汽油发电机箱体制造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种汽油发电机箱体制造模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是精密铸造模具的一种。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显者的提尚。
[0003]如图5所示的传统汽油发电机箱体的制作相当复杂，制造精度较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中传统汽油发电机箱体的制作相当复杂，制造精度较低的问题，提供一种汽油发电机箱体制造模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽油发电机箱体制造模具，包括动模部分、定模部分、推出部分和浇注系统，所述动模部分滑动设置在定模部分的正上方，所述动模部分和定模部分合模形成型腔，所述推出部分设置在定模部分的下方，所述饶注系统嵌入动模部分；
[0006]所述定模部分包括两个垫块、定模座、定模、三个瓣合模和侧型芯，所述两个垫块间隔设置，所述定模座固定安装在两个垫块的上表面，所述定模固定安装在定模座内，所述三个瓣合模均滑动安装在定模上，所述侧型芯滑动安装在定模上；
[0007]所述动模部分包括动模座、动模和斜导柱，所述动模固定安装在动模座内，所述斜导柱固定安装在动模座上，所述斜导柱分别穿过三个瓣合模和侧型芯并与三个瓣合模和侧型芯滑动连接。
[0008]所述推出机构包括推板、推杆固定板、第一推杆和第二推杆，所述推板设置在两个垫块的间隙内，所述推杆固定板固定安装在推板上，所述第一推杆和第二推杆均固定安装在推杆固定板上，所述第一推杆穿过定模座和定模与动模小表面接触，所述第二推杆穿过定模座与型腔下表面平行；
[0009]所述定模、三个瓣合模、侧型芯和动模合模形成型腔，所述浇注系统与型腔连通。
[0010]为了更好的使三个瓣合模和侧型芯在定模座上滑动，所述三个瓣合模和侧型芯均通过导向支撑部分滑动安装在定模座上，所述导向支撑部分包括两个导向片、两个支撑片、滑块和挡板，所述两个导向片间隔安装在定模座上，所述两个支撑片固定安装在两个导向片中间，所述挡板固定安装在两个导向片伸出定模座的端部，所述滑块滑动安装在支撑片上并与两导向片接触，所述三个瓣合模和侧型芯均与滑块固定连接。
[0011]为了使动模部分和定模部分在开合模的过程中不产生偏移现象，所述动模部分和定模部分通过导柱导套滑动连接。
[0012]所述动模座与动模的固定、定模座与定模的固定、三个瓣合模与滑块的固定和侧型芯与滑块的固定均采用螺钉固定，使用螺钉固定，固定的更牢靠，操作也方便。
[0013]动模部分和定模部分合模形成型腔，熔融物料通过浇注系统进入型腔，将型腔填满，熔融物料冷却后形成汽油发电机箱体，动模部分向上，带动斜导柱向上，斜导柱带动导向支撑部分向外移动，导向支撑部分带动三个瓣合模和侧型芯向外移动，同时推出机构推出，完成脱模，加工完成。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的汽油发电机箱体制造模具，可以使汽油发电机箱体一体铸造成型，操作简单，加工方便，加工精度较高，解决了传统的汽油发电机箱体的制作相当复杂，制造精度较低的问题。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的二维不意图；
[0017]图2是本实用新型中定模部分的三维示意图；
[0018]图3是本实用新型中定模的二维不意图；
[0019]图4是本实用新型中动模的三维示意图；
[0020]图5是汽油发电机箱体的三维示意图；
[0021]图6是本实用新型中浇注系统的三维示意图；
[0022]图7是本实用新型中侧型芯的三维示意图；
[0023]图8是本实用新型中三个瓣合模其中之一的三维示意图；
[0024]图9是本实用新型中三个瓣合模其中之一的三维示意图；
[0025]图10是本实用新型中三个瓣合模其中之一的三维示意图。
[0026]图中:1.动模部分，2.定模部分，3.推出部分，4.饶注系统，5.汽油发电机箱体，6.垫块，7.定模座，8.定模，9.瓣合模，10.侧型芯，11.动模座，12.动模，13.斜导柱，14.推板，15.推杆固定板，16.第一推杆，17.第二推杆，18.导向支撑部分，19.导向片，20.支撑片，21.滑块，22.挡板。
【具体实施方式】
[0027]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0028]如图1-10所述的一种汽油发电机箱体制造模具，包括动模12部分1、定模部分2、推出部分3和浇注系统4，所述动模部分I滑动设置在定模部分2的正上方，所述动模部分I和定模部分2合模形成型腔，所述推出部分3设置在定模部分2的下方，所述浇注系统4嵌入动模部分I ;
[0029]所述定模部分2包括两个垫块6、定模座7、定模8、三个瓣合模9和侧型芯10，所述两个垫块6间隔设置，所述定模座7固定安装在两个垫块6的上表面，所述定模8固定安装在定模座7内，所述三个瓣合模9均滑动安装在定模8上，所述侧型芯10滑动安装在定模8上；
[0030]所述动模部分I包括动模座11、动模12和斜导柱13，所述动模12固定安装在动模座11内，所述斜导柱13固定安装在动模座11上，所述斜导柱13分别穿过三个瓣合模9和侧型芯10并与三个瓣合模9和侧型芯10滑动连接。
[0031]所述推出机构包括推板14、推杆固定板15、第一推杆16和第二推杆17，所述推板14设置在两个垫块6的间隙内，所述推杆固定板15固定安装在推板14上，所述第一推杆16和第二推杆17均固定安装在推杆固定板15上，所述第一推杆16穿过定模座7和定模8与动模12小表面接触，所述第二推杆17穿过定模座7与型腔下表面平行；
[0032]所述定模8、三个瓣合模9、侧型芯10和动模12合模形成型腔，所述浇注系统4与型腔连通。
[0033]为了更好的使三个瓣合模9和侧型芯10在定模座7上滑动，所述三个瓣合模9和侧型芯10均通过导向支撑部分18滑动安装在定模座7上，所述导向支撑部分18包括两个导向片19、两个支撑片20、滑块21和挡板22，所述两个导向片19间隔安装在定模座7上，所述两个支撑片20固定安装在两个导向片19中间，所述挡板22固定安装在两个导向片19伸出定模座7的端部，所述滑块21滑动安装在支撑片20上并与两导向片19接触，所述三个瓣合模9和侧型芯10均与滑块21固定连接。
[0034]为了使动模部分I和定模部分2在开合模的过程中不产生偏移现象，所述动模部分I和定模部分2通过导柱导套滑动连接。
[0035]所述动模座11与动模12的固定、定模座7与定模8的固定、三个瓣合模9与滑块21的固定和侧型芯10与滑块21的固定均采用螺钉固定，使用螺钉固定，固定的更牢靠，操作也方便。
[0036]动模部分I和定模部分2合模形成型腔，熔融物料通过浇注系统4进入型腔，将型腔填满，熔融物料冷却后形成汽油发电机箱体5，动模部分I向上，带动斜导柱13向上，斜导柱13带动导向支撑部分18向外移动，导向支撑部分18带动三个瓣合模9和侧型芯10向外移动，同时推出机构推出，完成脱模，加工完成。
[0037]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种汽油发电机箱体制造模具，其特征在于:包括动模部分(I)、定模部分(2)、推出部分(3)和浇注系统(4)，所述动模部分(I)滑动设置在定模部分(2)的正上方，所述动模部分⑴和定模部分⑵合模形成型腔，所述推出部分⑶设置在定模部分⑵的下方，所述浇注系统(4)嵌入动模部分(I); 所述定模部分(2)包括两个垫块￠)、定模座(7)、定模(8)、三个瓣合模(9)和侧型芯(10)，所述两个垫块￠)间隔设置，所述定模座(7)固定安装在两个垫块￠)的上表面，所述定模(8)固定安装在定模座(7)内，所述三个瓣合模(9)均滑动安装在定模(8)上，所述侧型芯(10)滑动安装在定模(8)上； 所述动模部分(I)包括动模座(11)、动模(12)和斜导柱(13)，所述动模(12)固定安装在动模座(11)内，所述斜导柱(13)固定安装在动模座(11)上，所述斜导柱(13)分别穿过三个瓣合模(9)和侧型芯(10)并与三个瓣合模(9)和侧型芯(10)滑动连接； 所述推出机构包括推板(14)、推杆固定板(15)、第一推杆(16)和第二推杆(17)，所述推板(14)设置在两个垫块￠)的间隙内，所述推杆固定板(15)固定安装在推板(14)上，所述第一推杆(16)和第二推杆(17)均固定安装在推杆固定板(15)上，所述第一推杆(16)穿过定模座(7)和定模(8)与动模(12)下表面接触，所述第二推杆(17)穿过定模座(7)与型腔下表面平行； 所述定模(8)、三个瓣合模(9)、侧型芯(10)和动模(12)合模形成型腔，所述浇注系统(4)与型腔连通。2.如权利要求1所述的汽油发电机箱体制造模具，其特征在于:所述三个瓣合模(9)和侧型芯(10)均通过导向支撑部分(18)滑动安装在定模座(7)上，所述导向支撑部分(18)包括两个导向片(19)、两个支撑片(20)、滑块(21)和挡板(22)，所述两个导向片(19)间隔安装在定模座(7)上，所述两个支撑片(20)固定安装在两个导向片(19)中间，所述挡板(22)固定安装在两个导向片(19)伸出定模座(7)的端部，所述滑块(21)滑动安装在支撑片(20)上并与两导向片(19)接触，所述三个瓣合模(9)和侧型芯(10)均与滑块(21)固定连接。3.如权利要求1所述的汽油发电机箱体制造模具，其特征在于:所述动模部分(I)和定模部分(2)通过导柱导套滑动连接。4.如权利要求1所述的汽油发电机箱体制造模具，其特征在于:所述动模座(11)与动模(12)的固定、定模座(7)与定模⑶的固定、三个瓣合模(9)与滑块(21)的固定和侧型芯(10)与滑块(21)的固定均采用螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽油发电机箱体制造模具，包括动模部分、定模部分、推出部分和浇注系统，动模部分滑动设置在定模部分的正上方，动模部分和定模部分合模形成型腔，推出部分设置在定模部分的下方，浇注系统嵌入动模部分；本实用新型的汽油发电机箱体制造模具，可以使汽油发电机箱体一体铸造成型，操作简单，加工方便，加工精度较高，解决了传统的汽油发电机箱体的制作相当复杂，制造精度较低的问题。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204747454
【申请号】CN201520431533
【发明人】高桂喜, 邢德华, 乐银夫
【申请人】常州市金狮压铸有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月19日