一种液体增塑剂用注射装置的制作方法

本实用新型涉及增塑剂技术领域，具体为一种液体增塑剂用注射装置。

背景技术：

增塑剂，一般也称塑化剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

液体增塑剂在添加过程中，需要工作人员将液体增塑剂添加到工业原料中，由于工业化生产的产量过大，原料在生产过程中，不同原料对液体增塑剂的需求量也会不同，使得工作人员无法精确管控液体增塑剂注射量的多少，导致产品的效果受到影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体增塑剂用注射装置，解决了由于工业化生产的产量过大，原料在生产过程中，不同原料对液体增塑剂的需求量也会不同，使得工作人员无法精确管控液体增塑剂注射量的多少，导致产品效果受到影响的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液体增塑剂用注射装置，包括第一壳体，所述第一壳体的下表面设置有第一单向阀和第二单向阀，且第一壳体的内壁设置有刻度线，且第一壳体的左侧面通过连接管与抽取装置的左侧面相连通，所述抽取装置的下表面与第一壳体的上表面固定连接，且抽取装置的右端与环齿架的左侧面固定连接。

所述环齿架的内壁与半齿轮的外表面啮合，且半齿轮固定连接在第一转轴的外表面，所述第一转轴正面的一端与从动轮的背面固定连接，且第一转轴的背面的一端套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在固定板的正面，且固定板的左侧面与固定架的左侧面固定连接。

所述环齿架的下表面通过滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在连接板的上表面，且连接板的左侧面和右侧面分别与第一壳体的右侧面和固定架的左侧面固定连接，所述固定架的左侧面与第一壳体的右侧面固定连接，所述连接板的下表面通过支撑板与固定架的上表面固定连接，且支撑板的正面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，且第二转轴正面的一端穿过主动轮与把手的一端固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述抽取装置包括第二壳体，且第二壳体的左侧面通过连接管与第一壳体的左侧面相连通，所述第一壳体的上表面与第二壳体的下表面固定连接，且第二壳体的内壁与活塞的外表面活动连接，且活塞的右侧面与滑杆的左端固定连接，且滑杆的右端穿过滑套与环齿架的左侧面固定连接，且滑套卡接在第二壳体的右侧面。

优选的，所述第二壳体内壁的形状为圆柱形，且活塞的形状为圆形。

优选的，所述把手的形状为L形，且把手的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定架的形状为L形，且连接板的形状为矩形。

优选的，所述滑槽的形状为T形，且滑块的形状为T形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该液体增塑剂用注射装置，通过第一壳体、刻度线、抽取装置、环齿架、半齿轮、把手、主动轮和从动轮的相互配合，工作人员通过转动把手带动主动轮和从动轮同时转动，环齿架带动滑杆和活塞向右滑动，使第一壳体与第二壳体之间产生压力差，从而使液体增塑剂由第一单向阀进入到第一壳体内，由于第一壳体为透明材料，工作人员通过观察液面与刻度线对应位置来进行对液体增塑剂抽取和注射，实现了液体增塑剂注射过程中用量的控制，有利于工作人员的使用。

2、该液体增塑剂用注射装置，通过主动轮、从动轮、皮带和环齿架的相互配合，主动轮通过皮带带动从动轮转动，经过主动轮与从动轮之间进行传动，带动半齿轮旋转，半齿轮与环齿架啮合，通过设置环齿架，使环齿架在左右移动的过程中带动滑杆移动，有利于液体增塑剂的取出量的控制，节省了工作人员的时间。

3、该液体增塑剂用注射装置，通过设置把手，把手表面的防滑纹，增大了工作人员手掌与把手外表面之间的摩擦力，提高了工作人员转动把手抽取和注射液体增塑剂过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型把手俯视的结构示意图。

图中：1第一壳体、2刻度线、3连接管、4环齿架、5抽取装置、51第二壳体、52活塞、53滑杆、54滑套、6半齿轮、7固定板、8滑块、9滑槽、10连接板、11皮带、12从动轮、13主动轮、14第二转轴、15把手、16支撑板、17固定架、18第一单向阀、19第二单向阀、20第一轴承、21第一转轴、22第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液体增塑剂用注射装置，包括第一壳体1，第一壳体1的下表面设置有第一单向阀18和第二单向阀19，且第一壳体1的内壁设置有刻度线2，通过设置刻度线2，工作人员通过观察液面与刻度线2对应位置来进行对液体增塑剂抽取和注射，实现了液体增塑剂注射过程中用量的控制，有利于工作人员的使用，且第一壳体1的左侧面通过连接管3与抽取装置5的左侧面相连通，抽取装置5包括第二壳体51，且第二壳体51的左侧面通过连接管3与第一壳体1的左侧面相连通，第一壳体1的上表面与第二壳体51的下表面固定连接，且第二壳体51的内壁与活塞52的外表面活动连接，通过设置活塞52，工作人员通过转动把手15带动主动轮13和从动轮12同时转动，环齿架4带动滑杆53和活塞52向右滑动，使第一壳体1与第二壳体51之间产生压力差，从而使液体增塑剂由第一单向阀18进入到第一壳体1内，进而实现了液体增塑剂的抽取，第二壳体51内壁的形状为圆柱形，且活塞52的形状为圆形，且活塞52的右侧面与滑杆53的左端固定连接，且滑杆53的右端穿过滑套54与环齿架4的左侧面固定连接，通过设置滑杆53和滑套54，环齿架4能够带动活塞52在第二壳体51内来回滑动，进行对液体增塑剂抽取和注射，实现了液体增塑剂注射过程中用量的控制，有利于工作人员的使用，使且滑套54卡接在第二壳体51的右侧面，抽取装置5的下表面与第一壳体1的上表面固定连接，且抽取装置5的右端与环齿架4的左侧面固定连接。

环齿架4的内壁与半齿轮6的外表面啮合，且半齿轮6固定连接在第一转轴21的外表面，第一转轴21正面的一端与从动轮12的背面固定连接，且第一转轴21的背面的一端套接在第一轴承20内，通过设置第一轴承20和第一转轴21，从动轮12通过第一转轴21在第一轴承20内旋转，从而使第一转轴21带动半齿轮6进行旋转，提高了半齿轮6旋转过程中的灵活性，第一轴承20卡接在固定板7的正面，且固定板7的左侧面与固定架17的左侧面固定连接。

环齿架4的下表面通过滑块8滑动连接在滑槽9内，滑槽9的形状为T形，且滑块8的形状为T形，且滑槽9开设在连接板10的上表面，通过设置连接板10，对环齿架4进行支撑，同时利用滑块8和滑槽9，使环齿架4在连接板10上进行左右滑动，且连接板10的左侧面和右侧面分别与第一壳体1的右侧面和固定架17的左侧面固定连接，固定架17的左侧面与第一壳体1的右侧面固定连接，连接板10的下表面通过支撑板16与固定架17的上表面固定连接，通过设置支撑板16，使主动轮13和从动轮12处在一条直线上，避免皮带11在主动轮13与从动轮12传动的过程中发生脱落，固定架17的形状为L形，且连接板10的形状为矩形，且支撑板16的正面卡接有第二轴承22，第二轴承22内套接有第二转轴14，且第二转轴14正面的一端穿过主动轮13与把手15的一端固定连接，把手15的形状为L形，且把手15的外表面设置有防滑纹，通过设置把手15，把手15表面的防滑纹，增大了工作人员手掌与把手15外表面之间的摩擦力，提高了工作人员转动把手15抽取和注射液体增塑剂过程中的稳定性，且主动轮13通过皮带11与从动轮12传动连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，工作人员正向转动把手15，把手15带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带11带动从动轮12转动，从动轮12通过第一转轴21带动半齿轮6旋转，半齿轮6旋转过程中带动环齿架4通过滑块8向右滑动，环齿架4带动滑杆53和活塞52向右滑动，使第一壳体1与第二壳体51之间产生压力差；

S2、然后，由于压力差的产生，从而使液体增塑剂由第一单向阀18进入到第一壳体1内，工作人员通过观察液面与刻度线2对应位置来进行对液体增塑剂抽取，从而根据需要使用液体增塑剂用量对液体增塑剂进行抽取；

S3、最后，当工作人员反向转动把手15的过程中，使环齿架4推动滑杆53向左滑动，使活塞52向左推动，从而使第二壳体51内的气体向第一壳体1进行加压，使第二壳体51内的液体增塑剂通过第二单向阀19排出并且注射到原料中进行加工。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。