一种提前模内剪水口结构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种提前模内剪水口结构。

背景技术：

注塑成型被广泛应用于塑料制品的生产制造，现有的注塑成型模具根据进胶方式不同，主要分为大水口进胶和细水口进胶和热流道三大类，其中大水口模具设计最简单，容易加工，成本较低，所以被较多人采用，由于大水口进胶模具中产品和水口料是一起脱模，所以产品出模后需要人工剪断产品上的水口料，这种传统的剪水口料方式明显增加注塑工人的工作量，影响工作效率，而且纯手工剪切会增加产品剪切口不平的风险以及产品周围出现划痕的概率，从而影响产品外观，导致产品报废率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工剪切水口料的缺点，而提出的一种提前模内剪水口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种提前模内剪水口结构，包括底板，所述底板的顶部两侧均设有垫块，两个垫块之间滑动连接有第三顶针板、顶针面板、顶针底板，所述第三顶针板位于最下方，所述顶针面板位于最上方，所述顶针面板和顶针底板固定连接，两个垫块的顶部共同连接有基板，所述基板的顶部设有模仁，所述模仁的顶部设有注塑产品，所述注塑产品的中部连接有水口料，所述第三顶针板的顶部竖直连接有多个直顶，所述直顶连续贯穿顶针面板、顶针底板、基板、模仁且端部位于注塑产品与水口料连接处，所述顶针底板的顶面中部竖直连接有水口钩针和多个顶针，所述水口钩针连续贯穿顶针面板、基板、模仁且与水口料连接，所述顶针连续贯穿顶针面板、基板、模仁且端部位于注塑产品的下方，所述直顶的上端高于顶针的上端。

优选的，所述顶针共设有两个且以水口钩针为中心镜像设置。

优选的，所述直顶共设有四个且绕水口钩针中轴环形阵列。

本实用新型提出的一种提前模内剪水口结构，有益效果在于：在塑胶产品顶针之前，将水口料剪断掉，实现提前自动剪水口，结构简单，实用性强，避免后续人工修剪水口，使注塑工序流程简单化，人工成本减低，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提前模内剪水口结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提前模内剪水口结构的自动剪切水口料过程的结构示意图。

图中：水口料1、注塑产品2、基板3、垫块4、底板5、第三顶针板6、直顶7、模仁8、顶针面板9、顶针底板10、顶针11、水口钩针12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种提前模内剪水口结构，包括底板5，底板5的顶部两侧均设有垫块4，两个垫块4之间滑动连接有第三顶针板6、顶针面板9、顶针底板10，第三顶针板6位于最下方，顶针面板9位于最上方，顶针面板9和顶针底板10固定连接，两个垫块4的顶部共同连接有基板3，基板3的顶部设有模仁8，模仁8的顶部设有注塑产品2，注塑产品2的中部连接有水口料1，第三顶针板6的顶部竖直连接有多个直顶7，直顶7共设有四个且绕水口钩针12中轴环形阵列。模仁8用于形成注塑产品2。第三顶针板6、顶针面板9、顶针底板10均能够沿竖直方向滑动。

直顶7连续贯穿顶针面板9、顶针底板10、基板3、模仁8且端部位于注塑产品2与水口料1连接处，顶针底板10的顶面中部竖直连接有水口钩针12和多个顶针11，顶针11共设有两个且以水口钩针12为中心镜像设置。

水口钩针12连续贯穿顶针面板9、基板3、模仁8且与水口料1连接，顶针11连续贯穿顶针面板9、基板3、模仁8且端部位于注塑产品2的下方，直顶7的上端高于顶针11的上端。水口钩针12用于固定住水口料1从而便于进行裁切。

工作原理：注塑成型模板打开之后，产品和水口料1因水口钩针12拉力留在模仁8面上，之后注塑设备会做出顶出动作，第三顶针板6会优先顶出，从而使固定在第三顶针板6上的直顶7向上做出预定的顶出行程，同时由于水口钩针12对水口料1的拉力，水口料1被轻松剪断脱离产品。接着第三顶针板6将顶出力传动到上面两块顶针板(顶针面板9和顶针底板10),三块顶针板同时顶出，直至产品最终完全脱模，之后取出注塑产品和水口料，模具再次合模进行下一次注塑成型动作，一周期完成。本实用创新特点在于先将水口料剪断，然后再顶出产品，实现提前自动剪水口，结构简单，实用性强，避免后续人工修剪水口，使注塑工序流程简单化，人工成本减低，生产效率提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。