一种微型大水口注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种微型大水口注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有技术中在生产一些小产品时，会形成大量的水口料，导致浪费塑胶原料，而且还需要大机台进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可节约塑胶原料、无需采用大机台进行生产的微型大水口注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型大水口注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、凸模和上模导柱，所述凸模设置在上模板底面，所述凸模安装在上模板底面，所述上模板的四角分别开设有导向凹槽，所述下模包括凹模、下模板、方铁、顶针板和下模底板，所述下模板通过方铁安装在上模底板上，所述顶针板设置在方铁之间，所述凹模相对于凸模设置在上模板上，所述上模板上对应导向凹槽设置有四个导向凸块。

进一步地，所述上模板上还设置有两条第一冷却水路，所述第一冷却水路穿过上模板，所述第一冷却水路的进水口和出水口分别设置有第一接头。

进一步地，所述下模板上还设置有两条第二冷却水路，所述第二冷却水路穿过下模板，所述第二冷却水路的进水口和出水口分别设置有第二接头。

进一步地，所述顶针板上还设置有顶针、定位柱、顶针导柱和弹簧，所述弹簧套设置在顶针导柱上，所述顶针导柱安装在顶针板上，所述定位柱和顶针均分别安装在顶针板上。

进一步地，所述下模板上还设置有弧形的泄气槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用微型大水口注塑模具，通过减少水口料，节约塑胶原料，还避免小产品占用大机台，并且还通过设置导向凹槽和导向凸块，大大的提高了上模与下模合模时可以完全合到位。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的上模和下模分开后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图2所示的，一种微型大水口注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板11、凸模12和上模导柱13，所述凸模12设置在上模板11底面，所述凸模12安装在上模板11底面，所述上模板11的四角分别开设有导向凹槽14，所述下模2包括凹模、下模板21、方铁22、顶针板23和下模底板24，所述下模板21通过方铁22安装在上模底板24上，所述顶针板23设置在方铁22之间，所述凹模相对于凸模12设置在上模板11上，所述上模板11上对应导向凹槽14设置有四个导向凸块25。

进一步地，所述上模板11上还设置有两条第一冷却水路15，所述第一冷却水路15穿过上模板，所述第一冷却水路15的进水口和出水口分别设置有第一接头16。

进一步地，所述下模板21上还设置有两条第二冷却水路27，所述第二冷却水路27穿过下模板21，所述第二冷却水路27的进水口和出水口分别设置有第二接头28。

进一步地，所述顶针板23上还设置有顶针、定位柱31、顶针导柱和弹簧31，所述弹簧31套设置在顶针导柱上，所述顶针导柱安装在顶针板23上，所述定位柱31和顶针均分别安装在顶针板23上。

进一步地，所述下模板21上还设置有弧形的泄气槽26。

本实用新型采用微型大水口注塑模具，通过减少水口料，节约塑胶原料，还避免小产品占用大机台，并且还通过设置导向凹槽和导向凸块，大大的提高了上模与下模合模时可以完全合到位。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。