滑块旋转脱模装置的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，特别是涉及一种滑块旋转脱模装置。

背景技术：

工件通过模具生产成型后需要进行脱模使得工件与模具分离，但有一些工件因其结构的特殊性使其在脱模时操作困难，脱模装置结构复杂。特别是生产如图1所示的具有弧形孔11的工件1时，由于工件的内孔为弧形结构，工件在成型加工和脱模时，与工件的弧形孔配合的滑块要进行弧形运动，对驱动滑块运行的传动机构要求高，结构复杂，需要专用的动力机构驱动滑块运动，成本高，设备通用性差。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滑块旋转脱模装置，用于解决现有技术中具有弧形孔的工件生产脱模的装置结构复杂、操作不便、对动力机构要求高、成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滑块旋转脱模装置，包括动力机构、滑块和安装在公模仁上的导向机构，所述动力机构通过拉杆与滑块连接，并带动滑块沿着导向机构弧形滑动伸入或退出安装在公模仁上的工件弧形孔内。

本实用新型的有益效果是：通过导向机构、拉杆的配合将动力机构的直线运动转换为滑块的弧形滑动，便于滑块伸入或退出工件的弧形孔内，简化了脱模装置的结构，操作简单方便，对动力机构要求低，通用性强，降低了成本。

进一步，所述导向机构包括内压条和外压条，所述内压条和外压条均为弧形结构，所述内压条和外压条安装在公模仁上，且内压条和外压条之间形成用于滑块滑动导向的弧形槽。

进一步，还包括复位开关，所述动力机构上安装有滑块座，所述滑块座上安装有复位块，动力机构带动复位块运行触发复位开关。

进一步，所述拉杆的两端分别通过转轴与滑块座和滑块铰接。

进一步，所述拉杆与滑块的铰接处还铰接有转杆，所述转杆的两端分别与公模仁和滑块通过转轴铰接，且转杆与公模仁的铰接点与滑块弧形滑动轨迹的圆心重合。

进一步，所述复位开关包括呈上下分布的上复位开关和下复位开关，所述复位块包括用于触发上复位开关的上复位块和用于触发下复位开关的下复位块。

进一步，所述内压条和外压条同心设置。

进一步，所述导向机构的后端与公模仁放置工件的型腔相对设置。

进一步，所述动力机构为电机、液压缸或气缸中的任意一种。

进一步，还包括母模仁，所述母模仁上设有用于限制滑块移动的铲机。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单、运行灵活稳定，通过设置复位块和复位开关便于准确判断滑块是否运行到位，通过设置转杆使得滑块在旋转过程中避免对内压条和外压条的侧壁造成过大压力，延长使用寿命。

附图说明

图1为工件结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滑块旋转脱模装置的第一状态示意图；

图3为本实用新型实施例的滑块旋转脱模装置的第二状态示意图。

零件标号说明

1 工件；

11 弧形孔；

2 公模仁；

3 动力机构；

31 滑块座；

41 上复位块；

42 下复位块；

51 上复位开关；

52 下复位开关；

61 内压条；

62 外压条；

71 拉杆；

72 转杆；

8 滑块；

9 铲机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的滑块旋转脱模装置，包括动力机构3、滑块8和安装在公模仁2上的导向机构，工件1安装在公模仁2上，动力机构3通过拉杆71与滑块8连接，导向机构的后端与公模仁2放置工件1的型腔相对设置，动力机构3带动滑块8沿着导向机构弧形滑动伸入或退出工件1的弧形孔11内，滑块8后端伸入弧形孔11内的结构与弧形孔11匹配。其中，动力机构3为电机、液压缸或气缸中的任意一种，在本实施例中，动力机构3优选采用液压缸。导向机构包括内压条61和外压条62，内压条61和外压条62均为弧形结构，内压条61和外压条62同心设置安装在公模仁2上，且内压条61和外压条62之间形成用于滑块8滑动导向的弧形槽。

如图2和图3所示，该滑块旋转脱模装置还包括复位开关，动力机构3上安装有滑块座31，滑块座31与动力机构3的油缸杆连接，动力机构3的油缸杆伸缩带动滑块座31运行，滑块座31上安装有复位块，动力机构3通过滑块座31带动复位块运行触发复位开关。其中，复位开关包括呈上下分布的上复位开关51和下复位开关52，复位块包括用于触发上复位开关51的上复位块41和用于触发下复位开关52的下复位块42，动力机构3运行通过与滑块座31连接的复位块上下移动。当复位块向上运行到最高位置时，上复位块41触发上复位开关51，动力机构停止向上运行；当复位块向下运行到最低位置时，下复位块42触发下复位开关52，动力机构停止向下运行，便于准确判断滑块是否运行到位。

如图2和图3所示，拉杆71的两端分别通过转轴与滑块座31和滑块8的前端铰接，拉杆71与滑块8的铰接处还铰接有转杆72，转杆72的两端分别与公模仁2和滑块8通过转轴铰接，且转杆72与公模仁2的铰接点与滑块8弧形滑动轨迹的圆心重合，即转杆72与公模仁2的铰接点与内压条61和外压条62的圆心重合，采用该结构设计使得滑块8能够稳定的在弧形槽内滑动，并且通过转杆72改善了滑块对内压条61的外侧壁或外压条62的内侧壁的压力，避免压力过大损坏脱模装置，延长使用寿命。另外，转杆72、拉杆71通过同一转轴与滑块8连接。该脱模装置还包括母模仁，母模仁上设有用于限制滑块8移动的铲机11，滑块8上设有与铲机11配合的凹槽，当滑块8运行到位伸入工件1内时，母模仁与公模仁合模，铲机11对准凹槽与凹槽卡住，防止工件1在成型过程中滑块8后退，保证了工件的成型质量。

本实用新型通过简单的结构设计，将动力机构的直线运动转换为滑块的弧形运动，使得滑块能够灵活稳定的伸入或退出工件的弧形孔内，完成产品的成型加工，简化了操作，提高了效率，降低了成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。