一种模头节料装置的制作方法

本实用新型涉及隔膜模头技术领域，尤其涉及一种模头节料装置。

背景技术：

锂电池隔膜生产需要将熔融状态的流体通过模头挤出定型，模头可以使熔融态流体变成宽幅的薄膜，通常称之为铸片。模头唇口的缝隙长度是固定的，当所生产的隔膜幅宽发生变化的时候，模头唇口的缝隙长度无法调整，在生产过程中只有将多余的幅宽作为废料切除，严重浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模头节料装置，解决现有技术敞开式模头生产的隔膜幅宽固定，容易导致材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种模头节料装置，包括挡块和连接板，所述挡块通过螺栓与所述连接板连接在一起，所述连接板上至少连接有一个挡块，且所述挡块通过螺栓固定连接在电池隔膜挤出生产用模具的模头上。

进一步的，所述挡块包括长连接部、挡口部和定位部，所述长连接部、挡口部和定位部依次排布连接为勺型结构，所述勺型结构与所述模头的成型口相匹配并紧密贴合在一起。

再进一步的，所述长连接部上设置有挡块固定孔和连接板固定孔，所述挡块固定孔位于所述连接板固定孔的上方。

再进一步的，所述连接板设置为直角三角体，所述直角三角体的斜边面与所述长连接部的背面贴合。

再进一步的，所述连接板上设置有多个连接孔且等间距布置。

再进一步的，多个所述挡板并排布置并通过螺栓连接在所述连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型为一种模头节料装置，包括多个挡板和一个连接板，模头的一个侧面上设置有多个等间距排布的螺纹孔，每个螺纹孔可以固定一个挡板，当需要多个挡板时可以先将多个挡板固定在一个连接板上，再将排布好的多个挡板连接在模头上，通过在电池隔膜挤出生产用模具的模头上安装不同个数的挡板可以快速调整模头唇口的宽度，从而生产出合适宽度的隔膜，从而有效减少多余原料的流出，进而减少原材料的浪费，降低成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型模头节料装置背面示意图；

图2为本实用新型模头节料装置正面示意图；

图3为本实用新型使用结构示意图；

附图标记说明：1、挡块；101、挡块固定孔；102、连接板固定孔；2、连接板；201、连接孔；3、模头。

具体实施方式

如图1-3所示，一种模头节料装置，包括挡块1和连接板2，所述挡块1通过螺栓与所述连接板2连接在一起，所述连接板2上至少连接有一个挡块1，且所述挡块1通过螺栓固定连接在电池隔膜挤出生产用模具的模头3上。

具体来说，所述挡块1包括长连接部、挡口部和定位部，所述长连接部、挡口部和定位部依次排布连接为勺型结构，所述勺型结构与所述模头3的成型口相匹配并紧密贴合在一起，具体形状根据模头唇口处的形状设置，可以将唇口处包围，起到密封阻挡原料的作用。所述长连接部上设置有挡块固定孔101和连接板固定孔102，所述挡块固定孔101位于所述连接板固定孔102的上方。

所述连接板2设置为直角三角体，所述直角三角体的斜边面与所述长连接部的背面贴合。所述连接板2上设置有多个连接孔201且等间距布置。多个所述挡板1并排布置并通过螺栓连接在所述连接板2上。如图1所示的该连接板上设置有三个连接孔201，可以同时将三个并排的挡板1连接在一起。此外连接板还可以设置为分别连接2-5个挡块的多个规格，根据使用挡块个数的情况选择对应的连接板规格。

本实用新型的动作过程如下：

首先，本实用新型装置包括至少一个挡块1、一个连接板2和多个固定用螺栓组成。锂电池隔膜生产用挤出模头3的唇口处，一侧面上设置有至少两个对称的螺纹孔，挡块的上部设置有挡块固定孔，用于与该螺纹孔连接用。

挡块可以有多个，根据实际生产情况中所需隔膜铸片的幅宽来调整使用数量，本实用新型以使用三个挡块为例说明：包括连接板2，连接板2上设置有连接201用于固定连接多个挡块1，当挡块仅有一个时，页可以省略连接板2。

本实用新型再不改变模口本体的结构前提下，通过增加挡板来调节隔膜铸片的宽度，操作方便快捷，实现了一模可生产多个规格的隔膜薄片，有效降低了原材料的浪费，降低了生产成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。