一种用于成型电缆分支接头的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于成型电缆分支接头的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在生产电缆接头时，需要用到注塑机，而且注塑机上的注塑模在工作时，需要将熔融的塑料注入注塑模内，现有的注塑模在使用时，由于塑料需要冷却一段时间才方便取出来，这样就降低模具的使用效率，也不方便工作人员拿取，为此我们提出了一种用于成型电缆分支接头的注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于成型电缆分支接头的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种用于成型电缆分支接头的注塑机，包括水平设置的底板，所述底板的顶部两侧连接有输出轴朝上的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的托板，所述托板的内部开设有出气孔，所述出气孔的内壁粘接有橡胶套，所述橡胶套的内部套接有与底板的顶部连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有扇叶，两个所述推杆电机相互远离的一侧设有与底板顶部焊接的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均铰接有挤压板，所述挤压板的底部焊接有第一导向杆，所述第一导向杆的外圈套接有与挤压板连接的第一弹簧，所述挤压板的上方设有与支撑板活动套接在第二导向杆，两个所述第二导向杆相互靠近的一端均焊接有注塑模，两个所述注塑模相互远离的一侧均连接有套接在第二导向杆外圈的第二弹簧。

优选的，所述支撑板的内部开设有第一导向孔，且第一导向杆贯穿第一导向孔，所述第一弹簧远离挤压板的一端与支撑板连接。

优选的，所述第一导向孔的上方设有贯穿支撑板的第二导向孔，且第二导向杆贯穿第二导向孔，所述第二导向杆远离注塑模的一端焊接有挡板，且挡板的外径大于第二导向孔的内径，所述第二弹簧远离注塑模的一端与支撑板连接。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部开设有出料孔，所述出料孔的内壁焊接有出料斗。

优选的，所述推杆电机和驱动电机与底板均通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑板、第一导向杆、第二导向杆、第一弹簧、第二弹簧、挤压板、托板、驱动电机、推杆电机和橡胶套等结构，其中推杆电机带动托板向上移动，托板向上移动会压动挤压板，挤压板会发生转动，从而使挤压板带动注塑模相互靠近，从而使注塑模合拢，方便进行注塑，驱动电机带动扇叶转动，通过扇叶对注塑模内进行吹风，加快产品的冷却速度，方便工作人员取出，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便注塑模进行合拢注塑，还可以加快产品冷却速度，方便工作人员取出，提高模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于成型电缆分支接头的注塑机的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于成型电缆分支接头的注塑机的托板俯视结构示意图。

图中：1底板、2推杆电机、3托板、4出气孔、5橡胶套、6驱动电机、7支撑板、8第一导向杆、9挤压板、10第一弹簧、11第二导向杆、12注塑模、13第二弹簧、14顶板、15出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于成型电缆分支接头的注塑机，包括水平设置的底板1，底板1的顶部两侧连接有输出轴朝上的推杆电机2，推杆电机2的输出轴末端焊接有水平设置的托板3，托板3的内部开设有出气孔4，出气孔4的内壁粘接有橡胶套5，橡胶套5的内部套接有与底板1的顶部连接的驱动电机6，驱动电机6的输出轴套接有扇叶，两个推杆电机2相互远离的一侧设有与底板1顶部焊接的支撑板7，两个支撑板7相互靠近的一侧均铰接有挤压板9，挤压板9的底部焊接有第一导向杆8，第一导向杆8的外圈套接有与挤压板9连接的第一弹簧10，挤压板9的上方设有与支撑板7活动套接在第二导向杆11，两个第二导向杆11相互靠近的一端均焊接有注塑模12，两个注塑模12相互远离的一侧均连接有套接在第二导向杆11外圈的第二弹簧13。

支撑板7的内部开设有第一导向孔，且第一导向杆8贯穿第一导向孔，第一弹簧10远离挤压板9的一端与支撑板7连接，第一导向孔的上方设有贯穿支撑板7的第二导向孔，且第二导向杆11贯穿第二导向孔，第二导向杆11远离注塑模12的一端焊接有挡板，且挡板的外径大于第二导向孔的内径，第二弹簧13远离注塑模12的一端与支撑板7连接，支撑板7的顶部焊接有顶板14，顶板14的内部开设有出料孔，出料孔的内壁焊接有出料斗15，推杆电机2和驱动电机6与底板1均通过螺栓连接。

本实施例中，首先，启动推杆电机2，推杆电机2带动托板3向上移动，托板3向上移动会压动挤压板9，挤压板9会发生转动，从而使挤压板9带动注塑模12相互靠近，从而使注塑模12合拢，方便进行注塑，此时第二弹簧13会被拉长，而通过出料斗15对注塑模12内进行注塑，完成注塑，再取出产品时，推杆电机2带动托板3向下移动，第二弹簧13会将注塑模12向两侧拉开，再启动驱动电机6，驱动电机6带动扇叶转动，通过扇叶对注塑模12内进行吹风，加快产品的冷却速度，方便工作人员取出，底板1的底部开设有进风孔，方便，方便吹风，这样不仅方便注塑模12进行合拢，还可以加快产品冷却速度，方便工作人员取出，提高模具的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。