一种液态硅胶射出成型机的制作方法

本实用新型属于硅胶制作技术领域，具体涉及一种液态硅胶射出成型机。

背景技术：

随着人民生活水平不断提高，人们对物资的需求不断增加，对物资的安全性能也提出新的要求，目前，经世界卫生组织及欧盟唯一确认的可以与人体直接接触的原材料只有硅胶，其优异的性能，到目前为止还没有其它材料可以代替。以前生产硅胶制品只能用固态硅胶原料，由于固态硅胶存在成型工艺复杂，工序多、而且需要人工手动放置原料，生产效率低，制品废品率高，不适合大批量生产，同时固态硅胶的缩水率高，很难做出高精密的硅胶制品。液态硅胶原料的产生其特有的性质，无毒、耐热、耐酸碱、耐气候、不变型、高复原性的柔性热固性材料、硫化后缩水率极小、易成型、优良电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的物质等、硅橡胶无味无臭，不含亚硝胺，许多级别的硅橡胶使用于食品接触场合、硅橡胶可在从极低的-100度到316 度的宽广温度范围内使用，许多有机物往往只能制成黑色或浅色调的部件，而硅橡胶与有机硅不同，它可以透明，也可以制造成非常明快的色彩，以完美地满足您的需求，还可以制造成高透明的硅胶。由于其无法代替的优异性能，近几年广泛应用在婴儿用品、电子、航空、性用品、家用电器、潜水用具、厨房用品、家居用品、医疗、美容、体育器材、电力输送、密封件、汽车、太阳能电池、大功率LED固晶和荧光粉及摸顶封装，在逐步取代陶瓷和玻璃做的绝缘子而改为用硅胶来制作电力输送绝缘子，性能和寿命大幅提高，且减少维修费用。

而目前硅胶射出的环境多数为开放式，空气中的灰尘易混入模板和液态硅胶中，降低产品的平质，为此提出一种液态硅胶射出成型机去解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶射出成型机，包括油马达，所述油马达通过油管与油压伺服系统连接，所述油马达通过螺杆与炮筒连接，所述炮筒的两侧设置有射缸，所述射缸通过活塞轴与座缸连接，所述座缸固定于平台上，所述平台通过射出机头座与工作台固定连接，所述平台与工作台之间设置有防尘罩，所述防尘罩内部上端面转动连接有左密封板，所述左密封板的左侧面中部固定有挤压块，所述挤压块的外侧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上套有弹簧，所述左密封板与右密封板闭合，所述左密封板与右密封板的上端面固定有密封胶圈，所述左密封板与右密封板的内部设置有导向块，所述导向块与扩张板滑动连接，所述工作台上设置有模具，所述工作台设置于机座上，所述机座的右侧设置有电控室，所述机座的底部设置有支撑脚。

进一步地，所述扩张板固定于炮筒的底端两侧，所述扩张板滑动连接与导向块的滑槽中。

进一步地，所述左密封板与右密封板的外侧固定有插接轴，所述左密封板与右密封板通过插接轴插接于开有通孔的固定耳中与防尘罩转动连接。

进一步地，所述防尘罩的上下端设置有固定平板，所述固定平板的外侧设置有安装盘，所述防尘罩的侧面设置有自动阀门。

进一步地，所述挤压块的外侧固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆固定于防尘罩的左右内壁上，所述弹簧始终处于压缩状态。

进一步地，所述左密封板的闭合面上设置有插接凸块，所述右密封板的闭合面上设置有插接凹槽，所述左密封板与右密封板通过插接凸块插接于插接槽中闭合。

本实用新型的技术效果和优点：该液态硅胶射出成型机，通过在工作台上安装防尘罩，在防尘罩的上端设置有左密封板和右密封板，并在左密封板和右密封板的外侧固定伸缩杆和弹簧，炮筒在上下移动调节时，扩张板在导向板上滑动，左密封板和右密封板在防尘罩的上向外转动，并通过伸缩杆和弹簧压紧使环境始终处于密闭，有效防止灰尘混入液态硅胶和模板中，提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左右密封板的俯视图；

图3为本实用新型的防尘罩的结构示意图；

图4为本实用新型挤压块的结构示意图。

图中：1油马达、2螺杆、3油管、4油压伺服系统、5电控室、6支撑脚、 7模具、8基座、9工作台、10射出机头座、11平台、12座缸、13射缸、14 炮筒、15伸缩杆、16防尘罩、17右密封板、18左密封板、19密封胶圈、20 插接轴、21导向块、22自动阀门、23安装盘、24固定平板、25弹簧、26挤压块、27扩张板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种液态硅胶射出成型机，包括油马达1，所述油马达1通过油管3与油压伺服系统4连接，通过油压伺服系统 4对系统动力的智能控制，所述油马达1通过螺杆2与炮筒14连接，所述炮筒14的两侧设置有射缸13，所述射缸13通过活塞轴与座缸12连接，所述座缸12固定于平台11上，所述平台11通过射出机头座10与工作台9固定连接，所述平台11与工作台9之间设置有防尘罩16，所述防尘罩16内部上端面转动连接有左密封板18，所述左密封板18的左侧面中部固定有挤压块26，所述挤压块26的外侧与伸缩杆15固定连接，所述伸缩杆15上套有弹簧25，所述左密封板18与右密封板17闭合，通过在工作台9上安装防尘罩16，在防尘罩16的上端设置有左密封板18和右密封板17，并在左密封板18和右密封板17的外侧固定伸缩杆15和弹簧25，炮筒14在上下移动调节时，扩张板 27在导向板21上滑动，左密封板18和右密封板17在防尘罩16上向外转动，并通过伸缩杆15和弹簧25压紧使环境始终处于密闭，有效防止灰尘混入液态硅胶和模板中，提升产品的质量，所述左密封板18与右密封板17的上端面固定有密封胶圈19，密封胶圈19在左密封板18与右密封板17时有效的密封上端面产生的缝隙，所述左密封板18与右密封板17的内部设置有导向块 21，所述导向块21与扩张板27滑动连接，所述工作台9上设置有模具7，所述工作台9设置于机座8上，所述机座8的右侧设置有电控室5，电控室5控制自动阀门22的开启与闭合，所述机座8的底部设置有支撑脚6。

具体的，所述扩张板27固定于炮筒14的底端两侧，所述扩张板27滑动连接与导向块21的滑槽中。能够使得左密封板18与右密封板17稳定分开。

具体的，其特征在于：所述左密封板18与右密封板17的外侧固定有插接轴20，所述左密封板18与右密封板17通过插接轴20插接于开有通孔的固定耳中与防尘罩16转动连接。使得左密封板18与右密封板17能够在防尘罩 16上端稳定的转动。

具体的，所述防尘罩16的上下端设置有固定平板24，所述固定平板24 的外侧设置有安装盘23，所述防尘罩16的侧面设置有自动阀门22。

具体的，所述挤压块26的外侧固定有两个伸缩杆15，所述伸缩杆15固定于防尘罩16的左右内壁上，通过设置两个伸缩杆15和弹簧29，使得挤压块26对左密封板18和右密封板17挤压时受力较为均匀，闭合效果更好，所述弹簧25始终处于压缩状态。

具体的，所述左密封板18的闭合面上设置有插接凸块，所述右密封板17 的闭合面上设置有插接凹槽，所述左密封板18与右密封板17通过插接凸块插接于插接槽中闭合。通过设置插接凸块插接于插接槽中使得左密封板18与右密封板17的结合面更加严实。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。