一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃棒生产技术领域，尤其涉及一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

现有的玻璃棒生产的过程中，在出料管处会设置喷头，喷头的直径决定了玻璃棒的直径，玻璃棒的直径在调整时，极为不便，需要更换大量的零件，且更换的零件与设备的紧密性有待考究，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用不便缺点，而提出的一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置，包括出料管，所述出料管的一端外壁设置有外沿板，所述外沿板远离出料管的一侧固定焊接有连接环，连接环的外侧转动套设有转环，连接环的内侧设置有锥环，所述锥环远离出料管的一端固定连通有外凸管，所述连接环的环体上开设有若干个通孔，且通孔远离锥环的一端内壁开设有侧槽，通孔内分别滑动连接有连杆，且所述连杆的一端延伸至连接环的内侧并固定焊接有固定推板，固定推板的一侧与锥环的外壁滑动接触连接，连杆的另一端延伸至侧槽内并固定焊接有受力斜板，且受力斜板与侧槽靠近锥环的一侧内壁之间设置有复位弹簧，所述转环的内壁固定焊接有若干个连接柱，所述连接柱的一端均固定焊接有斜面推板，且斜面推板与受力斜板相互平行，且斜面推板靠近受力斜板的一侧固定焊接有若干个侧板，所述侧板两两一组相互平行设置，且每组侧板之间固定焊接有轴柱，且轴柱的外侧转动套设有滚筒，所述转环与外沿板之间设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定耳板，固定耳板固定焊接在转环的一侧，且固定耳板的板体开设有螺纹通孔，外沿板的一侧开设有螺纹槽，螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端螺纹连接在螺纹槽内。

优选的，所述滚筒的一侧与受力斜板滑动接触连接。

优选的，所述复位弹簧套设在连杆的杆体外侧。

优选的，所述锥环远离出料管的一端为T字形结构，且外凸管的一端延伸至连接环的一侧。

优选的，所述所述外沿板的一侧内壁开设有环形凹槽，锥环的一端延伸至环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在出料管的一端设置可更换的外凸管，使得设备能够生产出多种口径的玻璃棒，极大的增加了设备了多用性，外凸管的更换较为便捷，便捷了人们的使用，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置的A部分的细节放大结构示意图。

图中：出料管1、外沿板2、连接环3、锥环4、外凸管5、连杆6、固定推板7、受力斜板8、复位弹簧9、转环10、连接柱11、斜面推板12、侧板13、轴柱14、滚筒15、固定耳板16、固定螺栓17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无气泡有机玻璃棒生产用挤出装置，包括出料管1，出料管1的一端外壁设置有外沿板2，外沿板2远离出料管1的一侧固定焊接有连接环3，连接环3的外侧转动套设有转环10，连接环3的内侧设置有锥环4，锥环4远离出料管1的一端固定连通有外凸管5，连接环3的环体上开设有若干个通孔，且通孔远离锥环4的一端内壁开设有侧槽，通孔内分别滑动连接有连杆6，且连杆6的一端延伸至连接环3的内侧并固定焊接有固定推板7，固定推板7的一侧与锥环4的外壁滑动接触连接，连杆6的另一端延伸至侧槽内并固定焊接有受力斜板8，且受力斜板8与侧槽靠近锥环4的一侧内壁之间设置有复位弹簧9，转环10的内壁固定焊接有若干个连接柱11，连接柱11的一端均固定焊接有斜面推板12，且斜面推板12与受力斜板8相互平行，且斜面推板12靠近受力斜板8的一侧固定焊接有若干个侧板13，侧板13两两一组相互平行设置，且每组侧板13之间固定焊接有轴柱14，且轴柱14的外侧转动套设有滚筒15，转环10与外沿板2之间设置有固定机构，固定机构包括固定耳板16，固定耳板16固定焊接在转环10的一侧，且固定耳板16的板体开设有螺纹通孔，外沿板2的一侧开设有螺纹槽，螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓17，且固定螺栓17的一端螺纹连接在螺纹槽内，滚筒15的一侧与受力斜板8滑动接触连接，复位弹簧9套设在连杆6的杆体外侧，锥环4远离出料管1的一端为T字形结构，且外凸管5的一端延伸至连接环3的一侧，外沿板2的一侧内壁开设有环形凹槽，锥环4的一端延伸至环形凹槽内。

本实用新型的工作原理是：

工作时，溶液从出料管1喷出，流经锥环4和外凸管5喷出，外凸管5的内径决定玻璃棒的直径，在生产不同的玻璃棒时，将固定螺栓17拧出，转动转环10，在复位弹簧9的弹力作用下，受力斜板8向远离锥环4的方向移动，固定推板7远离锥环4，将外凸管5取出，更换不同的外凸管5，并将外凸管5一端的锥环4的一端重新卡入到环形凹槽中，转动转环10，转环10通过连接柱11带动斜面推板12相对受力斜板8移动，并将受力斜板8往靠近锥环4的方向移动，滚筒15的设置减小了这一过程中的摩擦力，随之，受力斜板8一侧的连杆6带动固定推板7与锥环4接触并挤压，带动锥环4的一端与环形凹槽的内壁紧密接触，并通过固定螺栓17将转环10和外沿板2相对固定即可。本实用新型通过在出料管的一端设置可更换的外凸管，使得设备能够生产出多种口径的玻璃棒，极大的增加了设备了多用性，外凸管的更换较为便捷，便捷了人们的使用，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。