一种干法复合机涂布胶辊的表面压花装置的制作方法

本实用新型涉及一种干法复合机涂布胶辊的表面压花装置。

背景技术：

胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，干法复合机涂布胶辊两端的辊颈必须套设齿轮才能与配套的驱动机构相连以实现胶辊的转动，为了加强辊颈与齿轮的连接强度，往往需要对辊颈的表面进行压花处理，现有的胶辊辊颈的表面压花装置结构复杂，制造成本高，定位繁琐，加工效率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造成本低，定位简便，提高了加工效率的干法复合机涂布胶辊的表面压花装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干法复合机涂布胶辊的表面压花装置，包括底板、第一气缸、牵引杆、顶板、压花组件和定位组件，其特征在于，所述底板的下平面中心固定有竖直分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直向上并与牵引杆的一端相固定，所述牵引杆的另一端竖直向上插入固定在顶板的下平面中心，所述底板与顶板之间设置有六个沿圆周方向等角度分布的压花组件，所述压花组件包括第一支座、第一销轴、第一摆动杆、第二销轴、第二摆动杆、第二支座和第三销轴；所述底板的上平面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的第一矩形孔，对应地，所述顶板的上平面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的第二矩形孔和六个沿圆周方向等角度分布的缺口槽，六个所述缺口槽分别位于六个第二矩形孔的外侧；每个所述第一矩形孔中均插入固定有一个第一支座，每个所述第二矩形孔中均插入固定有一个第二支座；每个所述第一支座上均通过一个第一销轴并采用转动连接的方式连接有一个第一摆动杆，每个所述第一摆动杆的另一端均通过一个第二销轴并采用转动连接的方式连接有一个第二摆动杆；六个所述第二摆动杆的另一端分别穿过六个缺口槽并通过一个第三销轴且均采用转动连接的方式分别连接在六个第二支座上；所述顶板的上平面上设置有定位组件。

优选地，所述第一摆动杆的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一支座的上端插入在第一凹槽中，所述第一销轴横向穿插连接在第一凹槽和第一支座中，所述第一摆动杆的一端能围绕第一销轴与第一支座实现相对转动。

优选地，所述第二摆动杆的一端插入在第二凹槽中，所述第二销轴横向穿插连接在第二凹槽和第二摆动杆的一端中，所述第二摆动杆的一端能围绕第二销轴与第一摆动杆的另一端实现相对转动。

优选地，所述第二支座的上端开设有第三凹槽，所述第二摆动杆的另一端向外形成有转动板；所述转动板的外侧圆周面内侧向外形成有圆弧凸块；所述转动板插入在第三凹槽中，所述第三销轴横向穿插连接在第三凹槽和第二摆动杆的另一端中，所述第二摆动杆的另一端能围绕第三销轴与第二支座实现相对转动。

优选地，所述定位组件包括第二气缸、压杆、压块、螺纹柱、第一弹簧、螺母、顶柱、定位座、盖板、销柱、螺钉、压花块和第二弹簧；所述顶板的上平面中心固定有定位座，所述顶板的上平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸位于定位座的外侧，所述第二气缸的伸缩端竖直向上固定在横向分布的压杆的一端下平面上，所述压杆的另一端穿插连接有竖直分布的螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定在压块的上平面中心，所述压块位于压杆的下方；所述第一弹簧套设在螺纹柱上并位于压块和压杆之间；所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在压杆的下平面和压块的上平面上，所述第一弹簧始终处于被压缩的状态，所述螺纹柱的上端套设螺接有两个螺母，两个所述螺母均位于压杆的上方；所述定位座的上端内部设置有六个沿圆周方向等角度分布的压花块；六个所述压花块的位置分别与六个第二摆动杆上的圆弧凸块的位置相互配合；所述定位座的上端外侧固定有盖板。

优选地，所述定位座的上侧端面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽的内端内壁上均开设有一个第二滑槽；所述定位座的上侧端面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有圆孔，六个所述第二滑槽均与圆孔的内壁相互贯穿连通，所述圆孔中插入有顶柱。

优选地，所述定位座的上侧端面上还开设有六个沿圆周方向等角度分布的螺纹孔，六个所述螺纹孔与六个第一滑槽相互间隔分布。

优选地，六个所述压花块分别插入连接在六个第一滑槽中并均能实现相对滑移，所述压花块的上侧侧面上开设有腰型沉孔，所述压花块的内端侧面上均向外形成有一个压花杆，所述压花杆的内端形成有压花面；六个所述压花杆分别插入连接在六个第二滑槽中并均能实现相对滑移，六个所述压花杆上均套设有一个第二弹簧，所述第二弹簧位于第一滑槽中，所述第二弹簧的一端抵住压花块的内端侧面，所述第二弹簧的另一端抵住第一滑槽的内端内壁，所述第二弹簧始终处于被压缩的状态。

优选地，所述盖板的上平面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的贯穿孔和六个沿圆周方向等角度分布的销孔，六个所述贯穿孔与六个销孔相互间隔分布，所述盖板的上平面中心开设有定位孔，所述定位孔位于压块的正下方。

优选地，六个所述贯穿孔中均插入有一个螺钉，六个所述螺钉的螺纹端分别插入螺接在六个螺纹孔中，从而将所述盖板固定在定位座上；六个所述销孔中均插入固定有一个销柱，六个所述销柱的下端分别插入在六个压花块上的腰型沉孔中，所述销柱的下端能沿腰型沉孔来回滑移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造成本低，定位简便，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的仰侧结构图；

图3为本实用新型的定位组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种干法复合机涂布胶辊的表面压花装置，包括底板1、第一气缸2、牵引杆24、顶板10、压花组件和定位组件；底板1的下平面中心固定有竖直分布的第一气缸2，第一气缸2的伸缩端竖直向上并与牵引杆24的一端相固定，牵引杆24的另一端竖直向上插入固定在顶板10的下平面中心，底板1与顶板10之间设置有六个沿圆周方向等角度分布的压花组件，压花组件包括第一支座3、第一销轴4、第一摆动杆5、第二销轴7、第二摆动杆6、第二支座8和第三销轴9；底板1的上平面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的第一矩形孔101，对应地，顶板10的上平面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的第二矩形孔1001和六个沿圆周方向等角度分布的缺口槽1002，六个缺口槽1002分别位于六个第二矩形孔1001的外侧；每个第一矩形孔101中均插入固定有一个第一支座3，每个第二矩形孔1001中均插入固定有一个第二支座8；每个第一支座3上均通过一个第一销轴4并采用转动连接的方式连接有一个第一摆动杆5，每个第一摆动杆5的另一端均通过一个第二销轴7并采用转动连接的方式连接有一个第二摆动杆6；六个第二摆动杆6的另一端分别穿过六个缺口槽1002并通过一个第三销轴9且均采用转动连接的方式分别连接在六个第二支座8上；第一摆动杆5的两端分别开设有第一凹槽51和第二凹槽52，第一支座3的上端插入在第一凹槽51中，第一销轴4横向穿插连接在第一凹槽51和第一支座3中，第一摆动杆5的一端能围绕第一销轴4与第一支座3实现相对转动；第二摆动杆6的一端插入在第二凹槽52中，第二销轴7横向穿插连接在第二凹槽52和第二摆动杆6的一端中，第二摆动杆6的一端能围绕第二销轴7与第一摆动杆5的另一端实现相对转动；第二支座8的上端开设有第三凹槽81，第二摆动杆6的另一端向外形成有转动板61；转动板61的外侧圆周面内侧向外形成有圆弧凸块62；转动板61插入在第三凹槽81中，第三销轴9横向穿插连接在第三凹槽81和第二摆动杆6的另一端中，第二摆动杆6的另一端能围绕第三销轴9与第二支座8实现相对转动；顶板10的上平面上设置有定位组件；定位组件包括第二气缸17、压杆18、压块19、螺纹柱21、第一弹簧20、螺母22、顶柱23、定位座11、盖板14、销柱15、螺钉16、压花块12和第二弹簧13；顶板10的上平面中心固定有定位座11，顶板10的上平面上固定有竖直分布的第二气缸17，第二气缸17位于定位座11的外侧，第二气缸17的伸缩端竖直向上固定在横向分布的压杆18的一端下平面上，压杆18的另一端穿插连接有竖直分布的螺纹柱21，螺纹柱21的下端固定在压块19的上平面中心，压块19位于压杆18的下方；第一弹簧20套设在螺纹柱21上并位于压块19和压杆18之间；第一弹簧20的上下两端分别顶紧在压杆18的下平面和压块19的上平面上，第一弹簧20始终处于被压缩的状态，螺纹柱21的上端套设螺接有两个螺母22，两个螺母22均位于压杆18的上方；定位座11的上端内部设置有六个沿圆周方向等角度分布的压花块12；六个压花块12的位置分别与六个第二摆动杆6上的圆弧凸块62的位置相互配合；定位座11的上端外侧固定有盖板14；定位座11的上侧端面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的第一滑槽111，每个第一滑槽111的内端内壁上均开设有一个第二滑槽113；定位座11的上侧端面中心开设有第一沉孔114，第一沉孔114的底面中心开设有圆孔115，六个第二滑槽113均与圆孔115的内壁相互贯穿连通，圆孔115中插入有顶柱23，顶柱23起到了缓冲的防护的作用；定位座11的上侧端面上还开设有六个沿圆周方向等角度分布的螺纹孔112，六个螺纹孔112与六个第一滑槽111相互间隔分布；六个压花块12分别插入连接在六个第一滑槽111中并均能实现相对滑移，压花块12的上侧侧面上开设有腰型沉孔121，压花块12的内端侧面上均向外形成有一个压花杆122，压花杆122的内端形成有压花面123；六个压花杆122分别插入连接在六个第二滑槽113中并均能实现相对滑移，六个压花杆122上均套设有一个第二弹簧13，第二弹簧13位于第一滑槽111中，第二弹簧13的一端抵住压花块12的内端侧面，第二弹簧13的另一端抵住第一滑槽111的内端内壁，第二弹簧13始终处于被压缩的状态；盖板14的上平面上开设有六个沿圆周方向等角度分布的贯穿孔141和六个沿圆周方向等角度分布的销孔142，六个贯穿孔141与六个销孔142相互间隔分布，盖板14的上平面中心开设有定位孔143，定位孔143位于压块19的正下方；六个贯穿孔141中均插入有一个螺钉16，六个螺钉16的螺纹端分别插入螺接在六个螺纹孔112中，从而将盖板14固定在定位座11上；六个销孔142中均插入固定有一个销柱15，六个销柱15的下端分别插入在六个压花块12上的腰型沉孔121中，销柱15的下端能沿腰型沉孔121来回滑移；使用时，将胶辊辊颈的外端穿过盖板14上的定位孔143并插入到圆孔115中，直到顶紧顶柱23的上端，六个压花杆122上的压花面123分别位于胶辊辊颈的插入端外侧，然后驱动第二气缸17的伸缩端向下收缩，进而通过压杆18带动压块19下压并压紧胶辊辊颈，随着压紧的继续，螺纹柱21会借助第一弹簧20上移，从而采用柔性压紧的方式固定胶辊辊颈；接着，驱动第一气缸2的伸缩端向内收缩，进而通过牵引杆24拉动顶板10向下移动，进而拉动定位组件下移；顶板10在向下移动过程中，六个第一摆动杆5均向外并向下摆动，六个第二摆动杆6均向外并向上摆动，使得顶板10能在保持水平的状态下竖直下移，保证了下移的均衡和稳定；六个第二摆动杆6上的圆弧凸块62会在第二摆动杆6的上摆时向内并向下摆动，进而同时压动六个压花块12沿第一滑槽111向内移动，进而带动六个压花杆122上的压花面123向内挤压胶辊辊颈的插入端外侧侧面，从而实现了对胶辊辊颈的插入端的压花操作；之后，驱动第二气缸17的伸缩端向上伸出，从而按照同理最终拉动六个压花杆122上的压花面123向外回退，以离开胶辊辊颈；第二弹簧13的反弹力能帮助压花块12快速回退；再驱动第二气缸17的伸缩端向上伸出，进而按照同理带动压块19上移并离开胶辊辊颈，然后取出胶辊辊颈即可，第一弹簧20的反弹力能帮助压块19快速复位。

胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，干法复合机涂布胶辊两端的辊颈必须套设齿轮才能与配套的驱动机构相连以实现胶辊的转动，为了加强辊颈与齿轮的连接强度，往往需要对辊颈的表面进行压花处理，现有的胶辊辊颈的表面压花装置结构复杂，制造成本高，定位繁琐，加工效率较低；本实用新型结构简单，制造成本低，定位简便，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。