一种管廊塑封模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种管廊塑封模具。

背景技术：

管廊模具用于对管廊进行制作，一般都采用钢制物对管廊进行制作，制作后的管廊可布设多种管线由于不接触土壤，减少了腐蚀，延长了管线的使用寿命，为城市发展预留了地下空间。

但现有的管廊模具，常采用钢制物进行制作，制作流程较为繁琐，且在埋置在地下的时候，各种电力、通讯、供热、给排水等各种工程的管线均会通过管廊进行安放，而管廊不能有效的对内部的空间进行分割，使得各种管线之间独立工作，互相不会受到干扰。

所以，如何设计一种管廊塑封模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管廊塑封模具，以解决上述背景技术中提出管廊制作流程繁琐以及不能对地下的各种排线进行分类的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管廊塑封模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部设置有模具外层，所述模具外层的外壁设置有蒸汽罩，所述模具外层的前端固定安装有纵向框和横向框，所述横向框和纵向框的内壁均紧密连接有光滑层，所述横向框和纵向框的交错处设置有固定装置，所述固定装置包括螺帽和螺栓，所述模具外层的内壁设置有内模，所述内模的外壁紧密连接有密封垫，所述密封垫的内部设置有实心层，所述实心层的底部设置有承重板，所述承重板的底部设置有防潮层，所述防潮层的底部设置有称重板，所述称重板的底部设置有防潮层。

进一步的，所述光滑层的尺寸与纵向框和横向框内壁的尺寸一致，且所述光滑层与纵向框和横向框的内壁紧密连接。

进一步的，所述固定装置包括设置在纵向框和横向框交叉处正面的螺帽和螺栓，且所述螺帽和螺栓螺纹连接。

进一步的，所述密封垫呈“矩形”，且所述密封垫与内模紧密连接。

进一步的，所述轨道的长度等于整个内模的长度，且所述轨道固定安装在内模内壁的底端。

进一步的，所述内模的内壁设置有动模、钢筋弦和注塑间隙，所述动模顶部的外表面设置有隔板和安装槽，所述动模的一侧设置有滑块，所述动模的另一侧设置有凸块，所述动模的底部设置有轨道。

进一步的，所述安装槽呈“弧状”，且所述安装槽呈并排设置，同时所述安装槽嵌入设置在动模的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管廊塑封模具，在原有管廊塑封模具的基础上进行改进和增加，该种管廊塑封模具，设置有动模，在将管廊塑封模具安放在地下的时候，工作人员对多个工程的管线进行安装的时候，可以对管线的种类，将管线通过动模顶部的安装槽进行固定，再通过多个动模对不同的管线进行分层，且安装槽之间被隔板均匀进行分隔，使得管线之间在使用的过程中互不影响，通过不同层次的动模对管线分类后，工作人员在进行检修的时候，可以快速的对管线进行寻找，并相对应的进行检修，解决了管廊不能有效的对内部的空间进行分割，使得各种管线之间独立工作，互相不会受到干扰的问题，设置有注塑间隙、钢筋弦和密封垫，在对管廊制作的时候，通过注塑机对注塑间隙的内部注塑填充物，使得注塑间隙完全进行填充，再通过复合型塑模对注塑间隙进行密封，在整个注塑过程中，钢筋弦会持续对模具内层进行支撑，以保证混凝土浇筑后内模的稳定性，从而使得管廊能够快速形成，而在管廊塑封模具长期埋置在地底下时，通过密封垫对内模的完全包裹，使得地底的环境不会对内模造成较大的破坏，从而影响管廊塑封模具的正常使用，大大延长了管线的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具主体剖视图；

图3是本实用新型的模具主体局部结构示意图；

图4是本实用新型的纵向框和横向框配合结构示意图；

图5是本实用新型的模具内层剖面结构示意图；

图6是本实用新型的动模局部结构示意图。

图中：1、模具主体，2、模具外层，3、纵向框，4、横向框，401、光滑层，5、动模，501、滑块，502、隔板，503、安装槽，6、模具内层，601、密封垫，602、实心层，603、承重板，604、防潮层，7、固定装置，701、螺帽，702、螺栓，8、凸块，9、轨道，10、注塑间隙，11、钢筋弦，12、蒸汽罩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种管廊塑封模具，包括模具主体1、模具外层2、纵向框3、横向框4、光滑层401、动模5、滑块501、隔板502、安装槽503、模具内层6、密封垫601、实心层602、承重板603、防潮层604、固定装置7、螺帽701、螺栓702，凸块8，轨道9，注塑间隙10和钢筋弦11，模具主体1的顶部设置有模具外层2，模具外层2的外壁设置有蒸汽罩12，模具外层2的前端固定安装有纵向框3和横向框4，横向框4和纵向框3的内壁均紧密连接有光滑层401，横向框4和纵向框3的交错处设置有固定装置7，固定装置7包括螺帽701和螺栓702，模具外层2的内壁设置有内模6，内模6的外壁紧密连接有密封垫601，密封垫601的内部设置有实心层602，实心层602的底部设置有承重板603，承重板603的底部设置有防潮层604，防潮层604的底部设置有称重板603，称重板603的底部设置有防潮层604。

优选的，光滑层401的尺寸与纵向框3和横向框4内壁的尺寸一致，且光滑层401与纵向框3和横向框4的内壁紧密连接，利用纵向框3和横向框4内部的滑块对管廊进行浇筑，而浇筑后所形成的内模6在光滑层401的作用下，能够快速与纵向框3和横向框4进行脱落。

优选的，固定装置7包括设置在纵向框3和横向框4交叉处正面的螺帽701和螺栓702，且螺帽701和螺栓702螺纹连接，通过螺帽701和螺栓702进行相对旋转，使得纵向框3和横向框4可以快速实现拆卸和安装。

优选的，密封垫601呈“矩形”，且密封垫601与内模6紧密连接，在管廊塑封模具埋置在地底下时，密封垫601能够对内模601完全进行包裹，防止管廊塑封模具受到外界环境的影响而产生损坏，从而影响内部管线的正常使用。

优选的，轨道9的长度等于整个内模6的长度，且轨道9固定安装在内模6内壁的底端，通过轨道9，在工作人员对各种管线进行检修的时候，便于检修车在轨道9进行移动，从而提高了检修效率。

优选的，内模6的内壁设置有动模5、钢筋弦11和注塑间隙10，动模5顶部的外表面设置有隔板501和安装槽503，动模5的一侧设置有滑块502，动模5的另一侧设置有凸块8，动模5的底部设置有轨道9。

优选的，安装槽503呈“弧状”，且安装槽503呈并排设置，同时安装槽503嵌入设置在动模5的顶部，在管廊塑封模具安装在地底后，通过安装槽503对管线进行分类排线，便于工作人员对各种工程的管线进行管理检修。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，工作人员将纵向框3和横向框4内部浇筑完成的内模6通过光滑层401的作用下将内模6取出，再通过注塑机对内模的注塑间隙10进行注塑填充，注塑完毕后，通过复合型塑膜进行密封，再对螺帽701和螺栓702进行相对旋转，使得固定装置7解除对纵向框3和横向框4的固定，使得模具外层2从内模6的外壁上进行拆除，通过凸块8与动模5上的滑块501进行滑动，使得动模5在内模6的内壁上进行滑动，滑动到指定位置后，工作人员再通过动模5上的安装槽503将各种工程的管线进行分类安装，安装完毕后，通过轨道9，工作人员可以在内模6内推动装有各种工具的检修车对各个管线一一进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。