一种塑料粒子混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产领域，具体涉及一种塑料粒子混料装置。

背景技术：

目前在塑料生产的流水线上，其中一个步骤是，要对塑料颗粒进行混料。现有的塑料颗粒混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。该结构的混料装置较为常见，但其存在一个普遍的缺陷，就是搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，同时滚筒为圆柱形结构，塑料粒子会随滚筒跟转，混料均匀度不理想。同时目前多数混料装置均是手动拨动传送带来旋转料筒来检查是否有阻碍现象，费时费力。

技术实现要素：

未解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料粒子混料装置，该装置能有效分撒粒子，使内部塑料粒子不会随着料筒跟转，起更好混料作用，通过手柄转动滚筒更省时省力，同时还能控制装、放料的重量和速度，并且防尘，防风，防异物掉入料筒。

本实用新型的技术方案是：一种塑料粒子混料装置，包括电机、传送带、手柄、第一转轴、第二转轴、联轴器、轴承座、料仓、料仓阀板、防风挂帘、六角滚筒、快开门、料斗、料斗阀板、定位板和固定销；

所述第一转轴包括相对的第一端和第二端，所述第二转轴包括相对的第三端和第四端，所述手柄可拆卸地安装在所述第一端，所述电机通过所述传送带与所述第一端连接，所述第二端与所述第三端通过所述联轴器固定连接，在所述第三端与所述第四端之间，所述第二转轴上穿设有所述轴承座、所述六角滚筒和所述定位板，所述六角滚筒的旋转中轴与所述第二转轴共轴，所述手柄在安装于所述第一端时用以带动所述六角滚筒转动，所述电机在拆下所述手柄时开启以驱动所述六角滚筒旋转混料；

所述六角滚筒包括朝向所述第四端的第一侧面、朝向所述第三端的第二侧面以及设置于所述第一侧面和第二侧面之间的六个滚筒面，所述六个滚筒面的其中之一上安装有用以装料和卸料的快开门，所述第一侧面上开设有固定销孔；

所述定位板固定设置于所述第一侧面的外侧，且所述定位板不随所述第二转轴的转动而转动，所述定位板上开设有对应于所述固定销孔的固定销通孔，所述固定销在所述固定销通孔与所述固定销孔重合时可拆卸地穿过所述固定销通孔安装在所述固定销孔上用以固定所述六角滚筒的旋转位置；

所述料仓架设于所述六角滚筒的正上方，所述料仓包括出料口，所述出料口开设在所述料仓的正下方且所述出料口在所述快开门随所述六角滚筒旋转到所述六角滚筒的顶部位置时正对所述快开门，所述料仓阀板安装于所述出料口处用以开启或关闭所述出料口，所述防风挂帘包裹于所述出料口外侧；

所述料斗设置在所述六角滚筒的正下方用以接收所述六角滚筒内的混料，所述料斗的顶部开口在混料完毕后所述快开门随所述六角滚筒旋转到所述六角滚筒的底部位置时正对所述快开门，所述料斗阀板安装于所述料斗的底部用以转移量可控地将所述料斗中的混料转移。

优选地，所述第一转轴上穿设有减速机。

优选地，所述快开门包括在中间拼接位置设有锁紧卡扣的第一快开门板和第二快开门板，所述第一快开门板与所述第二快开门板均为可推拉的结构。

优选地，所述料仓阀板为单侧抽推结构。

优选地，所述料斗阀板为单侧抽推结构。

优选地，所述防风挂帘设置在所述料仓阀板的下方，用以避免阻碍所述料仓阀板正常工作。

优选地，所述防风挂帘的长度大于所述出料口距离所述六角滚筒的顶部的高度。

优选地，所述料斗下方设有可更换的装料托盘。

优选地，所述固定销孔为两个，所述两个固定销孔的其中之一位于所述第一侧面上邻近所述快开门所在滚筒面的位置，所述两个固定销孔的其中之另一位于所述第一侧面上远离所述快开门所在滚筒面的位置，所述两个固定销孔在所述快开门旋转到所述六角滚筒的顶部或者底部时分别位于所述六角滚筒的旋转中轴的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的一种所料粒子混料装置的有益效果是：由之前手动拨动皮带来旋转料筒，改为手柄转动，节约了工时和工人体力；增加料仓阀板和料斗阀板来控制装、放料的重量和速度；防风挂帘能有效的防尘，防风，防异物掉入料筒；料筒由圆筒改为六角筒，六角筒转动时，内部塑料粒子不会随着料筒跟转，分散粒子效果更好，起更好混料作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料粒子混料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种塑料粒子混料装置的料仓、六角滚筒和料斗右侧视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的一种塑料粒子混料装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种塑料粒子混料装置的右侧视图。如图1和图2所示，本实用新型一实施例的塑料粒子混料装置，包括电机1、传送带2、手柄3、第一转轴4、第二转轴5、联轴器6、轴承座7、料仓8、料仓阀板9、防风挂帘10、六角滚筒11、快开门12、料斗13、料斗阀板14、固定板18和固定销15；

第一转轴4包括相对的第一端41和第二端42，第二转轴5包括相对的第三端51和第四端52，手柄3可拆卸地安装在第一端41，电机1通过传送带2与第一端41连接，第二端42与第三端51通过联轴器6固定连接，在第三端51与第四端52之间，第二转轴5上穿设有轴承座7、六角滚筒11和固定板18，六角滚筒11的旋转中轴111与第二转轴5共轴，手柄3在安装于第一端41时用以带动六角滚筒11转动，电机1在拆下手柄3时开启以驱动六角滚筒11旋转混料；

六角滚筒11包括朝向第四端52的第一侧面112、朝向第三端51的第二侧面113以及设置于第一侧面112和第二侧面113之间的六个滚筒面114，六个滚筒面114的其中之一上安装有用以装料和卸料的快开门12，第一侧面112上开设有固定销孔115；

定位板18固定设置于第一侧面112的外侧，其形状可与第一侧面112相同，定位板18不影响六角滚筒11的转动且其自身不随第二转轴5的转动而转动，定位板18上开设有对应于固定销孔115的固定销通孔181，固定销15在固定销通孔181与固定销孔115重合时可拆卸地穿过固定销通孔181安装在固定销孔115上用以固定六角滚筒11的旋转位置；

料仓8架设于六角滚筒11的正上方，料仓8包括出料口81，出料口81开设在料仓8的正下方且出料口81在快开门12随六角滚筒11旋转到六角滚筒11的顶部位置时正对快开门12，料仓阀板9安装于出料口81处用以开启或关闭出料口81，防风挂帘10包裹于出料口81外侧；

料斗13设置在六角滚筒11的正下方用以接收六角滚筒11内的混料，料斗13的顶部开口在混料完毕后快开门12随六角滚筒11旋转到六角滚筒11的底部位置时正对快开门12，料斗阀板14安装于料斗13的底部用以转移量可控地将料斗13中的混料转移。

优选地，第一转轴4上可穿设有减速机16，用以控制搅拌速度。

优选地，快开门12包括在中间拼接位置设有锁紧卡扣的第一快开门板和第二快开门板，第一快开门板与第二快开门板均为可推拉的结构。

优选地，料仓阀板9为单侧抽推结构，便于控制放料量。

优选地，料斗阀板14为单侧抽推结构，便于控制放料量。

优选地，防风挂帘10设置在料仓阀板9的下方，用以避免阻碍料仓阀板9正常工作。

优选地，防风挂帘10的长度大于出料口81距离六角滚筒11的顶部的高度，用以防尘、防风，防异物掉入料筒。

优选地，料斗13下方设有可更换的装料托盘17，用以及时将料斗内的混料转移。

优选地，固定销孔115为两个，两个固定销孔115的其中之一位于第一侧面112上邻近快开门12所在滚筒面的位置，两个固定销孔115的其中之另一位于第一侧面112上远离快开门12所在滚筒面的位置，两个固定销孔115在快开门12旋转到六角滚筒11的顶部或者底部时分别位于旋转中轴111的上下两侧。

工作流程为：手动转动手柄3，将快开门12旋转至顶部方向，将固定销15穿过固定板18上的固定销通孔181插入固定销孔115并锁紧，打开快开门12，抽开料仓阀板9开始装料，装料多少以记重为准，装料完毕；关闭快开门12并锁紧，拔出固定销15，手动旋转手柄3将六角料筒11转动一圈，无阻碍现象，拆下手柄3，开启电机1开始混料，混料时长根据装料多少而定，混料完毕；关闭电机1，装上手柄3，手动转动手柄3，将快开门12转至六角滚筒11的最底部，插上固定销15并锁紧，打开快开门12，开始卸料进入料斗13，将之前备好的装料托盘17放置于料斗13下部，打开料斗阀板14开始放料，料斗阀板14用来控制托盘17放料多少，放料完毕，关闭快开门12和料斗阀板14；以此循环即可完成混料工序。

本实用新型由之前手动拨动皮带来旋转料筒，改为手柄转动，节约了工时和工人体力；增加料仓阀板和料斗阀板来控制装、放料的重量和速度；防风挂帘能有效的防尘，防风，防异物掉入料筒；料筒由圆筒改为六角筒，六角筒转动时，内部塑料粒子不会随着料筒跟转，分散粒子效果更好，起更好混料作用。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。