卧罐制衬机热风循环装置的制作方法

本实用新型涉及热风循环装置技术领域，尤其涉及一种卧罐制衬机热风循环装置。

背景技术：

目前，在玻璃钢卧式罐生产时，往往是在卧罐制衬机模具上喷涂内衬原料，然后在模具的外面利用烤灯管来对内衬原料进行烤制，使内衬原料加热固化即得玻璃钢卧式罐，在这过程中模具本身没有热量，固化效率低，时间长，生产效率低。因此需要采用新的方式对模具进行加热。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于解决上述问题的卧罐制衬机热风循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种卧罐制衬机热风循环装置，其特征在于包括循环热风机、机身、模具；所述的机身包括制衬机头、旋转接头、回转支撑、模具驱动；贯穿所述制衬机头设有伸入到模具内的中心管；所述旋转接头穿过制衬机头与模具转动连接且旋转接头内部设有供所述中心管穿过的通孔，所述旋转接头一侧设有出气口，所述循环热风机出口连接中心管，入口连接上述出气口；所述回转支撑设于旋转接头外侧，包括外圈支撑及内圈支撑，所述外圈支撑与内圈支撑通过钢珠转动连接，所述外圈支撑固定在制衬机头，所述内圈支撑与模具相连，内圈支撑的内侧设有齿条；所述的模具驱动的输出轴设有小齿轮，所述小齿轮与内圈支撑的内侧的齿条啮合；所述模具内设有脱模压缩空气管。

进一步技术方案在于：所述的模具驱动为伺服电机。

进一步技术方案在于：所述的循环热风机出口和入口均设有阀门。

进一步技术方案在于：所述的模具包括模具主体，所述模具主体内套设有一圆柱形集气筒，所述集气筒左侧壁设有与所述旋转接头转动连接的转轴，所述转轴为中空的连接轴，右侧壁开设有供所述中心管穿过的通孔；集气筒壁上开设有若干集气孔。

进一步技术方案在于：所述的集气筒右侧设有扰流板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用内加热的方式，使模具本身在制衬之前就有热量，制衬时由内向外固化，固化时间短，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-循环热风机、2-制衬机头、3-旋转接头、4-回转支撑、5-集气筒、6-扰流板、7-模具、8-中心管、9-脱模压缩空气管、10-集气孔、11-转轴、12-模具驱动。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种卧罐制衬机热风循环装置，其特征在于包括循环热风机1、机身、模具7；所述的机身包括制衬机头2、旋转接头3、回转支撑4、模具驱动12；所述的循环热风机1与制衬机头2相连；贯穿所述制衬机头2设有伸入到模具7内的中心管8；所述旋转接头3穿过制衬机头2与模具7转动连接且旋转接头3内部设有供所述中心管8穿过的通孔，所述旋转接头3一侧设有出气口，所述循环热风机1出口连接中心管8，入口连接上述出气口；所述回转支撑4设于旋转接头3外侧，包括外圈支撑及内圈支撑，所述外圈支撑与内圈支撑通过钢珠转动连接，所述外圈支撑固定在制衬机头2，所述内圈支撑与模具7相连，内圈支撑的内侧设有齿条；所述的模具驱动12的输出轴设有小齿轮，所述小齿轮与内圈支撑的内侧的齿条啮合；所述模具7内设有脱模压缩空气管9。

进一步优选的在于：所述的模具驱动12为伺服电机。

进一步优选的在于：所述的所述的循环热风机1出口和入口均设有阀门。

进一步优选的在于：所述的模具7包括模具主体，所述模具主体内套设有一圆柱形集气筒5，所述集气筒5左侧壁设有与所述旋转接头3转动连接的转轴11，所述转轴11为中空的连接轴，右侧壁开设有供所述中心管8穿过的通孔；集气筒5壁上开设有若干集气孔10。

进一步优选的在于：所述的集气筒5右侧设有扰流板6。

设备使用时，将模具7置于制衬机头2上，将内衬原料喷射在模具7外表面，启动模具驱动12和循环热风机1，热风从中心管8进入模具7内，经由集气孔10进入集气筒5，再经转轴11传输至旋转接头3上的出气口，回到热风循环机1，完成热风循环，同时对模具7进行加热。通过内加热的方式，使内衬原料由内向外的固化，固化后即得玻璃钢卧式罐；脱模时，脱模压缩空气管9内冲入压缩空气，压缩空气进入模具7与玻璃钢卧式罐的接缝处，对玻璃钢卧式罐产生一个推力，完成脱模过程。