一种制作pfa桶的成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作PFA桶的成型模具，包括左半模和右半模，所述的左半模和右半模之间通过螺钉连接，左半模和右半模之间设置有相互配合的型腔，型腔的结构为一桶体。本实用新型的PFA桶成型模具结构简单，一次成型，无需后续加工，桶体表面形成多条加强筋，节约资源的同时提高了塑料桶的质量，且模具大小可调，可制作不同容积的桶体。
【专利说明】
一种制作PFA桶的成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料桶成型模具技术领域，更具体地说是一种制作PFA桶的成型模具。
【背景技术】
[0002]中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器。实际生产工艺中，塑料桶的成型工艺多为中空成型。中空成型的模具包括定模和动模，定模和动模组合形成的型腔与塑料桶的结构相同。
[0003]现有的塑料桶成型模具结构复杂，生产工序较多，生产成本高，且塑料桶成型后大都需要后续加工，提高了塑料桶渗漏的风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种制作PFA桶的成型模具。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种制作PFA桶的成型模具，包括左半模和右半模，其特征在于:所述的左半模和右半模之间通过螺钉连接，左半模和右半模之间设置有相互配合的型腔，型腔的结构为一桶体。
[0007]所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的左半模和右半模都是由上部、中部以及下部三部分组成。
[0008]所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的型腔的底部设置有环形槽，环形槽和型腔底部边沿之间设置有加强凹槽。
[0009]所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的左半模和右半模为对称结构。
[0010]所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的半模的中部分别通过螺纹和上部以及下部连接。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的PFA桶成型模具结构简单，一次成型，无需后续加工，桶体表面形成多条加强筋，节约资源的同时提高了塑料桶的质量，且模具大小可调，可制作不同容积的桶体。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的左视图。
[0015]图3为本实用新型型腔底部示意图。
[0016]图中:1.左半模、2.右半模、3.螺钉、4.型腔、5.上部、6.中部、7.下部、8.环形槽、9.加强凹槽。
【具体实施方式】
[0017]参见附图，一种制作PFA桶的成型模具，包括左半模I和右半模2，所述的左半模I和右半模2之间通过螺钉3连接，左半模I和右半模2之间设置有相互配合的型腔4，型腔4的结构为一桶体。
[0018]所述的左半模I和右半模2都是由上部5、中部6以及下部7三部分组成。
[0019]所述的型腔4的底部设置有环形槽8，环形槽8和型腔4底部边沿之间设置有加强凹槽9 0
[0020]所述的左半模I和右半模2为对称结构。
[0021]所述的半模的中部6分别通过螺纹和上部5以及下部7连接。
[0022]本实用新型的PFA桶成型模具结构简单，一次成型，无需后续加工，桶体表面形成多条加强筋，节约资源的同时提高了塑料桶的质量，且模具大小可调，可制作不同容积的桶体。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种制作PFA桶的成型模具，包括左半模和右半模，其特征在于:所述的左半模和右半模之间通过螺钉连接，左半模和右半模之间设置有相互配合的型腔，型腔的结构为一桶体。2.根据权利要求1所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的左半模和右半模都是由上部、中部以及下部三部分组成。3.根据权利要求1所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的型腔的底部设置有环形槽，环形槽和型腔底部边沿之间设置有加强凹槽。4.根据权利要求1所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的左半模和右半模为对称结构。5.根据权利要求1所述的一种制作PFA桶的成型模具，其特征在于:所述的半模的中部分别通过螺纹和上部以及下部连接。
【文档编号】B29C49/48GK205467260SQ201620140391
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】蒋福祥, 叶挺挺, 詹爱萍
【申请人】浙江东氟塑料科技有限公司