一种吹瓶机吹嘴节能改造装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶机吹嘴装置，尤其涉及一种吹瓶机吹嘴节能改造装置。

背景技术：

目前，吹瓶机通常都采用吹塑模具制作成型的，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速 的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年 代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容 器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙 烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

现有技术中的吹塑模具通过气体吹塑，但设备结构较为复杂，加工精度较低，加工一个吹瓶机通常要用几套模具共同完成，在将吹瓶用的压缩空气导入模具时，需要通过一系列的阀件和气缸来控制进气和排气，而控制的阀和气缸由于设计缺陷，在通道中部分空腔在吹塑过程中浪费大量气体和能耗，生产成本增加。

技术实现要素：

针对上述出现的问题，本实用新型提供了一种结构有效、减少吹嘴内无用多空余空腔，生成能耗降低，降低制造成本的饮料机吹嘴节能改造装置。

一种吹瓶机吹嘴节能改造装置，包括上密封塞、进气阀头、上阀套、阀芯、填塞、压簧套筒、压簧、行程顶块、行程顶块座、下阀套，阀芯由上阀芯和下阀芯组成，所述上密封塞设置于进气阀头顶部，进气阀头内部设置有上行程填充塞；所述上阀套套设在上阀芯处，进气阀头设置于上阀芯顶部并与上阀套顶部密封连接，所述上阀芯套设有上阀芯填充块；所述填塞、压簧套筒、压簧和行程顶块依次设置于下阀塞内；所述行程顶块座设置于下阀芯端部并埋设于下阀套内，所述下阀套套设于下阀芯端部外侧，并与阀芯密封连接。

所述进气阀头与上阀套连接处设置有上阀芯限位台阶。

所述上阀芯设有与上阀芯限位台阶配合的定位台阶，所述上行程填充塞设置于定位台阶处。

所述行程顶座块为T型剖面结构，包括限位座和填充环。

与现有技术相比，具有的有益效果为：利用在原有设备的空腔模块之间设置有填充块，减少空腔体积，同时保证原有模块之间的行程路径不变，大大减少原有产品生产过程中的能耗浪费，减少生产成本的损耗。

附图说明

图1为一种现有技术吹瓶机吹嘴结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型吹瓶机吹嘴的结构示意图；

图4为图3的分解示意图。

具体实施方式

图示为本实用新型吹瓶机吹嘴节能改造装置的一种实施例，包括上密封塞1、进气阀头3、上阀套4、阀芯6、填塞7、压簧套筒8、压簧9、行程顶块11、行程顶块座12、下阀套13，阀芯由上阀芯和下阀芯组成，所述上密封塞设置于进气阀头顶部，进气阀头内部设置有上行程填充塞2；所述上阀套套设在上阀芯处，进气阀头设置于上阀芯顶部并与上阀套顶部密封连接，所述上阀芯套设有上阀芯填充块5；所述填塞、压簧套筒、压簧和行程顶块依次设置于下阀塞内；所述行程顶块座设置于下阀芯端部并埋设于下阀套内，所述下阀套套设于下阀芯端部外侧，并与阀芯密封连接。

所述进气阀头与上阀套连接处设置有上阀芯限位台阶14。

所述上阀芯设有与上阀芯限位台阶配合的定位台阶15，所述上阀芯填充块设置于定位台阶处。

所述行程顶座块为T型剖面结构，包括限位座和填充环。

如图1、图2所示为本实用新型的一种现有技术，包括上密封塞2-1、进气阀头2-2、上阀套2-3、阀芯2-4、填塞2-5、压簧套筒2-6、压簧2-7、行程顶块2-8、行程顶块座2-9、下阀套2-10，由于本技术方案是通过气压填充，推动内部模块挤压运动，实现注塑产品的挤压成型，内部模块之间的运动行程空间的设置，导致模块之间的运动空间存在大量不必要的气体空腔，如进气阀头2-2内部空腔3-1、阀芯2-4与进气阀头2-2之间的空腔4-1、压簧套筒2-6内部压簧行程空间5-1，行程顶块2-8与行程顶块座2-9之间存在的空间6-1，都存在着大量的气体浪费空间，使得在产品生产中浪费大量的能耗。

图3、图4为本实用新型在原有的技术方案上在进气阀头2-2内部设置有一段埋设在进气阀头内部的上行程填充塞2，在阀芯上套设上阀芯填充块5，在不限制阀芯运动的情况下，将进气阀头与阀芯之间的空间进行填充压缩，减少剩余不必要空腔的存在，将原有行程顶块2-8的长度增加，减少原有压簧2-7的行程长度，压缩压簧占用的空间，同时行程顶块2-8的壁厚增加，配合T型剖面结构行程顶块座12，减少原有阀芯下部气体存在空间，进一步减少不必要气体空腔存在。