专利名称：成形机的注射部件及成形方法
技术领域：
本发明涉及成形机的注射部件及成形方法。
背景技术：
以往，在成形机、例如注射成形机中，通过将作为在作为缸部件的加热缸内被加热而熔融的成形材料的树脂以高压注射，填充到金属模装置的型腔空间中，在该型腔空间内冷却固化，能够得到成形品。
为此，上述注射成形机具有合模装置及注射装置，上述合模装置具备固定台板及可动台板，通过由合模用缸使可动台板进退，进行金属模的闭模、合模及开模。
另一方面，上述注射装置具备将从储料器供给的树脂加热熔融的加热缸、以及将熔融的树脂注射的注射嘴，在上述加热缸内旋转自如且进退自如地配设有作为注射部件的螺杆。并且，如果驱动计量用马达而使螺杆旋转，则进行树脂的计量，使从储料器供给到加热缸内的树脂沿着形成在螺杆上的槽前进，在此期间被熔融。接着，如果驱动注射用马达并使螺杆前进，则将熔融的树脂从注射嘴注射，填充到上述型腔空间中。为此，在上述螺杆上形成有承接从储料器供给到加热缸中的树脂的供给部，在该供给部的前方，形成有将从供给部供给的树脂一边熔融一边压缩的压缩部、以及将从该压缩部供给的树脂每次计量一定量的计量部(例如参照专利文献1)。
专利文献1日本特开平9-52266号公报但是，在上述以往的注射装置中，如果使成形周期变短而提高计量用马达的旋转速度、使螺杆高速旋转，则上述压缩部的加热缸内的压力变高，因剪切发热而使树脂的温度过度地变高。其结果，用来将填充在型腔空间中的树脂冷却的时问、即冷却时间变长，结果不能缩短成形周期。
并且，随着树脂的温度过度地变高，在树脂中会发生烧伤，在成形品中会混入异物。并且，由于烧伤的树脂附着在螺杆上，所以用来保养、管理螺杆的时间、即维护时间变长。
此外，随着加热缸内的压力变高，将螺杆推压在加热缸的内周面上的力变大，在加热缸与螺杆之间会发生卡住。
发明内容
本发明的目的是解决上述以往的注射装置的问题，提供一种能够缩短成形周期及维护时间、能够防止在缸部件与注射部件之间发生卡住的成形机的注射部件及成形方法。
为此，在本发明的成形机的注射部件中，具有供给部，经由缸部件的成形材料供给口供给成形材料；压缩部，形成在该供给部的前方，将从供给部供给的成形材料熔融、压缩；计量部，形成在该压缩部的前方，对从压缩部供给的成形材料进行计量。
并且，上述供给部在距前端仅预定距离的后方具备压力调节切换点，以该压力调节切换点为边界被分割。此外，在从上述供给部的后端到压力调节切换点的压力递减区域，成形材料的压力递减。并且，在从上述压力调节切换点到供给部的前端的压力调节区域，调节成形材料的压力。
发明效果根据本发明，在成形机的注射部件中，具有供给部，经由缸部件的成形材料供给口供给成形材料；压缩部，形成在该供给部的前方，将从供给部供给的成形材料熔融、压缩；计量部，形成在该压缩部的前方，对从压缩部供给的成形材料进行计量。
并且，上述供给部在距前端仅预定距离的后方具备压力调节切换点，以该压力调节切换点为边界被分割。此外，在从上述供给部的后端到压力调节切换点的压力递减区域，使成形材料的压力递减。并且，在从上述压力调节切换点到供给部的前端的压力调节区域，调节成形材料的压力。
在此情况下，由于在从上述供给部的后端到压力调节切换点的压力递减区域使成形材料的压力递减，并且在从上述压力调节切换点到供给部的前端的压力调节区域调节成形材料的压力，所以能够使在压力递减区域内向前方移动的成形材料的密度逐渐降低。因而，能够防止压缩部的缸部件内的压力变高。
其结果，不会因剪切发热使成形材料的温度过度地变高，能够缩短填充在型腔空间中的成形材料的冷却时间，能够缩短成形周期。
此外，由于能够防止成形材料的温度过度地变高，所以不会发生成形材料的烧伤，能够防止异物混入到成形品中。进而，由于没有烧伤的成形材料附着在螺杆上，所以能够缩短用来保养、管理注射部件的维护时间。
并且，由于能够防止缸部件内的压力变高，所以将注射部件推压在缸部件的内周面上的力不会变大，能够防止在缸部件与注射部件之间发生卡住。
此外，由于在压力调节区域中调节成形材料的压力，所以能够将成形材料稳定地输送到压缩部。
图1是本发明的第1实施方式的螺杆的主体部的概况图。
图2是本发明的第1实施方式的注射装置的概念图。
图3是本发明的第2实施方式的螺杆的主体部的概况图。
图4是表示本发明的第3实施方式的混匀区域的第1图。
图5是表示本发明的第3实施方式的混匀区域的第2图。
图6是表示本发明的第3实施方式的混匀区域的第3图。
符号说明11 加热缸14 螺杆23 刮板24 槽34 副刮板AR1 压力递减区域AR2 压力调节区域AR4 混匀区域P1 供给部P2 压缩部P3 计量部q1 压力调节切换点具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。另外，在此情况下，对成形机、例如注射成形机进行说明。
图1是本发明的第1实施方式的螺杆的主体部的概况图。图2是本发明的第1实施方式的注射装置的概念图。
在图中，11是作为缸部件的加热缸，在该加热缸11的前端(在图中为左端)上安装有注射嘴12，在加热缸11的外周上配设有多个作为加热部件的环状的加热器13。此外，在上述加热缸11内，旋转自如且进退(在图中沿左右方向移动)自如地配设有作为注射部件的螺杆14。并且，该螺杆14由构成螺杆14的主体的主体部15及头部16构成，在后端(在图中为右端)上经由轴部21与驱动装置22连接。该驱动装置22由作为计量用的驱动部的未图示的计量用马达、以及作为注射用的驱动部的未图示的注射用马达构成。此外，在上述主体部15的周围，由螺旋状的连续的突起形成刮板23，由该刮板23形成槽24。
上述头部16由具有圆锥形的形状的螺杆头41、将该螺杆头41与主体部15连接的杆42、配设在该杆42的外周上的环状的防倒流环43、以及与该防倒流环43抵接自如地配设、安装在主体部15上的密封环44构成。另外，防倒流环43及密封环44起到在计量工序时允许作为在上述主体部15中被熔融的成形材料的树脂向螺杆头41的前方(在图中为左方)流动、在注射工序时防止积存在螺杆头41的前方的树脂倒流的防倒流机构的功能。
并且，在上述加热缸11的后端附近的预定位置上形成有作为成形材料供给口的树脂供给口25，在该树脂供给口25上配设有作为成形材料供给装置的树脂供给装置71。该树脂供给装置71配设为面向上述树脂供给口25，并且经由树脂供给口25与加热缸11内连通，由储存树脂的筒状的储存筒29、被连接于该储存筒29的下端、为筒状且具有双层管构造的吸气部72、与该储存筒29的上端连接、作为将一定量的树脂供给到储存筒29中的成形材料供给器的树脂供给器30、以及配设在该树脂供给器30的上方、并且与上述树脂供给器30的上端连接的漏斗状的储料器31构成，收容在该储料器31中的颗粒状的树脂经由树脂供给口25被供给到加热缸11内。
为此，上述树脂供给器30由壳体51、以及在该壳体51内旋转自如地配设的阀52构成，在上述壳体51的上端部形成有作为成形材料入口的树脂入口54，在下端部形成有作为成形材料出口的树脂出口55，并且在上述阀52上形成有袋体53。此外，在上述储存筒29的高度方向上的预定的部位上，在本实施方式中在储存筒29的下部配设有水平传感器57，该水平传感器57检测上述储存筒29内的树脂的水平(上端的高度)，将检测信号发送给未图示的控制装置。该控制装置如果接受到检测信号，则判断在储存筒29内是否储存有预定量的树脂，如果储存筒29内的树脂变少，则通过驱动作为树脂供给用的驱动部的未图示的树脂供给马达使上述阀52旋转，将袋体53与树脂入口54及树脂出口55有选择地连通，由此将储料器31内的树脂供给到袋体53中，将袋体53内的树脂经由吸气部72内的树脂流路供给到储存筒29中。并且，将储存在储存筒29中的树脂经由树脂供给口25供给到加热缸11内。
上述树脂供给口25在将螺杆14置于加热缸11内的最靠前方的位置的状态下形成于与上述槽24的后端部(在图中为右端部)对置的部位上。并且，在上述主体部15上，从后方(在图中靠右方)到前方依次形成有经由树脂供给口25供给树脂的供给部P1、将从该供给部P1供给的树脂一边熔融一边压缩的压缩部P2、以及将从该压缩部P2供给的树脂每次计量一定量的计量部P3。另外，将上述计量部P3占主体部15的全长的比例设为大致5～20(％)。
在上述结构的注射装置中，在计量工序时，如果通过驱动上述计量用马达使上述螺杆14旋转、随之而后退(向图中右向移动)，则使由树脂供给装置71供给到加热缸11内的树脂沿着上述槽24前进(向图中左向移动)，并且由上述加热器13加热、熔融。并且，随着使上述螺杆14后退，上述防倒流环43相对于杆42向前方移动，所以达到主体部15的前端的树脂通过杆42与防倒流环43之间的树脂流路被向螺杆头41的前方输送。因而，在螺杆头41的前方积存了1次注射量的熔融的树脂。
接着，在注射工序中，如果驱动上述注射用马达而使螺杆14前进，则积存在上述螺杆头41的前方的树脂被从上述注射嘴12射出，填充到未图示的金属模装置的型腔空间中。
另外，在上述计量工序中，随着树脂被加热、熔融而产生气体，如果将混入了该气体的树脂填充到型腔空间中，则会发生气孔、在树脂上发生烧伤等而使成形品的品质降低。所以，在上述吸气部72上形成环状的缝隙76，经由该缝隙76吸引加热缸11内及储存筒29内的气体，被吸引的气体经由连通管77被送到未图示的吸气源。
在上述结构的注射装置中，为了缩短成形周期，提高计量用马达的旋转速度，而使螺杆14以高速旋转。在此情况下，上述压缩部P2的加热缸11内的压力变高，如果因剪切发热而使树脂的温度过度地变高，则填充在型腔空间中的树脂的冷却时间变长，结果不能缩短成形周期。
此外，随着树脂的温度过度地变高，在树脂中会发生烧伤，在成形品中会混入异物。进而，由于烧伤的树脂附着在螺杆14上，所以用来保养、管理螺杆14的维护时间变长。
并且，随着加热缸11内的压力变高，树脂将螺杆14推压在加热缸11的内周面上的力变大，在加热缸11与螺杆14之间会发生卡住。
所以，在本实施方式中，将离开上述供给部P1的前端预定的距离的后方的点设定为压力调节切换点q1，以该压力调节切换点q1为边界分割上述供给部P1，将从供给部P1的后端到压力调节切换点q1设为作为第1区域的压力递减区域AR1，将从压力调节切换点q1到供给部P1的前端设为作为第2区域的压力调节区域AR2。在本实施方式中，使压力递减区域AR1为供给部P1的长度的80～95(％)的距离，使压力调节区域AR2为供给部P1的长度的5～20(％)的距离。
并且，在上述压力递减区域AR1中，使从供给部P1的后端到压力调节切换点q1的刮板23的各导程的区间的容积阶段性地变大。为此，在上述压力递减区域AR1中，从后端到前端使各导程长度di(i＝1、2、……、n)逐渐变长。此外，在上述压力递减区域AR1中，使槽24的深度为一定，使由槽24的底部形成的螺杆14的轴部32的外径为一定。
并且，在从供给部P1的后端朝向前方设刮板23的1导程的区间的槽24的容积为Qb、从压力调节切换点q1朝向后方设刮板23的1导程的区间的槽24的容积为Qf时，使Qf＞Qb，将容积Qf相对于容积Qb的比例、即容积比εε＝Qf/Qb设定为包含在1.05≤ε≤2.00的范围内。
在此情况下，当计算上述容积Qb时，可以通过以供给部P1的后端为计算开始点s1、以距离供给部P1的后端1导程的前方的点为计算结束点e1、将从计算开始点s1到计算结束点e1的槽24的截面积积分来计算容积Qb。此外，可以通过对从计算开始点s1到计算结束点e1的区间的预定的点、例如中间点的截面积乘以从计算开始点s1到计算结束点e1的距离(1导程的长度)、即导程长度d1，来计算容积Qb。并且，同样，在计算上述容积Qf时，可以通过以从压力调节切换点q1向后方离开1导程的点为计算开始点sn、以压力调节切换点q1为计算结束点en、将从计算开始点sn到计算结束点en的槽24的截面积积分来计算，或者可以通过对从计算开始点sn到计算结束点en之间的预定的点、例如中间点的截面积乘以导程长度dn来计算。
另一方面，在压力调节区域AR2中，使从压力调节切换点q1到供给部P1的前端的刮板23的各导程的区间的容积为一定。为此，从压力调节区域AR2的后端到前端使各导程长度dj与上述导程长度dn相等且为一定。此外，在压力调节区域AR2中，使槽24的深度为一定，使由槽24的底部形成的螺杆14的轴部32的外径为一定。
另外，上述刮板23由切削螺杆14的工作机械的刀具加工，每切削1导程的螺杆14就使刀具的角度变化，使切削的角度变化，由此使刮板23的间距每个导程地阶段性地变化。
这样，在压力递减区域AR1中，使从供给部P1的后端到压力调节切换点q1的刮板23的各导程的区间的容积逐渐变大，使容积比ε大于1，所以能够使在压力递减区域AR1内向前方移动的树脂的密度逐渐降低。因此，能够防止压缩部P2的加热缸11内的压力变高。
结果，不会因剪切发热使树脂的温度过度地变高，能够缩短填充在型腔空间中的树脂的冷却时间，能够缩短成形周期。此外，由于能够减少从树脂产生的气体的量，所以能够防止金属模装置变脏。因此，能够容易地进行金属模装置的保养、管理。
此外，由于能够防止树脂的温度过度地变高，所以不会在树脂上发生烧伤，能够防止异物混入到成形品中。进而，由于没有烧伤的树脂附着在螺杆14上，所以能够缩短用来保养、管理螺杆14的维护时间。
并且，由于能够防止加热缸11内的压力变高，所以树脂将螺杆14推压在加热缸11的内周面上的力不会变大，能够防止在加热缸11与螺杆14之间发生卡住。
此外，如果在压力递减区域AR1中密度变低的树脂进入到压力调节区域AR2中，则由于从压力调节切换点q1到供给部P1的前端的刮板23的各导程的区间的槽24的容积为一定，调节了树脂的压力，所以在此期间能够使树脂的密度变得均匀，能够将树脂稳定地输送到压缩部P2中。
这样，如果将树脂送到压缩部P2中，则可在压缩部P2中，将树脂一边熔融一边压缩。在上述压缩部P2中，使从后端到前端的刮板23的各导程的区间的槽24的容积逐渐变小。为此，从压缩部P2的后端到前端使槽24的深度逐渐变小，使上述轴部32的外径逐渐变大。此外，在压缩部P2中，使各导程长度dp2与上述压力递减区域AR1的导程长度dn相等且为一定。
这样，在压缩部P2中，由于使刮板23的各导程的区间的槽24的容积逐渐变小，所以能够将树脂一边完全熔融一边压缩，稳定地输送到计量部P3。并且，在压缩部P2中，由于上述树脂的温度不会过度地变高，所以能够将合适的温度的树脂输送到计量部P3中。
这样，如果将树脂输送到计量部P3中，则在计量部P3中，将熔融的树脂每次计量一定量。在上述计量部P3中，使从后端到前端的刮板23的各导程的区间的槽24的容积为一定。为此，从计量部P3的后端到前端使槽24的深度为一定，使上述轴部32的外径为一定。此外，在计量部P3中，使各导程长度dp3与上述压力递减区域AR1的导程长度dn相等且为一定。
在上述压缩部P2中，防止了加热缸11内的压力变高，但在计量部P3中，不能将这部分树脂充分地混匀。所以，将距离上述计量部P3的前端预定距离的后方的点设定为混匀调节开始点q2，以该混匀调节开始点q2为边界分割上述计量部P3，将从计量部P3的后端到混匀调节开始点q2设为作为第1区域的通常计量区域AR3，将从混匀调节开始点q2到计量部P3的前端设为作为第2区域的混匀区域AR4。在本实施方式中，使上述通常计量区域AR3为计量部P3的长度的不到50(％)的距离，使混匀区域AR4为计量部P3的长度的50(％)以上的距离。
并且，在上述混匀区域AR4中，作为混匀部位，在上述刮板23的外周缘上以预定的间距形成有多个混匀用的切口33。该切口33在轴向上延伸并且贯通刮板23而形成。
因此，熔融的树脂沿着上述槽24前进，通过切口33而移动到后方的槽24内。其结果在夹着形成有切口33的刮板23的槽24间使树脂循环，所以能够将树脂充分地混匀。
这样，由于在上述混匀区域AR4中从压缩部P2输送的树脂被混匀，所以在合适的温度下被熔融，形成充分混匀的低温的树脂，所以能够积存到螺杆头41的前方。
在本实施方式中，在压力递减区域AR1中，从后端到前端使各导程长度di逐渐变长，使槽24的深度为一定，使由槽24的底部形成的螺杆14的轴部32的外径为一定，但在压力递减区域AR1中，也可以从后端到前端使各导程长度di为一定，使槽24的深度逐渐变大，使轴部32的外径逐渐变小。
此外，在本实施方式中，如上所述，在上述计量工序中，为了吸引从树脂产生的气体，在上述吸气部72上形成有环状的缝隙76，经由该缝隙76吸引加热缸11内及储存筒29内的气体，但即使不配设上述吸气部72而积极地进行气体排出，也能够被动地通过储料器31向上方进行气体排出。
在此情况下，上述气体主要在压缩部P2中产生并向后方输送，但如上所述，由于使供给部P1中的树脂的密度较低，所以能够将气体向后方顺利地输送。
接着，对能够使气体从熔融的树脂顺利地分离、更顺利地向后方输送的本发明的第2实施方式进行说明。另外，对于具有与第1实施方式相同的构造的部件赋予相同的标号而省略其说明，对于具有相同的构造带来的发明的效果援用该实施方式的效果。
图3是本发明的第2实施方式的螺杆的主体部的概略图。
在此情况下，将距离上述压缩部P2的前端(在图中为左端)预定距离的后方(在图中为右方)的点设定为气体排出调节开始点q3，以该气体排出调节开始点q3为边界分割上述压缩部P2，设从压缩部P2的后端(在图中为右端)到气体排出调节开始点q3为作为第1区域的通常压缩区域AR5，设从气体排出调节开始点q3到压缩部P2的前端为作为第2区域的气体排出调节区域AR6。在本实施方式中，该气体排出调节区域AR6对作为成形材料的未图示的树脂施加机械能及热能，并且形成在树脂的固体及液体混合存在的区域，此外，使上述通常压缩区域AR5为压缩部P2的长度的不到50(％)的距离，使气体排出调节区域AR6为压缩部P2的长度的50(％)以上的距离，但也可以将整个压缩部P2作为气体排出调节区域AR6。
并且，在该气体排出调节区域AR6中，与上述刮板23另外地通过螺旋状的连续的突起形成作为气体排出调节部件的副刮板34。该副刮板34具有比压缩部P2的各导程长度dp2大的一定的导程长度dm，使上述副刮板34的外径比刮板23的外径小。
上述副刮板34在上述气体排出调节开始点q3与刮板23的前侧面接触，从上述气体排出调节开始点q3到压缩部P2的前端从刮板23的前侧面离开，在压缩部P2的前端上与刮板23的后侧面接触。即，副刮板34划分槽24而延伸，在刮板23的前侧面与副刮板34的后侧面之间形成从气体排出调节开始点q3到压缩部P2的前端截面积逐渐变大的第1划分槽部35，在刮板23的后侧面与副刮板34的前侧面之间形成从气体排出调节开始点q3到压缩部P2的前端截面积逐渐变窄的第2划分槽部36。
因此，随着第2划分槽部36逐渐变窄，气体排出调节区域AR6的树脂的压力梯度变大，所以从在上述槽24内前进(在图中向左向移动)的树脂产生的气体被与充分熔融的树脂分离。其结果，能够使气体顺利地从熔融的树脂分离，并能够使上述气体更顺利地向后方输送。
另外，在上述槽24内前进的树脂中的、没有被充分熔融的树脂容易地越过副刮板34而沿着第1划分槽部35前进，没有被充分熔融的树脂随着第2划分槽部36逐渐变窄而被阻止了前进。并且，由于在越过副刮板34时对树脂施加了剪切力，所以树脂被进一步充分地熔融，并且预先被混匀。
接着，对本发明的第3实施方式进行说明。
图4是表示本发明的第3实施方式的混匀区域的第1图，图5是表示本发明的第3实施方式的混匀区域的第2图，图6是表示本发明的第3实施方式的混匀区域的第3图。
在图4中，在作为第2区域的混匀区域AR4(图3)中，替代刮板23，形成有作为混匀部位的混匀用刮板61。该混匀用刮板61由螺旋状的连续的突起形成，使混匀用刮板61的导程长度dw比作为第1区域的通常计量区域AR3中的刮板23的导程长度dp3及压缩部P2中的刮板23的导程长度dp2短。另外，64是沿着混匀用刮板61形成的槽。
此外，在图5中，在混匀区域AR4中，在槽24的圆周方向上以预定的间距突出形成有作为混匀部位的多个突起37，在图6中，在混匀区域AR4中，从前端(图中的左端)到后端(图中的右端)形成鹤嘴锄型的混匀部位。该混匀部位由相对于轴向以预定的角度形成的第1、第2突起38、39构成。该第1、第2突起38、39相互平行且交替地在前端及后端留有间隙地形成。
另外，本发明并不限于上述实施方式，根据本发明的主旨能够进行各种变形，它们不排除在本发明的范围以外。
工业实用性能够将本发明应用在用来成形成形品的注射成形机中。
权利要求
1.一种成形机的注射部件，其特征在于，具有(a)供给部，经由缸部件的成形材料供给口供给成形材料；(b)压缩部，形成在该供给部的前方，将从供给部供给的成形材料熔融、压缩；以及(c)计量部，形成在该压缩部的前方，对从压缩部供给的成形材料进行计量；并且，(d)上述供给部在距前端仅预定距离的后方具备压力调节切换点，以该压力调节切换点为边界被分割；(e)在从上述供给部的后端到压力调节切换点的压力递减区域，成形材料的压力递减；(f)在从上述压力调节切换点到供给部的前端的压力调节区域，调节成形材料的压力。
2.如权利要求1所述的成形机的注射部件，从上述供给部的后端朝向前方设刮板的1导程的区间的槽的容积为Qb、从压力调节切换点朝向后方设刮板的1导程的区间的槽的容积为Qf时，使Qf＞Qb。
3.如权利要求2所述的成形机的注射部件，将上述容积Qf相对于容积Qb的容积比ε设定为包含在1.05≤ε≤2.00的范围内。
4.如权利要求2所述的成形机的注射部件，上述容积Qb、Qf因刮板的导程长度而不同。
5.如权利要求2所述的成形机的注射部件，上述容积Qb、Qf因槽的深度而不同。
6.如权利要求1所述的成形机的注射部件，在上述计量部中形成有混匀区域。
7.如权利要求1所述的成形机的注射部件，在上述压缩部形成有预定的导程长度的副刮板。
8.一种成形机的成形方法，使用注射部件而进行计量，所述注射部件具有供给部，经由缸部件的成形材料供给口供给成形材料；压缩部，形成在该供给部的前方，将从供给部供给的成形材料熔融、压缩；以及计量部，形成在该压缩部的前方，对从压缩部供给的成形材料进行计量；上述供给部在距前端仅预定距离的后方具备压力调节切换点，以该压力调节切换点为边界被分割；所述成形方法的特征在于，(a)在从上述供给部的后端到压力调节切换点的压力递减区域，成形材料的压力递减；(b)在从上述压力调节切换点到供给部的前端的压力调节区域，调节成形材料的压力。
全文摘要
本发明的目的是为了提供一种能够缩短成形周期及维护时间、能够防止在缸部件与注射部件之间发生卡住的成形机的注射部件。具备供给部(P1)，经由缸部件的成形材料供给口供给成形材料；压缩部(P2)，将从供给部(P1)供给的成形材料熔融、压缩；计量部(P3)，计量从压缩部(P2)供给的成形材料。供给部(P1)在距前端仅预定距离的后方具备压力调节切换点(q1)，以压力调节切换点(q1)为边界被分割。在从供给部(P1)的后端到压力调节切换点(q1)的压力递减区域(AR1)中，成形材料的压力递减。在从压力调节切换点(q1)到供给部(P1)的前端的压力调节区域(AR2)中，调节成形材料的压力。
文档编号B29C45/50GK1976794SQ20058002197
公开日2007年6月6日 申请日期2005年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者杉山智, 数面博义 申请人:住友重机械工业株式会社