一种塑料膜加工原料粉碎装置的制作方法

本实用新型属于原料加工技术领域，尤其涉及一种塑料膜加工原料粉碎装置。

背景技术：

塑料薄膜在生产加工过程中，会产生一些质量没有达到要求的废弃薄膜，这类薄膜一般都经过粉碎处理，直接供挤出机或者注塑机使用。一般粉碎薄膜的粉碎机工作时为密闭状态，粉碎过程中会产生大量的热量，这些热量无法释放，不但容易烤焦塑料，而且对粉碎机内部机构，尤其是转动轴承会造成极大的损害，严重降低轴承的使用寿命。

但是现有的加工原料粉碎装置还存在着不方便换刀，不能测量进料时塑料膜加工原料的量的多少和不能将粉碎合格和粉碎不合格的原料分离的问题。

因此，发明一种塑料膜加工原料粉碎装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料膜加工原料粉碎装置，以解决现有的加工原料粉碎装置存在着不方便换刀，不能测量进料时塑料膜加工原料的量的多少和不能将粉碎合格和粉碎不合格的原料分离的问题。一种塑料膜加工原料粉碎装置，包括防滑垫，支撑架，储存收集斗结构，斜撑板，粉碎桶，测量可调进料桶结构，粉碎杆结构，粉碎电机，粉碎开关，保护壳，顶盖和提手，所述的防滑垫胶接在支撑架的下端；所述的支撑架焊接在粉碎桶的下部四角处；所述的储存收集斗结构安装在粉碎桶与支撑架的连接处；所述的斜撑板分别焊接在粉碎桶内侧下端的左右两部；所述的测量可调进料桶结构嵌入在顶盖右侧；所述的粉碎杆结构设置在粉碎桶的内侧，并在上端与粉碎电机连接；所述的粉碎电机螺栓安装在顶盖的上侧中部；所述的粉碎开关镶嵌在粉碎桶左侧的下部；所述的保护壳套接在粉碎电机的外侧；所述的顶盖套接在粉碎桶的上端；所述的提手螺栓连接在顶盖上侧的左部；所述的测量可调进料桶结构包括通孔测量桶，插框，插板，漏斗，把手和刻度线，所述的插框横向依次焊接在通孔测量桶的内壁；所述的插板插接在插框的内侧；所述的漏斗焊接在通孔测量桶的上端；所述的把手焊接在插板的右端；所述的刻度线刻画在通孔测量桶内壁的前侧中间位置。

优选的，所述的粉碎杆结构包括连接杆，伸缩管，刀柄，粉碎刀和紧固螺栓，所述的伸缩管由上至下依次横向焊接在连接杆的左右两侧；所述的刀柄分别插接在伸缩管的左右两侧；所述的粉碎刀分别焊接在刀柄的左端和刀柄的右端；所述的刀柄的上表面开设有螺栓孔；所述的紧固螺栓贯穿伸缩管的上侧中间位置与螺栓孔螺纹连接。

优选的，所述的储存收集斗结构包括底座，支撑板，储存箱，挡板，中空矩形板和漏网板，所述的支撑板焊接在底座上侧的左右两部；所述的储存箱放置在底座上表面的中部；所述的挡板分别焊接在支撑板的上端；所述的中空矩形板焊接在挡板的下端；所述的漏网板插接在中空矩形板的内侧。

优选的，所述的挡板焊接在粉碎桶与支撑板的连接处。

优选的，所述的通孔测量桶嵌入在顶盖的右侧。

优选的，所述的连接杆套管键连接在粉碎电机下端的输出轴上。

优选的，所述的储存箱采用壁厚为五毫米到十毫米的透明箱。

优选的，所述的顶盖与通孔测量桶的连接处设置有硅胶密封垫。

优选的，所述的防滑垫采用三毫米到五毫米的硅胶垫。

优选的，所述的粉碎开关电性连接粉碎电机。

优选的，所述的粉碎电机具体采用YL90L5-2异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的粉碎刀和伸缩管的设置，有利于使用者方便更滑刀头，降低成本。

2.本实用新型中，所述的刻度线的设置，有利于能够清楚看到需要粉碎的加工原料的量节省了手动测量的时间。

3.本实用新型中，所述的插框和插板的设置，有利于能够使用者方便进行对放料多少的控制。

4.本实用新型中，所述的保护壳的设置，有利于能够更好的保护电机的安全，防止在户外下雨使用时防止雨水流入电机，导致电机短路。

5.本实用新型中，所述的提手的设置，有利于使用者在进行更换粉碎刀时方便将顶盖取下。

6.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于防止装置在工作时在地面上滑动，防止支撑板划伤地面。

7.本实用新型中，所述的紧固螺栓的设置，有利于方便使用者进行根据实际情关进行调节刀柄的长度。

8.本实用新型中，所述的漏网板的设置，有利于将粉碎合格的原料与粉碎不合格的原料进行分离，防止二次粉碎。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的测量可调进料桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的储存收集斗结构的结构示意图。

图中：

1、防滑垫；2、支撑架；3、储存收集斗结构；31、底座；32、支撑板；33、储存箱；34、挡板；35、中空矩形板；36、漏网板；4、斜撑板；5、粉碎桶；6、测量可调进料桶结构；61、通孔测量桶；62、插框；63、插板；64、漏斗；65、把手；66、刻度线；7、粉碎杆结构；71、连接杆；72、伸缩管；73、刀柄；74、粉碎刀；75、紧固螺栓；8、粉碎电机；9、粉碎开关；10、保护壳；11、顶盖；12、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种塑料膜加工原料粉碎装置，包括防滑垫1，支撑架2，储存收集斗结构3，斜撑板4，粉碎桶5，测量可调进料桶结构6，粉碎杆结构7，粉碎电机8，粉碎开关9，保护壳10，顶盖11和提手12，所述的防滑垫1胶接在支撑架2的下端；所述的支撑架2焊接在粉碎桶5的下部四角处；所述的储存收集斗结构3安装在粉碎桶5与支撑架2的连接处；所述的斜撑板4分别焊接在粉碎桶5内侧下端的左右两部；所述的测量可调进料桶结构6嵌入在顶盖11右侧；所述的粉碎杆结构7设置在粉碎桶5的内侧，并在上端与粉碎电机8连接；所述的粉碎电机8螺栓安装在顶盖11的上侧中部；所述的粉碎开关9镶嵌在粉碎桶5左侧的下部；所述的保护壳10套接在粉碎电机8的外侧；所述的顶盖11套接在粉碎桶5的上端；所述的提手12螺栓连接在顶盖11上侧的左部；所述的测量可调进料桶结构6包括通孔测量桶61，插框62，插板63，漏斗64，把手65和刻度线66，所述的插框62横向依次焊接在通孔测量桶61的内壁；所述的插板63插接在插框62的内侧；所述的漏斗64焊接在通孔测量桶61的上端；所述的把手65焊接在插板63的右端；所述的刻度线66刻画在通孔测量桶61内壁的前侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎杆结构7包括连接杆71，伸缩管72，刀柄73，粉碎刀74和紧固螺栓75，所述的伸缩管72由上至下依次横向焊接在连接杆71的左右两侧；所述的刀柄73分别插接在伸缩管72的左右两侧；所述的粉碎刀74分别焊接在刀柄73的左端和刀柄73的右端；所述的刀柄73的上表面开设有螺栓孔；所述的紧固螺栓75贯穿伸缩管72的上侧中间位置与螺栓孔螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的储存收集斗结构3包括底座31，支撑板32，储存箱33，挡板34，中空矩形板35和漏网板36，所述的支撑板32焊接在底座31上侧的左右两部；所述的储存箱33放置在底座31上表面的中部；所述的挡板34分别焊接在支撑板32的上端；所述的中空矩形板35焊接在挡板34的下端；所述的漏网板36插接在中空矩形板35的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的挡板34焊接在粉碎桶5与支撑板32的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的通孔测量桶61嵌入在顶盖11的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆71套管键连接在粉碎电机8下端的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的储存箱33采用壁厚为五毫米到十毫米的透明箱。

上述实施例中，具体的，所述的顶盖11与通孔测量桶61的连接处设置有硅胶密封垫。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫1采用三毫米到五毫米的硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎开关9电性连接粉碎电机8。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机8具体采用YL90L5-2异步电动机。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将粉碎电机8供电，粉碎电机8通过粉碎开关9得电转动，并带动连接杆71和粉碎刀74转动，然后握持通孔测量桶61右侧插板63上的把手65将插板63抽出，再将插板63插入到合适的插框62内，然后将塑料膜加工原料通过漏斗64放入通孔测量桶61内测量好需要粉碎的塑料膜加工原料的量，然后握持把手65将插板63抽出，然后塑料膜加工原料通过通孔测量桶61掉落到粉碎桶5内，在粉碎刀74的转动下塑料膜加工原料被粉碎，然后粉碎合格的通过漏网板36掉落到储存箱33内，粉碎不合格的将被档在漏网板36的上方继续粉碎，直到粉碎合格才能掉落到储存箱33内，当储存箱33内储满粉碎合格的塑料膜加工原料时，然后两手抬起储存箱33即可倒出塑料膜加工原料，握持漏网板36将漏网板36抽出即可将粉碎桶5内的残渣倒出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。