本发明涉及钕铁硼领域，特别涉及一种复合钕铁硼磁体的制备方法。
背景技术：
钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，具有其他永磁材料无法比拟的优异的磁性能和高的性价比。因此，自发现以来，其得到了广泛的研究和迅猛的发展，已在计算机、通讯电子、汽车、航空等高技术领域得到广泛应用。
但是，随着科学技术的发展，钕铁硼永磁材料的应用范围更加扩大，在某些领域对钕铁硼永磁材料的矫顽力和磁积能等性能提出了更高的要求，因此，按照现有的钕铁硼永磁材料的制造方法生产出的钕铁硼永磁材料的矫顽力、磁能积越来越不能满足实际需要。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种复合钕铁硼磁体的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种复合钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份将钕10-30份、镨5-15份、铽5-10份、镝5-15份、钬5-15份、钆2-15份、镧2-10份、硼0.8-1.5份、钴5-10份、铜0.2-0.5份、铝0.5-1.5份、锡0.1-0.5份、钛0.05-0.5份、锆0.05-0.5份、铌0.05-0.5份、镓0.05-0.5份以及铁70-80份同时放入感应熔炼炉内熔炼成均匀钢液后浇铸成铸片，然后经过氢碎、压制及烧结后得到钕铁硼磁体；
步骤二、对钕铁硼磁体表面磨砂预处理，然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料，所述金属元素按重量份包括70-80份铝、10-15份铜、3-5份锡、1-5份铋以及1-2份镍；所述改性剂按重量份包括60-70份环氧树脂、20-30份聚酰胺酸以及10-15份聚乙二醇；
步骤三、将喷涂后的钕铁硼磁体放置在隧道式烘道中于40-100℃下保温2-5min：然后在烧结钕铁硼磁体表面形成一层厚度为20-1000μm柔性涂层，再将均匀包覆柔性涂层的钕铁硼磁体进行高温扩渗热处理和低温回火处理即可。
其中高温扩渗热处理温度为850-950℃，时间为0.5-15h，低温回火温度为450-550℃，保温时间2-5h。
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、单烷氧基钛酸酯中的一种或两种混合。
本发明提供的一种复合钕铁硼磁体的制备方法，在钕铁硼磁体添加锡、钛和镓，有利于细化磁体晶粒，增加晶界富稀土相的流动性，以便更好地包覆主相晶粒，从而提高磁体的磁性能。另外通过在磁体表面进行预处理，使得匀化浆料能更好的附着在磁体表面，提高涂层在磁体表面的附着力。同时由金属元素、改性剂和增塑剂所组成的匀化浆料，具有流动性高，且内结合力高，有效解决了涂层极易脱落、磁体表面涂层涂覆量不均、生产操作难以控制的问题。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种复合钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份将钕20份、镨10份、铽8份、镝6份、钬15份、钆5份、镧5份、硼0.8份、钴5份、铜0.2份、铝0.5份、锡0.5份、钛0.5份、锆0.5份、铌0.1份、镓0.1份以及铁70份同时放入感应熔炼炉内熔炼成均匀钢液后浇铸成铸片，然后经过氢碎、压制及烧结后得到钕铁硼磁体；
步骤二、对钕铁硼磁体表面磨砂预处理，然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料，所述金属元素按重量份包括70份铝、10份铜、3份锡、1份铋以及1份镍；所述改性剂按重量份包括60份环氧树脂、20份聚酰胺酸以及10份聚乙二醇；
步骤三、将喷涂后的钕铁硼磁体放置在隧道式烘道中于40-100℃下保温2-5min：然后在烧结钕铁硼磁体表面形成一层厚度为20-1000μm柔性涂层，再将均匀包覆柔性涂层的钕铁硼磁体进行高温扩渗热处理和低温回火处理即可。
其中高温扩渗热处理温度为850-950℃，时间为0.5-15h，低温回火温度为450-550℃，保温时间2-5h。
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、单烷氧基钛酸酯中的一种或两种混合。
实施例2
本实施例提供的一种复合钕铁硼磁体的制备方法，其与实施例1的区别在于所述钕铁硼磁体按重量份包括钕15份、镨10份、铽8份、镝10份、钬8份、钆5份、镧5份、硼1份、钴8份、铜0.4份、铝0.8份、锡0.2份、钛0.5份、锆0.1份、铌0.5份、镓0.2份以及铁78份。
实施例3
本实施例提供的一种复合钕铁硼磁体的制备方法，其与实施例1的区别在于所述金属元素按重量份包括80份铝、15份铜、5份锡、5份铋以及2份镍。
实施例4
本实施例提供的一种复合钕铁硼磁体的制备方法，其与实施例1的区别在于；所述改性剂按重量份包括70份环氧树脂、30份聚酰胺酸以及15份聚乙二醇。