一种称重计量机的制作方法

本实用新型涉及称重计量机领域，特别是涉及用于塑料生产过程中使用的称重计量机。

背景技术：

塑料制品最早诞生于20世纪初，人类历史上第一个合成树脂诞生，并实现工业化生产，从此拉开了人造合成树脂和塑料加工业发展的序幕。随后石油化工产品逐渐成为生产合成树脂的主要原材料来源，催化剂的发明、工程塑料的开发合成为塑料制品加工业的飞速发展创造了条件。

中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。现在塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的重要部分，人们对塑料的质量的要求也越来越高。

我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。在塑料的工业生产中，需要对多种原料进行混合，传统的配料是通过人工进行，配料过程会产生大量粉尘，粉尘和这些有机物会对工人身体产生极大的危害，而且耗费了大量的人力，还会产生较大的误差，使得产品的质量受到影响且质量水平不稳定。

传统的塑料挤出产品，由于挤出机的进料系统中没有设置精确的配料和米重控制装置，而无法控制下料的米重，导致挤出机挤出的塑料产品的质量较差，原料浪费大，难以满足现代人们对塑料制品的要求；并且随着多层共挤技术的快速发展以及产品生产的自动化和智能化程度的不断提高的情况下，传统的塑料挤出机已经无法满足现代工业的发展需求，因此需要开发出能严格控制米重且能提高产品品质的设备。现有称重计量设备中，通常配料装置和混料装置为分开设置，使用不方便，且占地面积较大，造成对工业资源的浪费。现有的机器通常没有任何料位提示器，料斗通常为不透明材料，生产过程中想要知道料斗中物料所剩量极不方便，若是料斗中物料已经用完，而工作人员未及时发现，造成机器空转，会对机器造成很大的损害。此外，现有称重计量机器许多不带有搅拌或者粉碎公功能，称重后需要将物料进行单独设备中混合，工序增多，操作不便。或者存在机器体积较大占用空间，结构复杂成本高等问题。

技术实现要素：

本实用的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型称重计量机，该装置结构简单，操作简单方便，节省空间，同时具有搅拌和粉碎功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型称重计量机：包括支架、储料装置、称重装置和搅拌装置。

所述储料装置包括若干个储料斗和与之对应的计量阀，所述计量阀设于储料斗漏斗口处；

所述称重装置包括称重斗和与安装在称重斗底部的称重传感器，所述称重斗入口通过计量阀与储料斗连接；

所述搅拌装置包括搅拌舱和搅拌器，所述搅拌舱位于称重斗下方，通过称重斗出口设置的称重放料阀与称重斗连接，所述搅拌器设于搅拌舱内部，搅拌器由若干搅拌桨构成，每个搅拌桨由搅拌轴和搅拌轴末端设置的搅拌锤构成，所述搅拌轴内侧设置有切割刀，所述切割刀的刀刃朝向搅拌轴旋转的方向。

进一步地，所述计量阀连接有气缸，通过气缸控制开闭。

计量阀通过气缸实现其开闭，所述气缸的气孔连接有空气压缩机以控制气缸的运动。

进一步地，所述储料斗为漏斗形。

将储料斗设置为漏斗形，能更好地使物料漏下。

进一步地，所述搅拌舱为漏斗形，漏斗口处设有混料放料阀。

搅拌过程中，混料放料阀处于关闭状态，搅拌完毕后混料放料阀打开放出已混好的物料。

进一步地，所述储料斗安装有第一料位传感器和第一料位指示灯。

每个储料斗安装有第一料位传感器，料位低于料位开关位置时，第一料位指示灯亮，提示应加入原料，料位达到或者高于料位开关位置时，第一料位指示灯熄灭。

进一步地，所述搅拌舱安装有第二料位传感器和第二料位指示灯。

搅拌舱上的第二料位传感器用来检测搅拌舱的料位，当搅拌舱上的料位高于料位开关的位置时，第二料位指示灯亮，机器会暂停计量循环，直至料位低于开关位置后又重新恢复工作，第二料位指示灯熄灭。

进一步地，所述搅拌锤上设置有凸出的粉碎齿，所述粉碎齿呈圆锥状。

在搅拌锤上设置有凸出的圆锥状粉碎齿，结构尖锐，能粉碎结块的物料，是物料混合更均匀。

进一步地，所述搅拌器通过搅拌舱外部设置的电机连接以调控转速。

进一步地，所述储料装置、称重装置和搅拌装置均独立设置，相互之间采用可拆卸连接。

采用模块化设计，各装置之间为可拆卸连接，可方便后期修理及清洗。

进一步地，所述储料装置、称重装置和搅拌装置依次由上至下固定安装在支架上，节约空间，且便于移动。

优选地，储料斗的数量一般为2-6个，储料斗的材料优选不锈钢，使用时每个储料斗里只放一种原料，可以确保原料不受污染，平时计量阀处于关闭状态。

使用时，预先设置好不同储料斗所需原料的重量，然后其中一个储料斗下方的计量阀打开，其余储料斗下方的计量阀均关闭，开始称量，当称重传感器感应到重量达到预设值时，计量阀关闭，打开另一个储料斗下方的计量阀称量下一个原料，依次进行。由于搅拌桨的搅拌轴末端设置有搅拌锤，内侧设置有切割刀，搅拌锤可以有效搅拌物料，切割刀可以有效切割细小的结块物料，使得物料的混合更加均匀。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将储料装置、称重装置和搅拌装置自上而下设置，同时设有带粉粹齿、搅拌锤和切割刀，可使所有的物料通过重力计量后很好地均匀混合，同时可严格控制精度。

(2)本实用新型的配料技术先进，可精确地控制及计量每种原料的配比。

(3)本实用新型的装置为模块化可拆卸结构设计，方便后期的维护和维修。

(4)本实用新型结构紧凑，节省空间，操作简单，配比精准，能有效提高产品质量及其稳定性，同时可大大减少生产时所需人力，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌器的示意图。

图中：1支架、2电控箱、3气缸、4计量阀、5储料斗、6称重斗、7称重传感器、8称重放料阀、9触摸屏、10搅拌舱、11搅拌器、111搅拌锤、112粉碎齿、113切割刀、12混料放料阀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型所述称重计量机作进一步说明。

以下所述仅为实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在实用新型的专利保护范围内。

实施例1

一种称重计量机，包括：支架1、储料装置、称重装置和搅拌装置。

储料装置包括四个并排设置的储料斗5和与之对应的计量阀4，储料斗为漏斗形且位于支架1顶部，计量阀4设于储料斗漏斗口处，且计量阀4连接有气缸3以控制其开闭。

称重装置包括称重斗6和安装在称重斗6底部的称重传感器7，称重斗6入口通过计量阀4与储料斗5连接，

搅拌装置包括搅拌舱10和搅拌器11，搅拌舱10位于称重斗6下方，通过称重斗6出口设置的称重放料阀8与称重斗6连接，搅拌器11设于搅拌舱10内部，搅拌器11由若干搅拌桨构成，每个搅拌桨由搅拌轴和搅拌轴末端设置的搅拌锤111构成，搅拌轴内侧设置有切割刀113，切割刀113的刀刃朝向搅拌轴旋转的方向。搅拌锤111与搅拌轴为一体成型，切割刀113采用螺丝固定在搅拌轴上。搅拌舱10为漏斗形，漏斗口处设有混料放料阀12。

该称重计量机还设有电控箱2和触摸屏9，触摸屏9的信号输出端与电控箱2的信号输入端相连。用户可通过触摸屏9设置各原料重量参数和搅拌时间。

计量阀4与气缸3通过相应的组件连接，气缸3连接有控制其运动的空气压缩机。空气压缩机的信号输入端连接电控箱信号输出端和称重传感器7的信号输出端。使用时，用户先通过触摸屏9设置相关参数，设置完成后，电控箱发出信号，使空气压缩机带动气缸3运动使计量阀4打开放料，当称重传感器7感应到重量达到预设值时，即向空气压缩机发送信号，控制气缸3使计量阀4关闭。

使用时，打开电源开关，将不同的原料加入各储料斗5，假如有四个储料斗，四个储料斗5内装有abcd种原料，当机器开始工作时，料a下方的气缸3动作，气缸3带动计量阀4打开，料a落入称重斗6内；当称重斗6内的称重传感器7感应到重量达到预设值时，料a下方的气缸3动作，气缸3带动计量阀4关闭，料b下方的气缸3动作带动计量阀4打开，如此四个循环。搅拌舱10下方的混料放料阀12是关闭状态，当四种原料都落入称重斗6，而且重量均达到预设值后将称重放料阀8打开，原料在落入搅拌舱10内的时候搅拌开始搅拌，当称重斗6内的原料全部落入搅拌舱10内后将称重放料阀8关闭，搅拌器11继续搅拌一段时间，待搅拌均匀后将混料放料阀12打开，混合好的原料落入储料桶内或注塑机内，这样一个工作循环完成。

本实用新型的结构设计紧凑，可有效节省空间，所有的物料通过重力计量后均匀混合，可以严格控制精度，使不同批次的产品质量更具稳定性，有效保证了产品的质量。本实用新型操作简单易学，还可大大减少所需人力，既提高了生产效率，又降低了生产成本，具有科学性和经济性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：储料斗安装有第一料位传感器和第一料位指示灯。

每个储料斗5安装有第一料位传感器，料位低于料位开关位置时，第一料位指示灯亮，提示应加入原料，料位达到或者高于料位开关位置时，第一料位指示灯熄灭。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：搅拌舱10安装有第二料位传感器和第二料位指示灯。

搅拌舱10上的第二料位传感器用来检测搅拌舱的料位，当搅拌舱上的料位高于料位开关的位置时，第二料位指示灯亮，机器会暂停计量循环，直至料位低于开关位置后又重新恢复工作，第二料位指示灯熄灭。

通过指示灯可即使反应机器的状态，便于生产管理。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：搅拌锤上还设置有凸出的粉碎齿112，粉碎齿112呈圆锥状。

在搅拌锤上设置有凸出的圆锥状粉碎齿，结构尖锐，能粉碎结块的物料，是物料混合更均匀。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于：所述搅拌器11通过搅拌舱10外部设置的电机传动连接以调控转速。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：本装置的储料装置、称重装置和搅拌装置均独立设置，且均采用可拆卸连接。

采用模块化设计，各装置之间为可拆卸连接，可方便后期修理及清洗。

综上所述，本实用新型称重计量机结构紧凑，节省空间，配比精准，系统科学，能有效提高产品质量，且产品质量稳定。

同时，本实用新型操作简单，效率高，适用于塑料挤压过程中需要的多种原料按照比例精确混合的使用场合，后期清洗和维修便利，节省人力，生产成本低，便于生产管理，具有市场应用价值。