搪铅衬里结构及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种搪铅衬里结构，包括钢材基体，所述钢材基体表面由内至外依次包括助焊剂层和搪铅层。还提供一种搪铅衬里工艺，在钢材基体表面涂抹助焊剂，然后利用炔氧焰的高温熔融力在钢材基体表面粘接上搪铅层。本发明能够解决目前衬里方式存在各种局限性的问题，搪铅层和被搪钢板之间没有空隙，致密无孔，与被搪表面结合牢靠，可以在负压状态下使用，可以防腐转动或震动的轴和叶轮，而且搪铅层可以传热，适用于温度较高或温度频繁变化的设备。
【专利说明】搪铅衬里结构及工艺【技术领域】
[0001]本发明属于防腐【技术领域】，具体地说，涉及一种搪铅衬里结构及工艺，用于化工装置、设备的防腐蚀，以及腐蚀物料的生产、运输、储存过程中的防腐蚀。
【背景技术】
[0002]腐蚀是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质现象。这里所说的材料主要为金属材料。金属腐蚀是指金属和周围介质发生的化学或电化学作用而引起的破坏。腐蚀现象随着科学技术的不断发展，这种现象越来越突出，制约了一些领域的发展，因此，防腐蚀显得尤为重要。
[0003]铅是化工生产中应用最早的金属之一，主要用于硫酸生产中的设备、管道、管件等。铅对硫酸、亚硫酸、磷酸、铬酸、氢氟酸具有良好的耐腐蚀性能。铅是比较软的金属，机械强度低，所以不能单独作为结构材料使用，通常以衬里的形式作为钢铁设备的防腐层，使用温度不超过150°C。
[0004]目前，主流的衬里工艺有下面几种:塑料衬里、玻璃钢衬里、板砖衬里、橡胶衬里、不锈钢衬里、钛衬里、铅板衬里。以上几种衬里方式都存在不同程度的局限性:
1、对于板砖、橡胶、塑料、玻璃钢衬里无法使用在需要传热的工况下。 [0005]2、对于板砖、铅板、钛衬里、不锈钢衬里与壳体间有空隙，一旦衬里层出现破损，腐蚀介质将窜入空隙中腐蚀钢材，且无法使用在受负压的设备中。
[0006]3、对于板砖衬里无法使用在转动或震动的设备中。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种能够解决目前衬里方式存在各种局限性的问题，提出一种新的衬里方式，即搪铅衬里结构及工艺。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
一方面，本发明提供一种搪铅衬里结构，包括钢材基体，所述钢材基体表面由内至外依次包括助焊剂层和搪铅层。
[0009]其中，所述助焊剂层采用锌锡盐溶液，所述锌锡盐溶液具体采用锌锡氯化物。
[0010]进一步地，所述搪铅层由内至外依次包括搪铅底层和2-4层搪铅覆面层。
[0011]其中，所述搪铅层的厚度为8-10mm。
[0012]其中，所述搪铅底层的厚度为2-3_。
[0013]其中，每一层所述搪铅覆面层的厚度为2_3mm。
[0014]另一方面，本发明还提供一种搪铅衬里工艺，在钢材基体表面涂抹助焊剂，然后利用炔氧焰的高温熔融力在钢材基体表面粘接上搪铅层。即，本发明是利用铅在熔融状态下的黏结力紧密结合在钢材基体表面上的一种施工方法。
[0015]具体操作步骤如下:
(O首先对钢材基体表面进行机械除锈，然后进行盐酸酸洗； (2)涂抹助焊剂；
(3)然后利用炔氧焰的高温熔融力在钢材基体表面形成一层2?3_厚的搪铅底层，然后用清水刷净表面上的残留助焊剂，并将表面刮光；
(4)然后和搪铅底层一样的施工方法，进行搪铅覆面层的施工，单层搪铅覆面层厚度为2?3mm。
[0016]根据实际需要，所述步骤(4)中的搪铅覆面层形成2-4层。
[0017]其中，整个搪铅层的厚度为8-10mm。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:
1、搪铅层和被搪钢板之间没有空隙，致密无孔，与被搪表面结合牢靠。
[0019]2、可以在负压状态下使用。
[0020]3、可以防腐转动或震动的轴和叶轮。
[0021]4、搪铅层可以传热。
[0022]5、适用于温度较高或温度频繁变化的设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明所述搪铅衬里结构具体实施例的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0025]参考图1所述，图中示出了搪铅衬里结构，包括钢材基体1，在钢材基体I的表面依次为助焊剂2，搪铅底层3，以及搪铅覆面层4和搪铅覆面层5，即搪铅覆面层包含了两层，这里的助焊剂采用锌锡氯化物溶液。
[0026]搪铅底层3、搪铅覆面层4和搪铅覆面层5构成整个搪铅层，其总厚度为8mm，其中搪铅底层3的厚度为2mm，搪铅覆面层4和搪铅覆面层5的厚度均为3mm。
[0027]上述搪铅衬里结构的具体施工步骤如下:
钢材基体I在搪铅前需要机械除锈，达到St3级标准，然后进行盐酸酸洗。然后涂抹助焊剂2 —遍；然后利用炔氧焰的高温熔融力在钢材基体I表面形成一层2mm厚的搪铅底层3 (相当于搪铅粘接层)，搪铅底层3施工完毕，用清水刷净表面上的残留助焊剂2，并将表面刮光，然后和搪铅底层3 —样的施工方法，进行搪铅覆面层4、5的施工，搪铅覆面层4、5厚度均为3mm。
[0028]根据工艺要求，可重复增加搪铅覆面层，这样整个搪铅层的厚度将可以达到8?IOmm0
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种搪铅衬里结构，包括钢材基体，其特征在于:所述钢材基体表面由内至外依次包括助焊剂层和搪铅层。
2.根据权利要求1所述搪铅衬里结构，其特征在于:所述助焊剂层采用锌锡盐溶液。
3.根据权利要求1所述搪铅衬里结构，其特征在于:所述搪铅层由内至外依次包括搪铅底层和2-4层搪铅覆面层。
4.根据权利要求1所述搪铅衬里结构，其特征在于:所述搪铅层的厚度为8-10_。
5.根据权利要求3所述搪铅衬里结构，其特征在于:所述搪铅底层的厚度为2-3mm。
6.根据权利要求3所述搪铅衬里结构，其特征在于:每一层所述搪铅覆面层的厚度为2-3mm。
7.一种搪铅衬里工艺，其特征在于:在钢材基体表面涂抹助焊剂，然后利用炔氧焰的高温熔融力在钢材基体表面粘接上搪铅层。
8.根据权利要求7所述搪铅衬里工艺，其特征在于具体操作步骤如下: (O首先对钢材基体表面进行机械除锈，然后进行盐酸酸洗； (2)涂抹助焊剂； (3)然后利用炔氧焰的高温熔融力在钢材基体表面形成一层2?3_厚的搪铅底层，然后用清水刷净表面上的残留助焊剂，并将表面刮光； (4)然后和搪铅底层一样的施工方法，进行搪铅覆面层的施工，单层搪铅覆面层厚度为2?3mm。
9.根据权利要求8所述搪铅衬里工艺，其特征在于:所述步骤(4)中的搪铅覆面层形成2_4 层。
10.根据权利要求7所述搪铅衬里工艺，其特征在于:整个搪铅层的厚度为8-10_。
【文档编号】B01J19/02GK103950240SQ201410172802
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】吴传文, 周炎武, 孙正明, 何岳 申请人:青岛哈纳斯环保设备有限公司