一种橡胶衬里挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压成型装置领域，特别是涉及一种橡胶衬里挤压成型装置。

背景技术：

衬里在工程材料的定义是在管道或容器内表面复合的一层耐蚀材料，橡胶因为其良好的耐腐蚀性和便宜的价格，经常被用作衬里的原料。

橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护设备管道起到延长使用寿命作用。

但是现在的橡胶衬里挤压成型装置只能制作固定厚度的橡胶衬里，不能满足不同的制作需求，并且因为其注料管道的固定性，使得挤压成型十分不便，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶衬里挤压成型装置，本实用新型可以通过改变芯轴的直径来制作不同厚度的橡胶衬里，提高了挤压成型装置的实用性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡胶衬里挤压成型装置，包括底座、加工箱、液压泵、液压缸，所述底座上方设置有所述加工箱，所述加工箱上方设置有保护壳，所述保护壳内部设置有所述液压泵，所述加工箱内部设置有所述液压缸，所述液压缸下方设置有活塞杆，所述活塞杆下方设置有第一固定板，所述第一固定板下方设置有挤压环，所述挤压环下方设置有钢管，所述钢管内部设置有芯轴，所述钢管外侧设置有固定座，所述钢管侧面设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有软管，所述第二固定板远离所述钢管的一侧设置有电动伸缩杆，所述加工箱前部设置有箱门，所述箱门与所述加工箱之间设置有铰链，所述箱门前部设置有拉手，所述加工箱一侧设置有控制面板，所述加工箱另一侧设置有加热箱，所述控制面板上设置有控制按钮，所述加热箱内部设置有加热板，所述加热板上方设置有吸管，所述加热箱上方设置有水泵，所述加热箱前部设置有观察窗，所述观察窗镶嵌在所述加热箱上，使得操作人员可以得知所述加热箱内橡胶的融化状况，保证了挤压成型工作的顺利进行，所述液压泵、所述电动伸缩杆、所述加热板和所述水泵与所述控制按钮电连接。

如此设置，可以通过改变所述芯轴的直径来制作不同厚度的橡胶衬里，提高了挤压成型装置的实用性，能够满足不同的制作需求。

上述结构中，将需要加热的橡胶放入到所述加热箱中，然后通过所述控制按钮启动所述加热板，所述加热板将电能转化为热能对橡胶进行加热，通过所述观察窗观察橡胶的加热状态，当橡胶被完全融化时，关闭所述加热板，启动所述电动伸缩杆，将所述软管移动到所述钢管和所述芯轴的间隙上方，再启动所述水泵，所述水泵通过所述吸管将融化后的橡胶输送到所述软管中，然后进入到所述钢管和所述芯轴的间隙中，向间隙中添加适量的橡胶以后，关闭所述水泵，通过所述控制按钮启动所述液压泵，所述液压泵带动所述活塞杆下降，使得所述挤压环对间隙中的橡胶进行挤压使其成型，挤压一定的时间后，使所述挤压环恢复原位，然后将所述钢管从所述固定座中取出，将所述钢管中的所述芯轴取出，橡胶衬里被挤压成型。

更具体地，所述加工箱与所述底座通过螺栓连接，所述控制面板与所述加工箱通过螺钉连接。

如此设置，螺栓连接提高了所述加工箱的稳定性，保证了所述加工箱内部装置的安全，所述控制面板固定在所述加工箱上，便于操作人员对装置的控制。

更具体地，所述液压泵与所述加工箱通过螺栓连接，所述液压缸与所述加工箱通过螺栓连接，所述液压缸与所述活塞杆滑动连接，所述第一固定板与所述活塞杆焊接。

如此设置，使得所述挤压环可以在所述活塞杆的带动下升降，保证了挤压成型工作的顺利进行。

更具体地，所述固定座与所述底座焊接，所述电动伸缩杆与所述加工箱通过螺栓连接，所述第二固定板与所述电动伸缩杆焊接。

如此设置，所述固定座对所述钢管有着很好的固定，所述电动伸缩杆可以带动所述软管移动，保证了注料的顺利进行。

更具体地，所述加热箱与所述底座通过螺栓连接，所述加热板与所述加热箱通过螺钉连接。

如此设置，提高了所述加热箱的稳定性，保证了橡胶可以被顺利融化。

更具体地，所述水泵与所述加热箱通过螺栓连接，所述吸管与所述水泵通过螺纹连接。

如此设置，所述水泵固定在所述加热箱上，使得加热后的橡胶可以顺利进入到间隙中，螺纹连接避免了橡胶在输送过程中发生泄漏。

更具体地，所述箱门与所述加工箱通过所述铰链连接，所述拉手与所述箱门通过螺钉连接。

如此设置，使得所述箱门的开启与闭合更加方便，从而使得装置的使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可以通过更换不同直径的芯轴来制作不同厚度的橡胶衬里，提高了挤压成型装置的实用性，能够满足不同的制作需求；

2、可以通过电动伸缩杆来使软管到达不同的位置，保证了注料和挤压的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种橡胶衬里挤压成型装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种橡胶衬里挤压成型装置中挤压环工作时的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种橡胶衬里挤压成型装置的主视图；

图4是本实用新型所述一种橡胶衬里挤压成型装置中控制面板的左视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、加工箱；3、液压泵；4、液压缸；5、活塞杆；6、第一固定板；7、挤压环；8、固定座；9、芯轴；10、钢管；11、加热箱；12、加热板；13、水泵；14、软管；15、吸管；16、电动伸缩杆；17、第二固定板；18、控制面板；19、观察窗；20、箱门；21、铰链；22、拉手；23、保护壳；24、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种橡胶衬里挤压成型装置，包括底座1、加工箱2、液压泵3、液压缸4，底座1上方设置有加工箱2，加工箱2用以保护内部装置安全，加工箱2上方设置有保护壳23，保护壳23用以保护液压泵3的安全，保护壳23内部设置有液压泵3，液压泵3用以为液压缸4提动动力，加工箱2内部设置有液压缸4，液压缸4用以控制活塞杆5的升降，液压缸4下方设置有活塞杆5，活塞杆5用以带动第一固定板6升降，活塞杆5下方设置有第一固定板6，第一固定板6用以带动挤压环7升降，第一固定板6下方设置有挤压环7，挤压环7用以对橡胶挤压成型，挤压环7下方设置有钢管10，钢管10内部设置有芯轴9，钢管10外侧设置有固定座8，固定座8用以固定钢管10，钢管10侧面设置有第二固定板17，第二固定板17用以固定软管14，第二固定板17上设置有软管14，软管14用以输送橡胶，第二固定板17远离钢管10的一侧设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16用以带动软管14移动，加工箱2前部设置有箱门20，箱门20与加工箱2之间设置有铰链21，铰链21用以连接加工箱2和箱门20，箱门20前部设置有拉手22，拉手22用以打开箱门20，加工箱2一侧设置有控制面板18，加工箱2另一侧设置有加热箱11，加热箱11用以加热橡胶，控制面板18上设置有控制按钮24，控制按钮24用以控制装置运行，加热箱11内部设置有加热板12，加热板12用以将电能转化为热能，加热板12上方设置有吸管15，吸管15用以输送加热后的橡胶，加热箱11上方设置有水泵13，水泵13型号为150QJ10-150/21，用以输送加热后的橡胶，加热箱11前部设置有观察窗19，观察窗19用以观察加热箱11内的状况，观察窗19镶嵌在加热箱11上，液压泵3、电动伸缩杆16、加热板12和水泵13与控制按钮24电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：液压泵3与加工箱2通过螺栓连接，液压缸4与加工箱2通过螺栓连接，液压缸4与活塞杆5滑动连接，第一固定板6与活塞杆5焊接。

具体地，液压泵3与加工箱2通过螺栓连接，螺栓连接提高了液压泵3的稳定性，使得液压缸4可以正常工作；液压缸4与加工箱2通过螺栓连接，液压缸4固定在加工箱2上，保证了液压缸4的安全；液压缸4与活塞杆5滑动连接，使得活塞杆5可以带动挤压环7升降，使得挤压成型工作可以顺利进行；第一固定板6与活塞杆5焊接，提高了第一固定板6的稳定性。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：固定座8与底座1焊接，电动伸缩杆16与加工箱2通过螺栓连接，第二固定板17与电动伸缩杆16焊接。

具体地，固定座8与底座1焊接，提高了固定座8的固定性能，保证了钢管10的稳定性；电动伸缩杆16与加工箱2通过螺栓连接，电动伸缩杆16固定在加工箱2上，保证了电动伸缩杆16可以带动软管14移动；第二固定板17与电动伸缩杆16焊接，焊接提高了第二固定板17与电动伸缩杆16连接的紧密性，从而保证了软管14不易脱落。

上述结构中，将需要加热的橡胶放入到加热箱11中，然后通过控制按钮24启动加热板12，加热板12将电能转化为热能对橡胶进行加热，通过观察窗19观察橡胶的加热状态，当橡胶被完全融化时，关闭加热板12，启动电动伸缩杆16，将软管14移动到钢管10和芯轴9的间隙上方，再启动水泵13，水泵13通过吸管15将融化后的橡胶输送到软管14中，然后进入到钢管10和芯轴9的间隙中，向间隙中添加适量的橡胶以后，关闭水泵13，通过控制按钮24启动液压泵3，液压泵3带动活塞杆5下降，使得挤压环7对间隙中的橡胶进行挤压使其成型，挤压一定的时间后，使挤压环7恢复原位，然后将钢管10从固定座8中取出，将钢管10中的芯轴9取出，橡胶衬里被挤压成型。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。