挤出机入料锥形料斗的制作方法

本实用新型涉及挤出机进料口入料斗，具体涉及挤出机入料锥形料斗。

背景技术：

挤出机入料锥形斗是复合塑料造粒制程中利用多个失重式喂料器分别将颗粒或粉状树脂物料与各种填充料及安定剂或着色剂,通过四开口的锥形斗集中喂入挤出机机筒内混炼,挤压成形的必要组件。

由于四开口的锥形斗存在斗壁斜坡,且各开口的中心皆落在斜坡上，因此如果是颗粒状物料可以正常落入挤出机机筒料口,但如果该连接口是下粉状物料时,则粉状物料易堆积在斜坡上，造成落入机筒料口的物料呈现非均匀稳定,而是不连续不均匀的脉冲式供料，这状况会影响生产的顺畅性,产品质量的均衡性，对配色产品颜色的均一性更是受到很大影响。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供挤出机入料锥形料斗，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

挤出机入料锥形料斗包括：储料槽、失重式喂料器、四开口锥形入料斗装置和挤出机，所述储料槽设于失重式喂料器上方，所述四开口锥形入料斗装置与设于失重式喂料器下方，所述四开口锥形入料斗装置与挤出机连接；

其中，所述四开口锥形入料斗装置包括：四开口锥形入料斗、第一喂料器下料入口、第二喂料器下料入口、第三喂料器下料入口、第四喂料器下料入口、挤出机入料口和粒料分流组件，所述第一喂料器下料入口、第二喂料器下料入口、第三喂料器下料入口、第四喂料器下料入口设于四开口锥形入料斗顶部，所述第一喂料器下料入口设于四开口锥形入料斗顶部前侧，所述第三喂料器下料入口设于第一喂料器下料入口后侧，所述第二喂料器下料入口设于第一喂料器下料入口和第三喂料器下料入口右侧，所述第四喂料器下料入口设于第一喂料器下料入口和第三喂料器下料入口左侧，所述挤出机入料口设于四开口锥形入料斗底部，所述粒料分流组件一端与第一喂料器下料入口连接，所述粒料分流组件另一端与第二喂料器下料入口连接。

进一步，所述粒料分流组件包括：粒料分流组件本体、粒料进口、粒料出口和活动固定螺栓，所述粒料进口设于粒料分流组件本体一端上，所述粒料出口设于粒料分流组件本体另一端，所述粒料分流组件本体通过活动固定螺栓与四开口锥形入料斗装置内部连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过在喂料器下料入口的下方加装一种粒料分流组件，让颗粒物料有一部份经分流管，引导至隔壁粉体物料下料口处的斜坡壁，让颗粒物料时时冲散堆积在斜坡壁上的粉体物料,使粉体物料能够顺利且均匀的进入挤出机入料口，提高了连续生产供料的顺畅性、产品质量的均衡性以及配色产品颜色的均一性，同时能够消除现场噪音，并降低能耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的四开口锥形入料斗装置的俯视图。

图3为本实用新型的四开口锥形入料斗装置的立视图。

图4为本实用新型的粒料分流组件的俯视图。

图5为本实用新型的粒料分流组件的立视图。

附图标记：

储料槽100、失重式喂料器200、四开口锥形入料斗装置300、四开口锥形入料斗310、第一喂料器下料入口320、第二喂料器下料入口330、第三喂料器下料入口340、第四喂料器下料入口350、挤出机入料口360、粒料分流组件370、粒料分流组件本体371、粒料进口372、粒料出口373、活动固定螺栓374和挤出机400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的四开口锥形入料斗装置的俯视图。图3为本实用新型的四开口锥形入料斗装置的立视图。图4为本实用新型的粒料分流组件的俯视图。图5为本实用新型的粒料分流组件的立视图。

如图1、图2和图3所示，挤出机入料锥形料斗包括：储料槽100、失重式喂料器200、四开口锥形入料斗装置300和挤出机400，储料槽100设于失重式喂料器200上方，四开口锥形入料斗装置300与设于失重式喂料器200下方，四开口锥形入料斗装置300与挤出机400连接；

其中，四开口锥形入料斗装置300包括：四开口锥形入料斗310、第一喂料器下料入口320、第二喂料器下料入口330、第三喂料器下料入口340、第四喂料器下料入口350、挤出机入料口360和粒料分流组件370，第一喂料器下料入口320、第二喂料器下料入口330、第三喂料器下料入口340、第四喂料器下料入口350设于四开口锥形入料斗310顶部，第一喂料器下料入口320设于四开口锥形入料斗310顶部前侧，第三喂料器下料入口340设于第一喂料器下料入口320后侧，第二喂料器下料入口330设于第一喂料器下料入口320和第三喂料器下料入口340右侧，第四喂料器下料入口350设于第一喂料器下料入口320和第三喂料器下料入口340左侧，挤出机入料口360设于四开口锥形入料斗310底部，粒料分流组件370一端与第一喂料器下料入口320连接，粒料分流组件370另一端与第二喂料器下料入口330连接；

如图4和图5所示，粒料分流组件370包括：粒料分流组件本体371、粒料进口372、粒料出口373和活动固定螺栓374，粒料进口372设于粒料分流组件本体371一端上，粒料出口373设于粒料分流组件本体371另一端，粒料分流组件本体371通过活动固定螺栓374与四开口锥形入料斗装置300内部连接。

本实用新型的工作原理是，储料槽100内的塑胶粒子经失重式喂料器200喂入第一喂料器下料入口350，当到达四开口锥形入料斗310上方时，有一部份粒子经粒料分流组件370导引，冲散锥形斗斜坡壁上由粉料喂料器喂入第二喂料器下料入口330且堆积的粉体物料后，将其稳定且均匀的带入挤出机入料口360。本实用新型通过在喂料器下料入口的下方加装一种粒料分流组件，让颗粒物料有一部份经分流管，引导至隔壁粉体物料下料口处的斜坡壁，让颗粒物料时时冲散堆积在斜坡壁上的粉体物料,使粉体物料能够顺利且均匀的进入挤出机入料口，提高了连续生产供料的顺畅性、产品质量的均衡性以及配色产品颜色的均一性，同时能够消除现场噪音，并降低能耗。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。