号公报所公开的安装台架沿固定台板与可动台板之间的系杆移动，从而在金属模具更换作业时成为妨碍。在这样的作业时，期望能够使注射装置、安装台架容易地从金属模具的上方退避的构造。然而，在上述的美国专利第7833008号说明书、上述的日本特开2003-103557号公报所公开那样的安装台架中，需要将导轨配置于比台板的金属模具侧更靠外侧，并且，支撑导轨的框架等也与此相应地设置，相伴随地产生大型化、成本增等问题。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于，鉴于上述现有技术的问题点，提供占有空间较小且稳定性较高的注射装置的安装台架。并且，除此之外，提供在金属模具更换作业时能够使注射装置、安装台架容易地从金属模具的上方退避的安装台架。另外，提供能够抑制用于使该安装台架移动的支撑部的占有空间的注射成形装置。
本发明的注射装置的安装台架的第一方案具有基体部件、以及竖立设置于上述基体部件且供注射装置安装的竖立设置部件，其特征在于，具备：基体部件突出部，其以从上述基体部件朝向上方的方式设于上述基体部件与上述竖立设置部件相接的附近；以及固定部，其固定有上述基体部件突出部的侧面和上述竖立设置部件的侧面。而且，上述安装台架相对于支撑上述基体部件的支撑部能够移动。
本发明的注射装置的安装台架的第二方案具有基体部件、以及竖立设置于上述基体部件且供注射装置安装的竖立设置部件，其特征在于，具备：竖立设置部件突出部，其以从上述竖立设置部件朝向侧方的方式设于上述基体部件与上述竖立设置部件相接的附近；以及固定部，其固定有上述竖立设置部件突出部的下表面和上述基体部件的上表面。而且，上述安装台架相对于支撑上述基体部件的支撑部能够移动。
本发明的注射装置的安装台架的第三方案具有基体部件、以及竖立设置于上述基体部件且供注射装置安装的竖立设置部件，其特征在于，具备：基体部件突出部，其以从上述基体部件朝向上方的方式设于上述基体部件与上述竖立设置部件相接的附近；竖立设置部件突出部，其以从上述竖立设置部件朝向侧方的方式设于上述基体部件与上述竖立设置部件相接的附近；以及固定部，其固定有上述基体部件突出部的侧面和上述竖立设置部件突出部的侧面。而且，上述安装台架相对于支撑上述安装台架的基体部件的支撑部能够移动。此外，上述竖立设置部件突出部与上述基体部件突出部也可以卡合。
上述第一、第二、第三方案的安装台架中，上述固定部也可以通过螺栓来固定。
本发明的注射成形机具备上述的本发明的安装台架、以及支撑上述安装台架的基体部件的支撑部。而且，在上述安装台架的基体部件的支撑于上述支撑部的部分，沿上述能够移动的方向设有被支撑部，并且上述支撑部设于合模装置。
上述支撑部也可以设于合模装置的框架、合模装置的固定台板、或者合模装置的可动台板。
根据本发明，能够提供注射装置的占有空间较小且稳定性较高的注射成形机的安装台架。
另外，根据本发明，能够提供如下注射成形装置：在金属模具更换等作业时能够使注射装置、安装台架容易地从金属模具的上方退避，而且能够抑制用于使安装台架移动的支撑部的占有空间。
附图说明
图1a是包括本发明的第一实施方式的安装台架在内的注射成形装置的整体图。
图1b是从图示a方向观察图1a所示的安装台架的图。
图1c是图1a中虚线所示的b部的放大剖视图。
图2a是包括本发明的第二实施方式的安装台架在内的注射成形装置的整体图。
图2b是从图示a方向观察图2a所示的安装台架的图。
图2c是图2a中虚线所示的b部的放大剖视图。
图3a是包括本发明的第三实施方式的安装台架在内的注射成形装置的整体图。
图3b是从图示a方向观察图3a所示的安装台架的图。
图3c是图3a中虚线所示的b部的放大剖视图。
具体实施方式
首先，使用图1a、图1b以及图1c对包括本发明的安装台架在内的注射成形装置的第一实施方式进行说明。
图1a示出包括本实施方式的安装台架2在内的注射成形装置的整体图。
注射装置1安装于安装台架2。该安装台架2配置于合模装置3的上部。注射成形装置利用合模装置3将金属模具33、34关闭来进行合模，并从注射装置1向上述金属模具33、34注入材料，之后从金属模具33、34取出成形品。
下文中示出注射成形装置的成形动作的简要内容。
将金属模具33安装于可动台板31，并将金属模具34安装于固定台板32，使可动台板31朝向固定台板32移动，关闭金属模具33和金属模具34从而形成注入空间。而且，使安装有注射装置1的安装台架2相对于合模装置3移动，并使注射装置1相对于安装台架2移动，从该注射装置1向形成于金属模具33、34的注入空间注入材料。经过规定时间后，使可动台板31向远离固定台板32的方向移动，打开金属模具33和金属模具34，取出成形品。
并且，在进行使用不同的金属模具等金属模具更换、金属模具与台板的连结的检查等涉及台板与金属模具的拆装部分的作业时，以不妨碍其作业的方式使注射装置1和安装台架2移动。图1a所示的注射装置1和安装台架2处于退避至不妨碍上述作业的位置的位置。安装台架2相对于合模装置3的移动方向是图1a所示的箭头x方向。
安装台架2的移动通过固定于该安装台架2的被支撑部23相对于支撑该被支撑部23的支撑部35移动来进行。
以下，对构成注射成形装置的各要素进行说明。
注射装置1是竖立型注射装置。注射装置1安装为后述的安装台架2的竖立设置部件21能够在上下方向上移动。
安装台架2具备竖立设置部件21、以及供该竖立设置部件21竖立设置的基体部件22，并且具备后述的固定部24。如图1所示，安装台架2的整体形状在从侧面观察情况下大致呈倒t字状的形状。由于安装台架2是这样的形状，所以与上述的现有技术文献的美国专利第7833008号所示的大致呈三角形状那样的安装台架相比能够更加轻型化，且其占有空间也能够更小。
在图1a、图1b中，竖立设置部件21是截面呈长方形的柱状部件，设为从基体部件22沿垂直方向延伸。并且，如图1c所示，在竖立设置部件21的、与基体部件22相接的部分的附近的一侧面，且是与后述的基体部件突出部221的侧面抵接的部位，设有与螺栓25对应的螺栓孔212。
此外，竖立设置部件21是能够竖立设置于基体部件22的部件即可，其形状、材质等没有特别限定。图1a、图1b中示出为截面呈长方形且沿垂直方向延伸，但并不限定于这些形状。并且，竖立设置部件21的竖立设置于基体部件22的竖立设置方法也可以任意。例如，可以举出通过焊接等将竖立设置部件21的下表面安装于基体部件22的上表面的方法。
如图1a至图1c所示，在基体部件22的上表面设有基体部件突出部221。在该基体部件突出部221设有螺栓25的贯通孔222。此外，基体部件22也与竖立设置部件21相同，其形状、材质等没有特别限定。基体部件突出部221也相同。基体部件突出部221也可以与基体部件22一体成形，也可以安装为与基体部件22相独立的部件。
固定部24(图1c的虚线所包围而显示的部分)构成为基体部件突出部221的侧面和竖立设置部件21的侧面抵接并固定。具体而言，如图1c所示，在设于基体部件突出部221的贯通孔222插通螺栓25，并使之在设于竖立设置部件21的侧面的螺栓孔212螺纹紧固。由此，竖立设置部件21更加稳固地固定于基体部件22，从而稳定性变高。对于这样的固定部24而言，考虑竖立设置部件21相对于基体部件22稳定地对其范围(抵接面积等)进行设定。并且，也考虑竖立设置部件21以及基体部件突出部221的刚性。然而，若使该固定部24过大，则其占有空间也变大，从而无法将基体部件22与竖立设置部件21抵接的部位设于直至该竖立设置部件21较高的场所的位置。
并且，在竖立设置部件21相对于基体部件22的组装作业时，通过基体部件突出部221的存在而能够使竖立设置部件21与该基体部件突出部221一致来进行作业，从而容易进行定位，对于作业的效率性也有贡献。
此外，作为固定部24的结构，也可以代替基于螺栓25的固定而使用基于焊接等适当的方法的固定，并且当然也可以与螺栓同时采用。
被支撑部23设于基体部件22。并且，该被支撑部23设为沿安装台架2的移动方向较长地延伸设置。作为该被支撑部23的具体的例子，可以举出轨道。
此外，图1a以及图1b中，被支撑部23设于基体部件22的下表面侧，但若支撑于支撑部35，则其设置部位没有限定。例如，若支撑部35设于基体部件22的侧面侧，则被支撑部23也设于与其对应的设置部位。若支撑部35设于基体部件22的上表面侧，则被支撑部23设于与其对应的设置部位。换言之，支撑部35从上对被支撑部23进行支撑。并且，图1a以及图1b中，被支撑部23遍及基体部件22的全长在宽度方向上设为两列，但并不限定于此，能够对安装台架2的能够移动的范围进行覆盖即可，并且适当地设定其列的数量即可。除此之外，虽未图示，但在基体部件22设有开口、切口，以便不妨碍注射装置1的上下移动。
合模装置3是横置型合模装置，具备可动台板31、固定台板32以及支撑部35。金属模具33、34能够相对于可动台板31、固定台板32分别拆装。
支撑部35设于合模装置3。作为该支撑部35的具体的例子，可以举出轴承、辊等。支撑部35也可以由轴承、辊等其它部件构成，也可以形成为供支撑部35设置的合模装置3的部件的一部分。其设置部位在图1a中设于构成合模装置3的固定台板32，但也可以设于可动台板31(未图示)。并且，在合模装置3具有框架(未图示)的情况下，也可以设于该框架。
支撑部35在图1a中相对于一列被支撑部23在侧视情况下设于两个部位，但能够根据需要而适当地变更。通过像这样设置支撑部35，不在合模装置3配置用于设置必须覆盖安装台架2的能够移动的范围的被支撑部23的所有空间即可，从而也能够实现合模装置3的省空间化。详细而言，若设置支撑部35的场所是固定台板32则不需要增大其尺寸，若是可动台板31则不需要增大其尺寸，若是框架(未图示)则不需要增大其尺寸。并且，若将支撑部35设置于可动台板31、固定台板32，则也不需要为了设置安装台架2而设置框架。即使在将支撑部35设于框架的情况下，由于支撑部35不设于沿移动方向设置的被支撑部23，而是设于框架，所以也能够抑制安装台架2的移动方向上的框架所需要的长度。
当在进行将安装台架2安装在设于合模装置3的支撑部35等利用起重机的组装作业时，若竖立设置部件21和基体部件22的刚性不充分，则安装台架2的姿势变得不稳定，作业的安全性方面也会产生问题，但安装台架2的姿势通过上述的固定部而稳定，从而安全性也提高。
如上所述，安装台架2的相对于支撑部35的移动在使用不同的金属模具等的金属模具更换、或金属模具与台板的连结的检查等进行台板与金属模具的拆装部分的作业时进行，并且，用于在注射装置1的运转时相对于注入孔进行位置调整。若如图1a所示，将支撑部35设于固定台板32，使安装台架2的基体部件22移动至向固定台板32的金属模具34的相反侧突出那样的退避位置，则在进行台板与金属模具的拆装部分的作业时，注射装置1以及安装台架2不会妨碍作业。另一方面，在未图示的运转时，使安装台架2的基体部件22移动至向固定台板32的金属模具34侧突出那样的运转位置。
并且，由于安装台架2实现轻型化并且占有空间被抑制，所以即使在安装台架2向退避位置、运转位置移动从而基体部件22突出那样的状态的情况下，也难以对与突出的一方相反的一侧作用上浮力(图1a中基体部件22突出的部分下降、且其相反侧上升那样的力)。即便产生上浮力，也可以考虑该情况，而成为也能够利用支撑部35按压被支撑部23的构造。
在本实施方式中，固定了设于基体部件22的基体部件突出部221的侧面和竖立设置部件21的侧面，但也可以在竖立设置部件21的侧面设置向侧方突出的竖立设置部件突出部，固定该竖立设置部件突出部的下表面和基体部件22的上表面来构成固定部。该情况下，与图1c那样的垂直方向的固定部24不同，成为水平方向的固定部，并与此对应地螺栓在垂直方向上设置。
接下来，使用图2a、图2b以及图2c对包括本发明的安装台架在内的注射成形装置的第二实施方式进行说明。此外，省略与上述已说明的第一实施方式重复的部分的说明。
如图2a至图2c所示，本实施方式的特征在于，在基体部件22设置基体部件突出部221，除此之外在竖立设置部件21也设置竖立设置部件突出部211。如图2a至图2c所示，设于竖立设置部件21的竖立设置部件突出部211在竖立设置部件21的与基体部件22相接的附近(竖立设置部件21的下端附近)，设为从该竖立设置部件21的侧面向侧方突出。在该竖立设置部件突出部211在上下方向上设有开口27。该开口27用于使设于基体部件22的基体部件突出部221插通。
如图2c所示，在竖立设置部件突出部211的隔着其开口27而与竖立设置部件21相反的一侧，设有使螺栓25贯通的贯通孔213。并且，如图2c所示，竖立设置部件突出部211的下端与设于基体部件突出部221的台阶部26抵接。由此，基体部件突出部221的侧面与竖立设置部件21的侧面抵接并固定而构成的固定部24进一步变强，从而安装台架2的稳定性增加。竖立设置部件突出部211的下端也可以构成为与基体部件22的上表面抵接。该情况下，也可以不在基体部件突出部221设置台阶部26。竖立设置部件突出部211可以是竖立设置部件21的一部分也可以是其它部件。
如图2a至图2c所示，设于基体部件22的基体部件突出部221设为在基体部件22的上表面从与竖立设置部件21相接的附近的部位向上方突出。如图2c所示，在该基体部件突出部221设有台阶部26。该台阶部26的上方的部分在竖立设置部件突出部211的开口27插入。如图2c所示，在基体部件突出部221且在插入于竖立设置部件突出部211的开口的部分，设有与螺栓25的螺纹部卡合的螺栓孔223。基体部件突出部221可以是基体部件22的一部分也可以是其它的部件。
如图2c所示，在使基体部件突出部221的比台阶部26靠上方的部分的侧面与竖立设置部件突出部211的在其开口27的内侧与基体部件突出部221的侧面相接的侧面抵接的状态下，使螺栓25插通于竖立设置部件突出部211的贯通孔213，并使该螺栓25的前端螺纹部螺纹紧固于基体部件突出部221的螺栓孔223，由此构成固定部24。
此外，在图2b以及图2c中，当在竖立设置部件突出部211的开口27插入有基体部件突出部221时，在两者间产生缝隙s(图2c)，但也可以以不产生这样的缝隙s的方式使基体部件突出部221卡合于竖立设置部件突出部211的开口27。该情况下，在将竖立设置部件21竖立设置于基体部件22时的螺栓25紧固结束前，能够更加有助于暂时组装作业时的安全性、竖立设置部件21相对于基体部件22的定位。
接下来，使用图3a、图3b以及图3c对包括本发明的安装台架在内的注射成形装置的第三实施方式进行说明。此外，省略与上述已说明的第一、第二实施方式的结构相同的部分的说明。
如图3a至图3c所示，在本实施方式中，在基体部件突出部221设置向上方开口的凹部28，并且在竖立设置部件突出部211的一部分形成向下延伸的插入部29，并将插入部29插入凹部28。而且，如图3c所示，通过利用螺栓25使设于基体部件突出部221的贯通孔224、和设于竖立设置部件突出部211的插入部29的螺栓孔291卡合来构成固定部24。
此外，在图3b以及图3c中，当将竖立设置部件突出部211的插入部29插入并固定于基体部件突出部221的凹部28时，产生插入部29与凹部28的缝隙s1、以及竖立设置部件21的侧面与基体部件22的突出部221的侧面的缝隙s2。但是，也可以以不设置缝隙s1、s2的任一方或者两方的方式等进行卡合。在这种情况下，亦如上所述，在将竖立设置部件21竖立设置于基体部件22时的螺栓25紧固结束前，能够更加有助于暂时组装作业时的安全性、竖立设置部件21相对于基体部件22的定位。并且，在图3c中，竖立设置部件突出部211的插入部29的下端可以与基体部件突出部221的凹部28的底面相接，但也可以不相接。另外，在图3b中，基体部件突出部221因凹部28的存在而形成为截面呈长方形的管形状，但也可以设为截面呈u字状的通道状。该情况下，竖立设置部件21的突出部211的插入部29不需要形成为图3c所示那样的倒l字状。
在本实施方式中，作为安装于安装台架的注射装置而以竖立型注射装置作为对象进行了说明，但即使是横置型注射装置的安装台架，也能够应用。