一种新型磨盘式机头的制作方法

本实用新型涉及吹塑薄膜成型技术领域，特别是涉及一种新型磨盘式机头。

背景技术：

塑料薄膜是目前广泛使用的塑料产品，其生产方式主要采用吹塑成型。吹塑薄膜成型是通过机头先将塑料挤成厚度均匀的环形膜管，同时从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其膨胀，以得到管式薄膜。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，近年来吹塑薄膜成型得到了迅猛发展，对薄膜机头也产生了更高的需求。

现有技术中常见的薄膜机头有芯棒式机头、十字型机头及旋转机头等。芯棒式机头主要包括芯棒、芯棒轴、口模、压环、上机头体、机颈及下机头体，十字型机头主要包括机颈、十字形分流支架、锁压盖、连杆、芯模、锁母、口模、机头座、气嘴、套、过滤板、机头体及堵头，旋转机头主要包括芯模、口模、齿轮、空心轴、外模支撑体、螺旋套、绝缘环、铜环、碳刷及铜环的输电结构。这些现有的薄膜机头结构复杂，体型较大，耗用材料多，加温时间长，能源消耗量大，加热温度不均匀，成品薄膜均匀度调整困难。

因此，亟需一种能够降低能源消耗、提升产品质量的机头，以达到节约能源、提高生产效率的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种体型较小、结构简单、能量消耗低且生产效率高的新型磨盘式机头，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种新型磨盘式机头，包括本体、口模、调整环及加热设备，其中所述本体上设有进料口和通气孔，所述口模设置于所述本体上方并与所述本体固定连接，所述调整环套设于所述口模外，且与所述口模之间设有间隙，该间隙通过流道与所述进料口连通，所述本体、口模及调整环构成磨盘式结构。

优选地，所述本体设有一个凸台。

优选地，所述调整环上设有若干调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述调整环顶在所述本体上。

优选地，所述调整环内壁上设置加强筋。

优选地，述通气孔的数量为4～6个。

优选地，所述调整螺栓的数量为6～10个。

优选地，所述流道为位于同一水平面且夹角相等的辐射状通道。

优选地，所述加热设备为电阻元件或加热油管。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的新型磨盘式机头，采用磨盘式结构，仅由本体、口模和调整环构成，相比现有薄膜机头其优化了机头整体结构，降低了机头本身结构的复杂性，装配工艺性好，维护方便，且体型小，则制造机头用料少，加温时间短，热损耗低，节约材料成本和能源。同时磨盘式机头的流道短，流道内塑料熔体所受压力也较小，出膜效率高，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中新型磨盘式机头的俯视图；

图2为本实用新型中新型磨盘式机头沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型中新型磨盘式机头的辐射状流道示意图。

图中：1口模、2调整环、3本体、4调整螺栓、5加强筋、6通气孔、7进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种体型较小、能量消耗低且生产效率高的新型磨盘式机头，以解决现有技术存在的结构复杂、体型大、耗用材料多、加温时间长、能源消耗量大、加热温度不均匀、成品薄膜均匀度调整困难的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种新型磨盘式机头，如图1～3所示，包括本体3和口模1，其中本体3为圆柱体且设有凸台，口模1同轴地设置于凸台上方并与之固定连接。本体3的下部设置进料口7，与挤出机的出料口相连接。同时，本体3设有一个台阶面，调节环2套设于口模1外，并设置一个配合面与本体3的台阶面紧密贴合。调节环2与口模1、凸台之间设有间隙，设置调节螺栓4贯穿调节环2并顶在本体3上，其数目为8个，用来调节间隙的大小，进而调整薄膜的厚度及均匀度。以凸台中心轴上某点为中心，向凸台的圆周方向设置辐射状的流道，其数目为16条，所有流道位于同一水平面且各流道间夹角相等。流道连通间隙与进料口7，进入流道的塑料熔体经均匀分流后进入间隙，在间隙内均衡压力。本体3上还设有通气孔6，可通压缩空气。

进一步地，口模1的外缘下方设有一斜面，该斜面与调整环2之间的间隙在挤出方向上逐渐缩小。塑料熔体通过流道分流后进入间隙，再经间隙的均衡作用，塑料熔体在间隙内的压力均匀分布，然后随着间隙的逐渐缩小，受到的压力逐渐增大，最后通过模口间隙挤出膜管，使挤出的环形膜管组织均匀。

进一步地，口模1与调整环2之间设置有加强筋5。此处加强筋5的作用除了支撑加强以外，还用来协助调整螺栓4调节口模1与调整环2之间的间隙。当调节某个调整螺栓4时，加强筋5间接地受到调整环2传导的作用力，使该处的间隙尺寸产生微小且均匀的变化，使模口间隙大小的调整更加均匀。

进一步地，加热设备可以采用电阻元件，也可以采用加热油管。加热设备可以设置在调整环2外部，或者设置在调整环2及本体3内部。

启动加热设备对机头进行预热，塑料熔体从挤出机的出料口送入机头进料口7，而后进入辐射状流道。塑料熔体经辐射状流道均匀分流，而后进入间隙，在间隙内均衡塑料熔体的压力，然后随着间隙的逐渐缩小，受到的压力逐渐增大，最后通过模口间隙挤出膜管。膜管厚度和均匀度可以通过调整螺栓4调节模口间隙的大小来调整。从通气孔6通入适量压缩空气，使环形膜管膨胀，再经冷却定型即可得到薄膜。

本实用新型中采用的磨盘式结构仅由本体、口模和调整环构成，优化了机头整体结构，降低了机头本身结构的复杂性，装配工艺性好，维护方便，且体型小，制造机头用料少，加温时间短，热损耗低，节约材料成本和能源。同时磨盘式机头的流道短，流道内塑料熔体所受压力也较小，出膜效率高，提高生产效率。

需要说明的是，流道可以有多种其他的形态。现有技术为了均匀机头内部的压力，通常设置较长的流道，本实用新型中采用的流道是位于同一水平面且各流道间夹角相等的辐射状结构，流道流程短，塑料熔体经均匀分流压力降低，而后进入间隙，再经过间隙的均衡作用，塑料熔体的压力小且均匀，然后再经斜面挤压后进入模口间隙，从而挤出组织均匀的环形膜管。

再次需要说明的是，本实施例中调整螺栓4的数目设置为8个，也可以是6个或10个，在满足生产需求的前提下，调整螺栓4数目越多，对模口间隙的调节越精准。类似的，流道的数目也可以是14个、18个或其他数目；通气孔6的数目也可以是6个、8个或其他数目。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。