一种新型密炼机倒料装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型密炼机倒料装置，属于橡塑胶密炼设备技术领域。

背景技术：

目前国内生产密炼机倒料装置，主要用于橡胶的塑炼和混炼；其液压倒料存在以下缺点：生产效率低，定位角度不合理，倒料不够平稳，易出现间段急进急退现象，液压缸行程太大，液压缸占地面积大；倒料装置机构易损；全安性能差，容易出现倒料失控现象；其蜗轮蜗杆倒料存在以下缺点：生产效率低，传动电机功耗过大；倒料不够平稳及有卡顿现象，回位不够平稳及有卡顿现象，倒料装置机构易损，蜗轮蜗杆为易损件，不易维护，维护成本过高，后期维护需要专业人员操作；中国专利申请号：201621347810.5公开了一种密炼机液压翻转倒料装置，包括机架和混料箱，所述混料箱底部右侧焊接有连接杆，所述连接杆左侧设有上连接座，所述连接杆底部活动连接有固定杆，所述上连接座底部活动连接有液压油缸，所述液压油缸底部活动连接有下连接座，所述机架左侧设有电控箱，所述液压油缸电性连接于电控箱，所述电控箱底部设有支撑板，操作方便，通过利用液压油缸推动混料箱翻转，完成混料工作，混料箱右侧壁倾斜设置，方便物料下落，机架底部的轮子方便移动，提高了工作效率，具有很高的实用性，大大提升了该一种密炼机液压翻转倒料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广；但上述技术方案中的密炼机液压翻转倒料装置且结构简单，倒料时容易出现晃动，倒料和回位均不够平稳；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新型密炼机倒料装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型密炼机倒料装置，可以实现平稳、安全可控的倒料。

本实用新型的新型密炼机倒料装置，包括基座，及垂直设置于基座上的两立臂，及滑动安装于立臂前侧的防尘罩，及活动安装于防尘罩下方的密炼室，及贯穿安装于密炼室中的前搅拌轴和后搅拌轴，及与前搅拌轴和后搅拌轴传动连接的动力机构，及与前搅拌轴和后搅拌轴联通的进出循环水管；

所述立臂顶部安装有顶板；所述顶板上固定有主气缸；所述主气缸其活塞杆与防尘罩连接；两所述立臂之间设置有投料口；所述投料口上活动安装有投料门；所述投料门其背面与防尘罩连接，其顶部通过随动导杆与主气缸连接；

所述密炼室其两侧分别通过密炼室连接座与密炼室座连接；所述密炼室座固定安装于基座上；所述基座上位于密炼室一侧安装有液压缸；一侧所述密炼室座其侧面安装有倒料曲轮；所述液压缸其液压杆通过活动关节与倒料曲轮连接；所述动力机构、主气缸和液压缸分别电连接至电控箱。

进一步地，所述动力机构包括主驱动电机，及与主驱动电机连接的减速机。

进一步地，所述前搅拌轴和后搅拌轴其一侧穿过密炼室，且分别与减速机传动连接；其另一侧穿过密炼室，且分别通过旋转接头与进出循环水管联通。

进一步地，所述进出循环水管由进水分流水管和出水管组成；所述进水分流水管和出水管分别安装有开关阀。

进一步地，所述液压缸通过液压缸座固定于基座上，且连接有倒料液压系统。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型密炼机倒料装置，可以实现平稳、安全可控的倒料；综合生产效率是以往倒料装置的多倍以上；功耗是以往倒料装置的1/3；倒料平稳顺畅，回位平稳顺畅；本装置占地面积小，可有效利用空间；倒料装置设计各理，使用寿命长，且本装置的维护期是以往倒料装置的3倍以上；易损件少，维护成本低，易于维护，安全性大大提高，可有效保护生产者安全；大大提高了生产质量与生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的翻料时的前视结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图4是本实用新型的倒料曲轮和液压缸的连接结构示意图。

附图中各部件标注为：1-基座，2-立臂，3-防尘罩，4-密炼室，5-前搅拌轴，6-后搅拌轴，7-动力机构，71-主驱动电机，72-减速机，8-进出循环水管，81-进水分流水管，82-出水管，83-开关阀，9-顶板，10-主气缸，11-投料口，12-投料门，13-随动导杆，14-密炼室连接座，15-密炼室座，16-液压缸，17-倒料曲轮，18-活动关节，19-液压缸座，20-旋转接头。

具体实施方式

如图1至图3所示的新型密炼机倒料装置，包括基座1，及垂直设置于基座1上的两立臂2，及滑动安装于立臂2前侧的防尘罩3，及活动安装于防尘罩3下方的密炼室4，及贯穿安装于密炼室4中的前搅拌轴5和后搅拌轴6，及与前搅拌轴5和后搅拌轴6传动连接的动力机构7，及与前搅拌轴5和后搅拌轴6联通的进出循环水管8；

所述立臂2顶部安装有顶板9；所述顶板9上固定有主气缸10；所述主气缸10其活塞杆与防尘罩3连接；两所述立臂2之间设置有投料口11；所述投料口11上活动安装有投料门12；所述投料门12其背面与防尘罩3连接，其顶部通过随动导杆13与主气缸10连接；

所述密炼室4其两侧分别通过密炼室连接座14与密炼室座15连接；所述密炼室座15固定安装于基座1上；所述基座1上位于密炼室4一侧安装有液压缸16；一侧所述密炼室座15其侧面安装有倒料曲轮17；所述液压缸16其液压杆通过活动关节18与倒料曲轮17连接；所述动力机构7、主气缸10和液压缸16分别电连接至电控箱(未图示)。

所述动力机构7包括主驱动电机71，及与主驱动电机71连接的减速机72。

所述前搅拌轴5和后搅拌轴6其一侧穿过密炼室4，且分别与减速机72传动连接；其另一侧穿过密炼室4，且分别通过旋转接头20与进出循环水管8联通。

所述进出循环水管8由进水分流水管81和出水管82组成；所述进水分流水管81和出水管82分别安装有开关阀83。

所述液压缸16通过液压缸座19固定于基座1上，且连接有倒料液压系统。

本实用新型的新型密炼机倒料装置的生产流程如下：

操作员将所需密炼原材料投入密炼室→设定密炼时间及分段密炼时间→启动电控箱上的自动按钮→投料门自动关闭→防尘罩下降关闭→重锤自动下降→前搅拌轴、后搅拌轴启动(前、后搅拌轴依打料配方分段设定打料时间与搅拌转速)→计时与分段计时自动开启→进出循环水管依打料设定温度是否开启→密炼过程中重锤升降依密炼设定自动升降→打料计时到→防尘罩自动上升→重锤自动上升→投料门自动打开并到位停止→防尘罩自动上升并到位停止→倒料液压系统自动开启→倒料法兰与密炼室连接为一体→在液压缸的推动下→密炼室依据液压系统设定流量与压力进行翻转倒料过程→密炼室翻转倒料过程平稳可控→翻转倒料角度到达限定位置即停止→倒料完毕→密炼室自动回位→回位过程平稳可控→密炼室翻转回位角度到达限定位置即停止与定位停止→一次倒料与回位的过程完毕→继续进行下一打料环节。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。