立式覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种在覆膜情况下使用的覆膜机。更具体地说，本实用新型涉及一种用在对纸张进行覆膜情况下的立式覆膜机。

背景技术：

覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

而覆膜工艺要求根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕，干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。故在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好，粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

现有的覆膜机主要包括有干式热压覆膜机和立式覆膜机，由于立式覆膜机相对于干式热压覆膜机来说具有结构接单、紧凑等优点，被广泛的应用。

但现有的立式覆膜机存在相应的缺点在于：其物料架及输送平台均集成在机架上没有办法对其进行封装，或者是封装后，因其空间较小，热量传导影响产品的质量，同时其对待覆膜纸张的两面除粉效果达不到要求，进而影响了产品的覆膜质量，另外其在对完成覆膜后的纸张进行卷制时没有对其进行物理冷却，就直接进行了卷制，其在卷制较厚时，内部的热量无法散出，产品质量不可控。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种立式覆膜机，其能够将物料架和纸张输送单元设置在箱体的外部，从而使其内部空间变大，同时通过在热压除粉辊之前设置呈相对设置的除尘辊，以使其具有更好的覆膜效果，另外对卷制之前的纸张通过冷却单元进行冷却后在卷制，以使其具有更好的产品质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种立式覆膜机，包括：

箱体，其内分别设置有一用于对待覆膜进行预处理的送膜单元，一用于对待覆膜的纸张进行预处理的送纸单元，以及一用于将膜和纸张进行覆膜的复合单元；

其中，所述送纸单元包括一呈相对设置在待覆膜纸张两侧以进行除尘动作的除尘辊，以及与其邻接并相对设置的热压除粉辊，所述除尘辊的周向上设置有多组呈径向排列的柔性部；

所述箱体的一侧设置有物料架及用于输送待覆膜纸张的输送单元，另一侧设置有将覆膜后纸张进行卷制的卷制单元；

所述复合单元与卷制单元之间设置有待卷制的覆膜纸张进行冷却的冷却单元。

优选的是，其中，所述送膜单元包括一设置在待输送膜下侧的第一传动辊；

以及依次设置在第一传动辊下游侧的导热辊、涂胶辊组、烘干辊以及第二传动辊；

其中，所述导热辊、第二传动辊分别设置在待输送膜上侧，所述烘干辊设置的待输送膜下侧，所述待输送膜设置在涂胶辊组之间。

优选的是，其中，所述复合单元包括呈相对设置的至少两组覆膜压合辊，且两组覆膜压合辊的辊直径以递增方式进行设置。

优选的是，其中，所述物料架包括与箱体连接的支架，所述支架上设置有呈上下分布的两个料辊；

其中，所述料辊在与支架相接触的两侧分别穿设有弹性机构，每个所述弹性机构均包括一呈相对设置的环形盘，以及设置在环形盘之间的弹性元件。

优选的是，其中，所述冷却单元包括一分别相对设置在待卷制纸张两侧的风冷机构，每个所述风冷机构均包括一具有开口槽的风箱，以及设置在风箱里的至少1个风机，所述风机与风箱通过一过渡部进而连接，以及设置在风冷机构下游侧，并呈相对设置的水冷辊。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过将物料架和纸张输送单元设置在箱体的外部，从而使其内部空间变大，以使其具有更稳定的效果，进而使其产品生产质量得以提高。

其二，本实用新型通过在热压除粉辊之前设置呈相对设置的除尘辊，以实现双重除粉，以使其具有更好的覆膜效果，并在卷制后不会对覆膜面造成污染，影响产品质量。

其二，本实用新型通过对卷制之前的纸张通过冷却单元进行二级冷却，以使其卷制后的产品不会堆积热量，进而具有更好的产品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例立式覆膜机的截面结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例立式覆膜机中的弹性机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种立式覆膜机的实现形式，其中包括：

箱体1，其内分别设置有一用于对待覆膜2进行预处理的送膜单元110，一用于对待覆膜的纸张进行预处理的送纸单元120，以及一用于将膜和纸张进行覆膜的复合单元130；

其中，所述送纸单元包括一呈相对设置在待覆膜纸张两侧以进行除尘动作的除尘辊121，其用于对待覆膜纸张进行首次除粉，以及与其邻接并相对设置的热压除粉辊122，其用于对首次除粉后的待覆膜纸张进行二次除粉，并对其一施加一热量，便于后期覆膜操作效果更好，所述除尘辊的周向上设置有多组呈径向排列的柔性部123，其用于吸附或通过转动对待覆膜纸张上的粉尘进行扫除；

所述箱体的一侧设置有物料架140及用于输送待覆膜纸张3的输送单元150，另一侧设置有将覆膜后纸张进行卷制的卷制单元160，其用于将物料架、输送单元以及卷制单元分别外制，以使其具有更好的空间，进而保证产品生产过程中的产品质量稳定性；

所述复合单元与卷制单元之间设置有待卷制的覆膜纸张4进行冷却的冷却单元170，其用于对待卷制的覆膜纸张进行冷却，以使其卷制后的纸张内部不具有高温，进而保证产品质量。采用这种方案具有可实施效果好，产品质量可靠，稳定性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实例中，所述送膜单元包括一设置在待输送膜下侧的第一传动辊111；

以及依次设置在第一传动辊下游侧的导热辊112、涂胶辊组113、烘干辊114以及第二传动辊115；

其中，所述导热辊、第二传动辊分别设置在待输送膜上侧，所述烘干辊设置的待输送膜下侧，所述待输送膜设置在涂胶辊组之间，采用这种方案其通过对待输送膜在辊之间的位置设定，以使输送的膜张紧度较好，进而具有更好输出稳定性，以保证其涂胶、烘干效果更好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实例中，所述复合单元包括呈相对设置的至少两组覆膜压合辊131，且两组覆膜压合辊的辊直径以递增方式进行设置。采用这种方案通过大小直径不同的覆膜压合辊组，以使其在有限的传输距离下，其覆膜力度更好，覆膜效果更佳的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1-2所示，在另一种实例中，所述物料架包括与箱体连接的支架141，所述支架上设置有呈上下分布的两个料辊142；

其中，所述料辊在与支架相接触的两侧分别穿设有弹性机构143，每个所述弹性机构均包括一呈相对设置的环形盘144，以及设置在环形盘之间的弹性元件145。采用这种方案对物料厚度不够时的稳定性进行保证，以使其具有更好的输送稳定性，防止其物料较少时，膜发生偏移对产覆膜效果造成的影响，具有可靠性好，适应性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实例中，所述冷却单元包括一分别相对设置在待卷制纸张两侧的风冷机构171，其通过相对设置的风冷机构，其通过力的抵消以对待卷制纸张进行首次降温，每个所述风冷机构均包括一具有开口槽的风箱172，以及设置在风箱里的至少1个风机173，所述风机与风箱通过一过渡部174进而连接，通过过渡度使风在输出至待卷制纸张时的力度大小均匀，以及设置在风冷机构下游侧，并呈相对设置的水冷辊175，其用于对其进行二次冷却，并对其输出位置进行限定，以使其后道工序中的卷制更加顺畅。采用这种方案具有可实施效果好，产品质量有保证，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的立式覆膜机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。