一种塑料编织袋复膜机的熔料装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋技术领域，具体为一种塑料编织袋复膜机的熔料装置。

背景技术：

一种塑料编织袋复膜机的熔料装置是对生产复膜塑料编织袋的原料进行熔化的装置，以便于后续生产中复膜塑料编织袋进行滚压成型。

然而现有的塑料编织袋复膜机的熔料装置在对复膜塑料编织袋的原料进行熔料时，常出现原料受热不均，导致熔料后的原料中仍然存在颗粒物，不便于后续生产加工。针对上述问题，急需在原有的塑料编织袋复膜机的熔料装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋复膜机的熔料装置，以解决上述背景技术提出对复膜塑料编织袋的原料进行熔料时，常出现原料受热不均，导致熔料后的原料中仍然存在颗粒物，不便于后续生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋复膜机的熔料装置，包括机座、进料口、出料口和液压杆，所述机座的上方固定有外筒，且外筒的内部设置有内筒，并且外筒和内筒的连接处安装有加热管，所述进料口开设于外筒的顶部，且外筒的顶部的一端固定有电机支撑底座，并且电机支撑底座上安装有电机，所述电机的边端设置有连接器，且连接器的另一端固定有操作杆，所述操作杆设置于内筒中，且操作杆与内筒的连接处安装有轴承，所述出料口预留于外筒的另一端，且出料口的边侧安装有机盖，并且机盖上固定有提手，所述液压杆的一端设置于机盖外侧的边缘处，且液压杆的另一端固定于外筒的外表面。

优选的，所述机座与外筒构成焊接的一体化结构，且外筒设计为圆筒状结构。

优选的，所述加热管呈“S”型分布于内筒的外壁，且内筒的内壁与轴承贴合连接。

优选的，所述进料口设计为漏斗状结构，且进料口与外筒和内筒均贯穿连接。

优选的，所述操作杆设计为螺旋状结构，且操作杆的长度小于内筒的长度，并且操作杆与内筒贯穿连接。

优选的，所述液压杆关于机盖的中心轴线对称设置有2个，且机盖的侧视图为“凸”字型，并且机盖与提手构成焊接的一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料编织袋复膜机的熔料装置，设置有操作杆，通过电机的正反转能够对原料进行搅拌，原料熔化后亦能通过正转将熔融的原料输送出该装置；

1、外筒和内筒之间设置有加热管，加热管呈“S”型分布就，将热量均匀的分散在外筒和内筒上，其中内筒采用导热性较好的不锈钢材质，以便将热量传递给内筒内部的原料，使原料熔化，外筒采用隔热材料，以减少热量的散失，还能防止操作人员被外筒烫伤；

2、电机能够进行正转和反转，电机进行正反转时能够带动操作杆进行正反转，使内筒中的原料受热更加均匀，待原料熔化完成打开机盖，使电机保持正转，操作杆的螺旋状结构，能够将熔融的原料输送出该装置；

3、操作杆进行伸缩能够自动对机盖进行开启和关闭，防止该装置中产生的较大热量烫伤操作人员，造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型液压杆安装结构示意图；

图4为本实用新型加热管安装结构示意图。

图中：1、机座；2、外筒；3、内筒；4、加热管；5、进料口；6、电机支撑底座；7、电机；8、连接器；9、操作杆；10、出料口；11、机盖；12、提手；13、液压杆；14、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋复膜机的熔料装置，包括机座1、进料口5、出料口10和液压杆13，机座1的上方固定有外筒2，且外筒2的内部设置有内筒3，并且外筒2和内筒3的连接处安装有加热管4，进料口5开设于外筒2的顶部，且外筒2的顶部的一端固定有电机支撑底座6，并且电机支撑底座6上安装有电机7，电机7的边端设置有连接器8，且连接器8的另一端固定有操作杆9，操作杆9设置于内筒3中，且操作杆9与内筒3的连接处安装有轴承14，出料口10预留于外筒2的另一端，且出料口10的边侧安装有机盖11，并且机盖11上固定有提手12，液压杆13的一端设置于机盖11外侧的边缘处，且液压杆13的另一端固定于外筒2的外表面；

机座1与外筒2构成焊接的一体化结构，且外筒2设计为圆筒状结构，使机座1与外筒2的连接更为牢固，机座1与外筒2不会发生分离，使外筒2内部的热量分布较为均匀；

加热管4呈“S”型分布于内筒3的外壁，且内筒3的内壁与轴承14贴合连接，使该装置的结构更加的简洁，确保加热管4散发的热量能够分布均匀；

进料口5设计为漏斗状结构，且进料口5与外筒2和内筒3均贯穿连接，能够方便物料的投入，保证物料经由进料口5能够投入内筒3中；

操作杆9设计为螺旋状结构，且操作杆9的长度小于内筒3的长度，并且操作杆9与内筒3贯穿连接，便于对物料进行搅拌，使物料受热更为均匀，打开机盖11后，操作杆9螺旋状的结构，能够将熔融的物料输送出内筒3，为机盖11后的安装预留空间；

液压杆13关于机盖11的中心轴线对称设置有2个，且机盖11的侧视图为“凸”字型，并且机盖11与提手12构成焊接的一体化结构，使机盖11更加的牢固，机盖11不会从外筒2上发生晃动甚至是脱落，使机盖11与提手12的连接更为牢固，不会因为频繁的拉动使提手12与机盖11发生脱离。

工作原理：在使用该一种塑料编织袋复膜机的熔料装置时，首先根据图1和图4，将原料由进料口5投入内筒3中，开启加热管4对内筒3进行加热，内筒3采用不锈钢金属材质，导热型较好，能够将加热管4的热量传递给内筒3中的原料，使原料熔化，外筒2则采用隔热材质，具有较好的保温性，减少热量的散失，同时能够防止操作人员被烫伤，同时开启型号为IHSS57-36-20伺服电机7，使通过连接器8与电机7相互连接的操作杆9转动，使电机7进行正反转交替运动，对内筒3中的原料进行搅拌，使原料的受热更加均匀，加快原料的熔化，操作杆9与内筒3的连接处设置有轴承14，能够减少操作杆9与内筒3之间的磨损；

根据图1-4，待原料融化后关闭加热管4，开启液压杆13，使液压杆13收缩，从而打开机盖11，再次启动电机7，使电机7保持正转，将熔融的原料由出料口10往该装置外部输送，内筒3中原料输送完成后，待内筒3热量散失，通过提手12将机盖11关闭。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。