一种塑料拉丝机的制作方法

本实用新型属于塑料拉丝机设备技术领域，特别涉及一种塑料拉丝机。

背景技术：

现在的塑料拉丝机通常是将原料投入到拉丝机主机的加热管进行熔化，再通过模头将塑料颗粒定型挤出，后续经过冷却机构冷却、剖丝机构对塑料平膜切割成丝、牵引辊组和绕线机对丝进行传输缠绕。

当前随着各种功能网的出现，拉丝机的原料通常需要多种，例如聚乙烯、色母、抗氧化剂、抗衰老剂以及各种功能材料，传统的拉丝机工序是将各原材料混合后再运输，但由于各原材料的粒径不一，在通过输送机输送时候会再次出现分层，影响产品的质量。

此外，对塑料平模进行切割时候，通常需要对塑料平模边缘进行切割去除，防止影响后续产品质量，但是长时间工作时，切除的边缘丝容易缠绕到设备内部，影响设备的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料拉丝机，该拉丝机包含送料机构，提高的物料的混合均匀程度；同时含有废料收集装置，实现了废丝的回收。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种塑料拉丝机，包括依次连接的主机、冷却机构、剖丝机构、牵引辊组和绕线机，主机的加热管上连通有送料机构；送料机构包括料斗和输送筒体；输送筒体通过内部的过滤板分成第一筒体和位于第一筒体下部的第二筒体，输送筒体整体及过滤板均沿着物料输送方向倾斜，过滤板上有若干通孔；第一筒体的输出末端的外壳体与第二筒体相交。

料斗内有分割板将料斗分成第一腔体和第二腔体，料斗底部连接有缓存罐，第一腔体侧面与第一筒体连通；第二腔体与固定在其底部的缓存罐连通，缓存罐侧面与第二筒体连通；缓存罐的下底面与第一腔体的下底面均沿着物料输送方向倾斜。

本实用新型的进一步改进，分割板沿着料斗的对角方向布局。采用本技术方案，一方面该布局下第一腔体的开口便于与第一筒体的对接，同时可以提高分割板牢固性。

本实用新型的进一步改进，第二腔体通过下料管与加热管连通，下料管内部侧壁上连接有转轴，转轴上有叶片。采用本技术方案，下落的物料带动叶片转动，同时叶片对物料进一步分散，提高了物料的均匀性。

本实用新型的进一步改进，过滤板与水平面的角度为5-15°，第二筒体的下壁面与水平面的角度为5-30°。在实际操作时，第一筒体、第二筒体可以采用可拆卸式机构，将过滤网放置中间，根据要求加工第二筒体倾斜度。为了保证两层物料更好的混合，可以滤板的角度稍微小一点，延长与第一筒体与第二筒体混合时间。

本实用新型的进一步改进，分割板高度为料斗总高度的1/2。采用本技术方案，分隔板牢固且起到分料作用。

本实用新型的进一步改进， 该拉丝机还包括废丝收集装置，废丝收集装置包括风机，和与风机出气孔连通的收料管，收料管的另一端连接收料袋，收料管上有进丝孔。采用本技术方案，废丝通过收料管进行收集，实现了废物回收利用，同时防止了废丝对设备运行的影响。

本实用新型的进一步改进，收料管靠近收料袋一端有将收料管一段包裹的闭合的壳体，且被包裹的收料管上有若干通孔；壳体通过管道与第一筒体连通。采用本技术方案，通过收料管的风进入第一筒体，防止物料堵塞，同时带动物料搅动，进一步提高了物料的混合均匀性。为了防止过多风对产品后续工艺的影响，在输送筒体设置有气体减压阀或过滤物料的出风口。

本实用新型的有益效果为：(1)该拉丝机包含送料机构，物料进入料斗后分别进入上方的第一筒体和位于下部的第二筒体，第一筒体物料逐步撒落到第二筒体，然后物料再一起进入主机的加热管进行加热，提高了物料的均匀性，该操作不需电力带动及人工操作，节能高效。

(2)该拉丝机还包含废料收集装置，经过剖丝机构切割的边缘废丝通过收料管进行收集，实现了废物回收利用，同时防止了废丝对设备正常连续运行的影响。

(3)通过收料管的风进入第一筒体，防止物料堵塞，同时带动物料搅动，进一步提高了物料的混合均匀性。

附图说明

图1 为本实用新型送料机构结构示意图。

图2 为本实用新型送料机构左视图。

图3 为本实用新型废丝收集装置结构示意图。

图4 为本实用新型整条生产系统示意图。

图中：1、分割板， 2、第一腔体，3、第二腔体，4、第一筒体，5、缓存罐，6、过滤板，7、第二筒体，8、输送机，9、机架，10、主机，11、冷却机构，12、剖丝机构，13、牵引辊组，14、绕线机，15、管道，16、废丝收集装置，17、风机，18、收料管，19、壳体，20、进丝孔，21、下料管， 22、叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，但是并不以此限制本实用新型。

实施例1：一种塑料拉丝机，包括依次连接的主机10、冷却机构11、剖丝机构12、牵引辊组13和绕线机14，主机10的加热管上连通有送料机构；送料机构包括料斗和输送筒体；输送筒体通过内部的过滤板6分成第一筒体4和位于第一筒体4下部的第二筒体7，输送筒体整体及过滤板6均沿着物料输送方向倾斜，过滤板6上有若干通孔；第一筒体4的输出末端的外壳体与第二筒体7相交。

料斗内有分割板1将料斗分成第一腔体2和第二腔体3，料斗底部连接有缓存罐5，第一腔体2侧面与第一筒体4连通；第二腔体3与固定在其底部的缓存罐5连通，缓存罐5侧面与第二筒体7连通；缓存罐的5下底面与第一腔体2的下底面均沿着物料输送方向倾斜。

实施例2：在实施例1 基础上，分割板1沿着料斗的对角方向布局。

第二腔体3通过下料管21与加热管连通，下料管21内部侧壁上连接有转轴，转轴上有叶片22。

过滤板6与水平面的角度为5-15°，第二筒体7的下壁面与水平面的角度为5-30°。

分割板1高度为料斗总高度的一半。

该拉丝机还包括废丝收集装置16，废丝收集装置16包括风机17，和与风机17出气孔连通的收料管18，收料管18的另一端连接收料袋，收料管18上有进丝孔20。

收料管18靠近收料袋一端有将收料管18一段包裹的闭合的壳体19，且被包裹的收料管18上有若干通孔；壳体19通过管道15与第一筒体4连通。

在使用时，物料经过输送机8输送至送料机构，送料机构的料斗固定在机架9上，物料进入料斗后经过分隔板1分别进入第一腔体2，第二腔体3，进入第一腔体2的物料进入位于输送筒体上部的第一筒体4；进入第二腔体3的物料通过缓存罐5进入位于输送筒体下部的第二筒体7，第一筒体4物料通过过滤板6逐步撒落到第二筒体7，然后经过下料管21再一起进入主机10的加热管进行加热，其中下料管21中有转轴，转轴上有叶片22，下落的物料带动叶片22转动，同时叶片22对物料进一步分散，保证了物料的均匀性。

物料经过加热管进行熔化后，再通过模头将塑料颗粒定型挤出，后续经过冷却机构11冷却、剖丝机构12对塑料平膜切割成丝、牵引辊组13和绕线机14对丝进行传输缠绕。其中经过剖丝机构12切割的边缘废丝通过收料管18进行收集，具体操作为将切割下的左右边缘的废丝通过进丝孔20拉至收料袋内，然后启动风机17，风机17会将持续切割下的边缘废丝吹进收料袋内，同时通过收料管18的风通过收料管18上的通孔进入壳体19，然后通过管道15进入第一筒体4，风带动物料搅动，进一步提高了物料的混合均匀性，同时防止内部堵塞。