一种压铸模温机的制作方法

本实用新型属于压铸模温机技术领域，更具体地说，特别涉及一种压铸模温机。

背景技术：

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

基于上述，本发明人发现，现有的压铸模温机在进行使用的时候，由于压铸模温机内部设有压力泵，所以压力泵在运转的时候会产生晃动，从而导致压铸模温机产生晃动，从而产生位移，使压铸模温机无法精确的控制温度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸模温机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸模温机，以解决现有的压铸模温机在进行使用的时候，由于压铸模温机内部设有压力泵，所以压力泵在运转的时候会产生晃动，从而导致压铸模温机产生晃动，从而产生位移，使压铸模温机无法精确的控制温度的问题。

本实用新型压铸模温机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种压铸模温机，包括主体，万向轮，支撑杆，推动杆，限位孔，踩踏板，防滑套，连接杆，外撑弹簧，翻转板，转动轮，调节仓，内缩件，移动卡齿，转动杆，限位卡齿，移动齿轮，内缩杆，承接板，支撑弹簧，橡胶块，限位件和推动板；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的内部设有层板，并且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部顶端通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且主体的侧边设有齿轮状的限位孔；所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的左端通过转轴与踩踏板的内端相连接，且翻转板的中间位置通过转轴与内缩件的底端相连接，且翻转板的右端通过转轴安装有转动轮；所述调节仓为矩形内部中空结构，且调节仓的顶端通过焊接的方式与主体内部层板底端相连接；所述承接板为矩形板状结构，且承接板的底部通过粘接的方式安装有橡胶块，且承接板的底部通过支撑弹簧与主体的内部底端相连接。

进一步，所述踩踏板为矩形板状结构，且踩踏板的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，且踩踏板的内部中间位置通过转轴与连接杆相连接，且连接杆的顶端通过焊接的方式与主体内部层板底部相连接，且踩踏板的内部底端通过外撑弹簧与承接板的顶端侧边相连接。

进一步，所述内缩杆矩形结构，且内缩杆的侧边设有矩形的移动卡齿且内缩杆的顶部通过嵌入的方式安装在调节仓的内部。

进一步，所述转动杆为圆柱形内部中空结构，且转动杆的外端通过焊接的方式安装有旋转把手，且转动杆的外端中间位置设有限位卡齿，且转动杆的内部中间位置设有移动齿轮，且转动杆的内端内部与内缩杆相连接，且内缩杆的另一端通过焊接的方式与调节仓的内壁相连接。

进一步，所述限位件为T形结构，且限位件通过嵌入的方式安装在主体的侧壁内部，且限位件的外端通过焊接的方式安装有板状结构的推动板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中设置了调节仓与内缩件，此处的内缩件为缩进调节仓内部的结构，使得可以通过旋转转动杆调节内缩件的高度，使内缩件通过底部的转轴带动翻转板绕踩踏板的内端进行小幅度的旋转，使得在使用翻转板的时候，可以调节其下压的程度，以此来控制承接板与橡胶块的下移高度，使橡胶块有效的与地面进行接触，防止本装置在使用的时候，由于压力泵运转，导致本装置产生晃动与位移，在本装置需要调节内缩杆的时候，首先通过人力旋转转动杆外端的旋转把手，使转动杆进行旋转，使转动杆通过移动齿轮将内缩杆进行上下调节，当调节到达适当高度的时候，通过人力按压旋转把手，使限位卡齿嵌入在限位孔内部，使转动杆不在旋转，使内缩杆固定在适当的高度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的局部侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型的局部侧视结构示意图。

图4是本实用新型的调节仓内部主视结构示意图。

图5是本实用新型的调节仓内部侧视结构示意图。

图6是本实用新型的后视结构示意图。

图7是本实用新型的限位件侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，支撑杆-102，推动杆-103，限位孔-104，踩踏板-2，防滑套-201，连接杆-202，外撑弹簧-203，翻转板-3，转动轮-301，调节仓-4，内缩件-401，移动卡齿-402，转动杆-5，限位卡齿-501，移动齿轮-502，内缩杆-503，承接板-6，支撑弹簧-601，橡胶块-602，限位件-7，推动板-701

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种压铸模温机，包括主体1，万向轮101，支撑杆102，推动杆103，限位孔104，踩踏板2，防滑套201，连接杆202，外撑弹簧203，翻转板3，转动轮301，调节仓4，内缩件401，移动卡齿402，转动杆5，限位卡齿501，移动齿轮502，内缩杆503，承接板6，支撑弹簧601，橡胶块602，限位件7和推动板701；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的内部设有层板，并且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的背部顶端通过支撑杆102使用焊接的方式安装有推动杆103，且主体1的侧边设有齿轮状的限位孔104；所述翻转板3为矩形板状结构，且翻转板3的左端通过转轴与踩踏板2的内端相连接，且翻转板3的中间位置通过转轴与内缩件401的底端相连接，且翻转板3的右端通过转轴安装有转动轮301；所述调节仓4为矩形内部中空结构，且调节仓4的顶端通过焊接的方式与主体1内部层板底端相连接；所述承接板6为矩形板状结构，且承接板6的底部通过粘接的方式安装有橡胶块602，且承接板6的底部通过支撑弹簧601与主体1的内部底端相连接。

其中，所述踩踏板2为矩形板状结构，且踩踏板2的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套201，且踩踏板2的内部中间位置通过转轴与连接杆 202相连接，且连接杆202的顶端通过焊接的方式与主体1内部层板底部相连接，且踩踏板2的内部底端通过外撑弹簧203与承接板6的顶端侧边相连接，此处的踩踏板2是用来接收人脚部传来的动力，使得踩踏板2可以通过翻转将动力传递给翻转板3，从而使承接板6向下移动，使橡胶块602得以接触到地面，而踩踏板2的外端安装有橡胶材质的防滑套201是为了防止人力再踩踏的时候产生滑动，而连接杆202则是起到了支撑踩踏板2的作用，使踩踏板2可以绕连接杆2底部的转轴进行翻转，而外撑弹簧203则是用来控制踩踏板2在使用完之后进行复位的作用。

其中，所述内缩杆503矩形结构，且内缩杆503的侧边设有矩形的移动卡齿402且内缩杆503的顶部通过嵌入的方式安装在调节仓4的内部，此处的内缩杆401起到了将带动翻转板3进行上下移动的作用，使翻转板3可以调节其下压的幅度，而移动卡齿402则是起到了与移动齿轮502接触，接收移动齿轮 502传来的旋转动力，从而调节内缩杆503的内缩高度。

其中，所述转动杆5为圆柱形内部中空结构，且转动杆5的外端通过焊接的方式安装有旋转把手，且转动杆5的外端中间位置设有限位卡齿501，且转动杆5的内部中间位置设有移动齿轮502，且转动杆5的内端内部与内缩杆503相连接，且内缩杆503的另一端通过焊接的方式与调节仓4的内壁相连接，此处的转动杆5起到了接收人力传来的旋转动力，从而将动力通过移动齿轮502传递给内缩杆503的作用，使内缩杆503可以进行移动，而限位卡齿501则是起到了嵌入限位孔104内部的作用，使转动杆5不再旋转，使内缩杆503可以固定在需要的高度。

其中，所述限位件7为T形结构，且限位件7通过嵌入的方式安装在主体1 的侧壁内部，且限位件7的外端通过焊接的方式安装有板状结构的推动板701，此处的限位件7是用来限制踩踏板2的位置的，使踩踏板2可以处于踩下的状态，使橡胶块602接触地面或将主体1顶起的作用，且不同位置的限位件7可以使踩踏板2固定在不同的位置，而推动板701则是起到了带动限位件7进行移动的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力使用推动杆103，将本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力旋转转动杆5外端的旋转把手，使转动杆5通过移动齿轮 502将动力传递给内缩杆503，使内缩杆503带动翻转板3进行上下调节，此处可以通过调节翻转板3不同的下压高度，使橡胶块602进行初步接触地面，且万向轮101也接触地面或橡胶块602直接接触地面，然后将本装置顶起，使橡胶块602直接接触地面，减少本装置内部压力泵运转时产生的滑动，然后通过人力用脚踩下踩踏板2，使踩踏板2的内端通过转轴使翻转板3进行翻转，使翻转板3右端的转动轮301接触到承接板6的上方，使承接板6下压，从而使橡胶块602接触到地面，从而减少本装置使用时的晃动，当踩踏板2下压到需要的高度的时候，通过人力使用推动板701，使限位件7挡住踩踏板2，防止踩踏板2复位，使踩踏板2长期处于下压状态，使橡胶块702的底部长时间与地面接触。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。