一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔。

背景技术：

现有技术中的模腔都将瓶子加工一体成型，加工产品的灵活性不足；需要多次更换设备以制备不同为型的瓶子；同时没有考虑到瓶子包括瓶口、瓶肩和瓶身的受热温度也不一样。一般瓶口和瓶肩的温度会比瓶身的温度大，导致了瓶口和瓶肩的温度过大，而瓶身的温度不足导致瓶身部份的力学性能或产品要求不足，如不光滑的表面。因此需要对瓶口、瓶肩和瓶身的温度进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔，同时该组合组合式模腔的具有模镶块，并可镶嵌于模腔上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔，用于吹塑成型出瓶子；所述瓶子包括瓶口、瓶肩和瓶身；包括：模腔和模镶块；

所述模腔设有瓶身腔模，并于所述瓶身腔模的上方紧接开有镶嵌卡槽；

所述模镶块可拆卸镶嵌于所述镶嵌卡槽上；

所述模镶块包括：上瓶腔模；

所述上瓶腔模用于加工成型得出所述瓶口和所述瓶肩的一种或两种组合；

所述瓶身腔模用于加工成型得出所述瓶身。

更进一说明，所述模镶块设有隔热槽；

所述隔热槽设置于所述模镶块的外侧壁。

更进一说明，所述上瓶腔模包括：瓶肩腔模；

所述瓶肩腔模用于加工成型得出所述瓶肩；

所述隔热槽设置于所述瓶肩腔模的外侧并包围所述瓶肩腔模。

更进一说明，所述上瓶腔模还包括：瓶口腔模；所述瓶口腔模用于加工成型得出所述瓶口；所述瓶口腔模位于所述瓶肩腔模的上方；所述瓶口腔模的外侧设置瓶口螺栓孔和瓶口螺栓；所述瓶口螺栓固定于所述瓶口螺栓孔，并使所述模镶块可拆卸固定于所述模腔。

更进一说明，所述组合式模腔利用加热流体进行加热，其特征在于，所述模腔设有热液输入端和热液输出端；所述热液输入端和热液输出端设置于所述镶嵌卡槽处的外侧；所述加热流体从所述热液输入端注入所述组合式模腔，并于所述热液输出端流出所述组合式模腔。

更进一说明，所述隔热槽的数量不少于2。

更进一说明，还包括：导套和导柱；

所述模腔内的两侧边缘设有定位孔；所述导套和所述导柱分别交错设置于所述定位孔；两个所述组合式模腔合模时，一个所述组合式模腔的所述导套对应配合另一个所述组合式模腔的所述导柱。

本实用新型的有益效果：

1、本设计的模镶块可镶嵌于模腔上，只需要更换模镶块即可加工生产不同种类或不同型号的瓶子。

2、本设计的模镶块上设有隔热槽，该隔热槽能将热量导出，瓶口和瓶肩的温度不会过高，瓶身的温度能满足加工要求。

附图说明

图1是一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔的结构图；

图2是一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔的结构图；

图3是一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔加工成型的瓶子；

图4是一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔的结构图。

其中：

模腔1、模镶块2；

瓶口81、瓶肩82、瓶身83；

瓶身腔模11、镶嵌卡槽12、定位孔13

热液输入端141、热液输出端142；

上瓶腔模21、隔热槽22；

瓶肩腔模211、瓶口腔模212。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种热灌装吹瓶模具的组合式模腔，用于吹塑成型出瓶子；所述瓶子包括瓶口81、瓶肩82和瓶身83；包括：模腔1和模镶块2；

所述模腔1设有瓶身腔模11，并于所述瓶身腔模11的上方紧接开有镶嵌卡槽12；

所述模镶块2可拆卸镶嵌于所述镶嵌卡槽12上；

所述模镶块2包括：上瓶腔模21；

所述上瓶腔模21用于加工成型得出所述瓶口81和所述瓶肩82的一种或两种组合；

所述瓶身腔模11用于加工成型得出所述瓶身83。

更进一步说明，现有技术的吹瓶模具将瓶口81、瓶肩82和瓶身83各自的生产部位统一，对于生产多种不同样式的瓶子不具有灵活性，增加了购买或制造新样式模具的成本。

本设计将加工瓶口81、瓶肩82和加工瓶身83的部分拆分成独立部分；而对于瓶口81、瓶肩82，在实际生产时可更换成不同的瓶口81或不同的瓶肩82 的样式，需要吹塑不同样式的瓶子时只需更换不同样式模镶块2即可，增加了加工生产的灵活性。

更进一步说明，所述模镶块2设有隔热槽22；

所述隔热槽22设置于所述模镶块2的外侧壁。

更进一步说明，现有技术的模腔和模镶块2结合在一起，没有拆分；而在实际生产中，由于热量分布不均，具体为瓶子的瓶口81、瓶肩82和瓶身83的热量分布不均匀，而同种材料的玻璃化温度一样，却受到不均匀的热量或温度，自然会有不同的性能；通常瓶口81和瓶肩82的温度接近，而瓶身83的成型温度过低，特别是越往瓶底的位置；温度不足的话会使材料性能不足，如耐热性不足或瓶身83部分突出；而单方面提高温度，可以使瓶身83的温度达到要求，但会使瓶口81和瓶肩82的位置温度过大，但会使瓶口和瓶肩的位置温度过大，而瓶口81和瓶肩82实际加工时不需要那么高的温度。因此需要加高瓶身83 温度且减少瓶口81和瓶肩82的温度。

而本设计的利用隔热槽22对瓶口81和瓶肩82的温度进行降低，热量会经由瓶肩82的位置并于隔热槽22将热量导出模具，使瓶口81和瓶肩82的部分温度降低，只需要对瓶身83的温度进行调高，即可将对瓶身83的温度调整至所需的温度，使其加工性提高，达到瓶身83的温度比瓶口81和瓶肩82的温度大，满足加工要求；

更进一步说明，所述上瓶腔模21包括：瓶肩腔模211；

所述瓶肩腔模211用于加工成型得出所述瓶肩82；

所述隔热槽22设置于所述瓶肩腔模211的外侧并包围所述瓶肩腔模211。

更进一步说明，将隔热槽22设置于瓶肩腔模211的外侧，有利于更好地分散热量，因为瓶肩82位于瓶口81和瓶身83的中间位置，而瓶肩82与瓶口81 位置相关接近，热量在瓶口81和瓶身83的中间被分散，即可确保瓶口81的温度更高。

更进一步说明，所述上瓶腔模21还包括：瓶口腔模212；

所述瓶口腔模212用于加工成型得出所述瓶口81；

所述瓶口腔模212位于所述瓶肩腔模211的上方；

所述瓶口腔模212的外侧设置瓶口螺栓孔和瓶口螺栓；

所述瓶口螺栓固定于所述瓶口螺栓孔，并使所述模镶块2可拆卸固定于所述模腔1。

更进一步说明，本设计中通过瓶口螺栓孔和瓶口螺栓的固定情况提供了紧密的连接关系，保证了吹塑时候，设备不会对模镶块2和模腔1有影响，具有加强固定作用。

更进一步说明，所述组合式模腔利用加热流体进行加热，所述模腔1设有热液输入端141和热液输出端142；

所述热液输入端141和热液输出端142设置于所述镶嵌卡槽12处的外侧；

所述加热流体从所述热液输入端141注入所述组合式模腔，并于所述热液输出端142流出所述组合式模腔。

更进一步说明，本设计利用加热流体进行加热，该加热流体包括：水和油；加热流体流经本设计的组合式模腔，达到加热效果。

更进一步说明，所述隔热槽22的数量不少于2。

更进一步说明，隔热槽22的数量大于等于2，因为隔热槽22最好需要保证槽与槽之间存在间隔，保证了散热的效率大；若隔热槽22少于2时，则会出现隔热效果不足，影响了瓶口81和瓶肩82。

更进一步说明，还包括：导套和导柱；

所述模腔1内的两侧边缘设有定位孔13；所述导套和所述导柱分别交错设置于所述定位孔13；

两个所述组合式模腔合模时，一个所述组合式模腔的所述导套对应配合另一个所述组合式模腔的所述导柱。

更进一步说明，一个组合式模腔，其边缘均间隔设有导套和导柱，如往上至下，依次为导套、导柱和导套，而另外一个组合式模腔在同样位置往上至下，依次为导柱、导套和导柱；因此两个组合式模腔可通过导套和导柱配合完全合模。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。