一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具的制作方法

本实用新型涉及模具脱模设备技术领域，具体涉及一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具。

背景技术：

在冰箱箱体发泡生产过程中，以往的箱体发泡模其涨缩模芯部分通常是一整体，这种结构在生产过程中有一定的缺陷。首先，这种模具本身不具备任何伸缩性，在发泡结束后脱模时可能会对箱体内胆造成划伤，会影响到箱体内表面的美观性，大大降低了产品的质量，从而波及产品在市场上的占有率。

其次，箱体在脱模的过程中比较困难，这样会延长生产周期，降低了生产效率，从而影响产量。

为了避免箱体发泡结构上的这些缺陷，我们提出一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用涨缩机构的方式，通过气泵抽气使涨缩模芯的侧壁和底面向内收缩，减小与发泡件的接触面积，脱模也就更加容易，大大节约了生产时间，提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具，包括下模、连接在下模下端的多个支撑脚、抵触在支撑脚上端的上模和抵触在下模内侧壁上的发泡件，还包括连接在上模下端的涨缩模芯；

所述涨缩模芯包括气管、气嘴、第一连杆、侧模板、压缩弹簧、套筒、第一活塞、顶杆、第二连杆、第二活塞、滑杆、第三连杆和底模板，所述气管固定连接在上模的下端，所述气管的上端贯通连接有气嘴，所述气嘴与气泵贯通连接，所述气泵连接在上模上开设的安装腔中，所述气管的外侧壁上铰接有四个呈矩阵分布的第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有侧模板，所述侧模板通过多个压缩弹簧连接在气管的外侧壁上，所述气管的侧壁上贯通连接有四个呈矩阵分布的套筒，所述套筒的内侧壁上滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的侧壁上连接有顶杆，所述顶杆的另一端穿过套筒的侧壁并抵触两个对称的第二连杆，两个所述第二连杆的一端相互铰接在侧模板的侧壁上，且两个第二连杆的另一端均滑动连接在气管外侧壁上开设的滑槽中，所述气管的内侧壁下端滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下端连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过气管的底壁并铰接有两个的对称的第三连杆，所述第三连杆的另一端铰接有底模板，两个所述底模板相对的一端相互铰接，且两个底模板相背的一端铰接在侧模板的下端。

两个所述底模板的下端连接有同一个密封膜。

所述顶杆靠近第二连杆的一端呈斜口状。

所述第一活塞和第二活塞上均套接有活塞环。

所述压缩弹簧的数量大于等于8个。

所述下模的后侧壁上连接有进料口。

所述顶杆与下模的底壁平行设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具。具备以下有益效果：

1、通过气泵将气管中的空气抽出，此时两个第一活塞相互靠近，从而使第二连杆失去顶杆的抵触并在压缩弹簧的作用下，使多个侧模板向内收缩，方便脱模；

2、第二活塞向上移动，带动第三连杆移动，使底模板在第三连杆的以及侧模板的共同作用下向上收缩，从而使涨缩模芯与发泡件的接触面积减小，方便涨缩模芯与发泡件分离，大大降低了脱模时间；

3、通过气泵向气管内充气，使侧模板和底模板处于伸张状态，方便对箱体进行发泡成形；

通过一系列的结构使涨缩模芯实现涨缩的效果，方便涨缩模芯与发泡件分离，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构剖视示意图；

图2涨缩模芯结构剖视示意图。

图中：下模1、支撑脚2、上模3、涨缩模芯4、气管41、气嘴42、第一连杆43、侧模板44、压缩弹簧45、套筒46、第一活塞47、顶杆48、第二连杆49、第二活塞410、滑杆411、第三连杆412、底模板413、发泡件5、气泵6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具，包括下模1、连接在下模1下端的多个支撑脚2、抵触在支撑脚2上端的上模3和抵触在下模1内侧壁上的发泡件5。

还包括连接在上模3下端的涨缩模芯4，所述涨缩模芯4包括气管41、气嘴42、第一连杆43、侧模板44、压缩弹簧45、套筒46、第一活塞47、顶杆48、第二连杆49、第二活塞410、滑杆411、第三连杆412和底模板413，所述气管41固定连接在上模3的下端，所述气管41的上端贯通连接有气嘴42，所述气嘴42与气泵6贯通连接。

所述气泵6连接在上模3上开设的安装腔中，所述气管41的外侧壁上铰接有四个呈矩阵分布的第一连杆43，所述第一连杆43的另一端铰接有侧模板44，所述侧模板44通过多个压缩弹簧45连接在气管41的外侧壁上，所述气管41的侧壁上贯通连接有四个呈矩阵分布的套筒46，所述套筒46的内侧壁上滑动连接有第一活塞47，所述第一活塞47的侧壁上连接有顶杆48，所述顶杆48的另一端穿过套筒46的侧壁并抵触两个对称的第二连杆49，两个所述第二连杆49的一端相互铰接在侧模板44的侧壁上，且两个第二连杆49的另一端均滑动连接在气管41外侧壁上开设的滑槽中。

所述气管41的内侧壁下端滑动连接有第二活塞410，所述第二活塞410的下端连接有滑杆411，所述滑杆411的另一端穿过气管41的底壁并铰接有两个的对称的第三连杆412，所述第三连杆412的另一端铰接有底模板413，两个所述底模板413相对的一端相互铰接，且两个底模板413相背的一端铰接在侧模板44的下端。

两个所述底模板413的下端连接有同一个密封膜，起到密封作用。

所述顶杆48靠近第二连杆49的一端呈斜口状，方便顶动第二连杆49，同时还可以固定住第二连杆49防止松动。

所述第一活塞47和第二活塞410上均套接有活塞环，起到密封作用。

所述压缩弹簧45的数量大于等于8个，多个压缩弹簧45，方便涨缩模芯4收缩。

所述下模1的后侧壁上连接有进料口，可以通过进料口向下模1中输送发泡材料。

所述顶杆48与下模1的底壁平行设置。

如图1-2所示，一种用于冰箱箱体的发泡涨缩模具工作原理如下：

当冰箱箱体发泡结束准备从涨缩模芯4上取下时，此时通过气泵6将气管41中的空气抽出，此时两个第一活塞47相互靠近，第二活塞410同时向上移动，第一活塞47带动顶杆48相互靠近，从而使第二连杆49失去顶杆48的抵触并在压缩弹簧45的作用下，使多个侧模板44向内收缩；

同时第二活塞410带动滑杆411向上移动，滑杆411带动第三连杆412移动，底模板413在第三连杆412的以及侧模板44的共同作用下向上收缩，从而使涨缩模芯4与发泡件5的接触面积减小，方便涨缩模芯4与发泡件5分离，从而实现脱模；

反之，通过气泵6向气管41内充气，使侧模板44和底模板413处于伸张状态，方便对箱体进行发泡成形；

通过一系列的结构使涨缩模芯4实现涨缩的效果，方便涨缩模芯4与发泡件5分离，具有很强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。