一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置的制作方法

本实用新型是一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置，属于塑料颗粒生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置没有可导料的烘干机构，导致塑料颗粒堆积，烘干效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，烘干效率高，防止塑料颗粒掉落。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置，包括输送带、传动轴、H型支撑杆、烘干机构、支撑腿、电机、滚筒以及底板，所述滚筒安装在H型支撑杆之间，所述烘干机构装配在底板上端面，所述支撑腿安装在底板下端面，所述电机安装在左侧H型支撑杆右侧，所述输送带穿过烘干机构环绕在滚筒环形侧面，所述底板装配在输送带内部，所述传动轴穿过滚筒安装在H型支撑杆之间，所述烘干机构包括烘干机、U型板、挡板、限位块、导料板、连接板、连杆、连杆套筒以及滑块，所述烘干机安装在U型板上端面，所述挡板装配在U型板右侧，所述滑块安装在U型板下端面内部，所述连杆套筒装配在滑块下端面，所述连杆套筒套装在连杆上，所述连接板固定在连杆下端面，所述连接板装配在导料板上端面，所述限位块安装在导料板之间，所述连杆套筒安装在挡板右侧，所述导料板装配在输送带上侧，所述连杆套筒安装在U型板下端面，所述限位块安装在连接板下端面。

进一步地，所述U型板右端面以及挡板上端面设有合页，所述U型板与挡板通过合页相连接。

进一步地，所述输送带前后两侧均设置有防护板。

进一步地，所述电机后端输出轴上设置有皮带，所述电机后端输出轴通过皮带与传动轴相连接。

进一步地，所述U型板下端面开设有滑动凹槽，所述滑块安装在滑动凹槽内。

进一步地，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别装配在底板下端面四角处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置，通过添加烘干机、U型板、挡板、限位块、导料板、连接板、连杆、连杆套筒以及滑块，该设计实现了将塑料颗粒分离，均匀铺展，提高了烘干效率，解决了现有的混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置无法分离塑料颗粒，烘干效率低的问题。

本实用新型通过添加防护板，该设计便于防止塑料颗粒掉落，本实用新型通过添加滑动凹槽，该设计可以使滑块在滑动凹槽内滑动，本实用新型通过添加合页，该设计实现了挡板以及U型板之间的活动连接，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，烘干效率高，防止塑料颗粒掉落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置中烘干机构的示意图；

图3为本实用新型一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置烘干机构中限位块、导料板、连接板、连杆以及连杆套筒的装配结构示意图。

图中：1-合页、2-输送带、3-传动轴、4-H型支撑杆、5-防护板、6-烘干机构、7-支撑腿、8-皮带、9-电机、10-滚筒、11-底板、61-烘干机、62-U型板、63-挡板、64-限位块、65-导料板、66-连接板、67-连杆、68-连杆套筒、69-滑块、70-滑动凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合塑料颗粒生产用具有烘干功能的进料输送装置，包括输送带2、传动轴3、H型支撑杆4、烘干机构6、支撑腿7、电机9、滚筒10以及底板11，滚筒10安装在H型支撑杆4之间，烘干机构6装配在底板11上端面，支撑腿7安装在底板11下端面，电机9安装在左侧H型支撑杆4右侧，输送带2穿过烘干机构6环绕在滚筒10环形侧面，底板11装配在输送带2内部，传动轴3穿过滚筒10安装在H型支撑杆2之间。

烘干机构6包括烘干机61、U型板62、挡板63、限位块64、导料板65、连接板66、连杆67、连杆套筒68以及滑块69，烘干机61安装在U型板62上端面，挡板63装配在U型板62右侧，滑块69安装在U型板62下端面内部，连杆套筒68装配在滑块69下端面，连杆套筒68套装在连杆67上，连接板66固定在连杆67下端面，连接板66装配在导料板65上端面，限位块64安装在导料板65之间，连杆套筒68安装在挡板63右侧，导料板65装配在输送带2上侧，连杆套筒68安装在U型板62下端面，限位块64安装在连接板66下端面，当需要增加烘干效率时，将挡板63沿着合页1中轴线向上抬起，当挡板63与U型板62平齐时，扶住导料板65向下拉，连杆67从连杆套筒68内被拉出，连接板66以及限位块64随着连杆67下降，当导料板65下端面接触输送带2时，握住连杆67，将连杆67向左拉出，滑块69沿着滑动凹槽70向左滑动，连杆套筒68随着滑块69向左移动，从而实现将塑料颗粒分隔，增加烘干效率。

U型板62右端面以及挡板63上端面设有合页1，U型板62与挡板63通过合页1相连接，实现了U型板62与挡板63之间活动连接。

输送带2前后两侧均设置有防护板5，实现防止塑料颗粒掉落。

电机9后端输出轴上设置有皮带8，电机9后端输出轴通过皮带8与传动轴3相连接，实现了电机9通过皮带8带动传动轴3转动。

U型板62下端面开设有滑动凹槽70，滑块69安装在滑动凹槽70内，实现滑块69在滑动凹槽70内滑动。

支撑腿7设置有四个，四个支撑腿7分别装配在底板11下端面四角处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。